本发明属于木制品制造技术领域，具体涉及一种用于木工制造的旋转固定喷漆装置。
背景技术：
木制品是以木材原材料的，经过加工制作，所形成的产品，木制品主要分为以下几大类：家具木制品、办公木制品、工艺木制品东北纯手工木雕马东北纯手工木雕马、园艺木制品、生活木制品、还有现在高科技木制品。木雕只是工艺木制品的一个支系，且中国木雕艺术可追溯到原始社会时期，那时就有了不少初具雏型的工艺品。到战国时期，木雕工艺已由商代用于制陶工艺中的简单刻纹和雕花板的阴刻，发展到立体圆雕工艺。汉代动物木雕用整木雕制，将中国木雕艺术推向了一个高峰。唐宋时期，木雕工艺日趋完美。明清木雕则是中国古典木雕艺术成熟的时代，作品十分丰富，除了动物，还有人物。
在制造木制品的流程中，需要对木制品多次进行喷涂生漆，且生漆是从天然漆树中采割生漆，对家具进行上漆的操作，保留木质天然木色与自然纹路。生漆工艺是一种绿色天然的制木技艺，对人体危害小，尤其是能够做到入木三分，渗透到木质深处，是一种比较耗时耗力的古老技艺，且经过擦漆工艺做出来的红木家具木纹清晰、平滑流畅、色泽清莹光澈，手感舒适，不仅提高了红木家具的升值空间，而且增强了其艺术欣赏价值，大大地延长红木家具的寿命，在生漆喷涂的时候需要进行多次喷漆且需要长时间的进行风干。
本发明设有旋转电机和旋转底座可以对木制品进行旋转，使得木制品能够自动旋转，方便喷漆头对木制品进行喷涂，使得木制品的喷涂生漆能够均匀造成木制品外观不整齐美观，且在对木制品进行喷涂生漆的时候，需要对生漆进行风干处理，然后再进行喷涂生漆，在进行风干，这样依次进行多次喷涂生漆，既能够完成生漆的喷涂，但是喷涂生漆的时间太长，固设有出风口，可以对木制品进行快速风干，降低生漆风干的周期，且在进行风干的时候不方便对木制品的移动，就在框架下设有万向轮，方便对整个设备进行移动，且在框架内设有滑槽，可以插入纸板或者钢板可以防止喷漆的时候喷涂到设备上。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于木工制造的旋转固定喷漆装置，以解决上述背景技术中提出生漆喷涂不均匀，风干周期长，不方便移动和生漆会喷涂到设备上的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于木工制造的旋转固定喷漆装置，包括框架，所述框架的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸通过活塞杆与电机框架固定连接，所述电机框架连接有电机，所述电机的底端固定连接有旋转盘，所述旋转盘的底端固定连接有固定针，所述框架的一侧通过连接杆固定连接有连接块，所述连接块上滑动连接有滑槽块，所述滑槽块上固定连接有风管，所述连接杆的一端固定连接有第三气缸，所述第三气缸通过活塞杆固定连接在滑槽块上，所述风管的一端与出风口固定连接，所述框架的另一侧通过连接杆固定连接有第二气缸，所述第二气缸通过活塞杆固定连接有滑槽块，所述滑槽块上固定连接有喷漆管，所述喷漆管的顶端固定连接有喷漆头，所述滑槽块活动连接在连接块上，所述连接块通过连接杆固定在框架上，所述框架的底端固定连接有安装板,所述安装板上表面通过滚动轴承连接有旋转底座，所述旋转底座通过滑块设有两组对称的固定杆，所述固定杆通过螺杆连接，所述框架底端底部表面和顶部下表面均设于三组滑槽，所述框架的底部固定连接有万向轮，所述万向轮内固定连接有弹簧。
优选的，所述框架的一侧设有横向连接的连接杆，所述框架的另一侧固定连接有竖向连接的连接杆。
优选的，所述滑槽块上设有t型滑槽，所述连接块上设有t行凸块。
优选的，所述电机框架设置成方形，且电机框架内通过螺栓固定连接有电机。
优选的，所述风管连接有外置的风机。
优选的，所述喷漆管连接有外置的输送生漆的泵。
优选的，所述螺杆的两端均螺纹连接有螺帽，所述螺帽的一端均固定连接有旋转手柄。
优选的，所述万向轮通过上盖与框架固定连接，所述上盖与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有下盖，所述上盖与下盖贴合连接。
优选的，所述滑槽内插接有纸板和钢板，
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种用于木工制造的旋转固定喷漆装置，与现有技术相比，具有以下有点：
1、本发明在框架上设有旋转电机能够带动木制品旋转，且设有旋转底座用来固定木制品，使得喷漆头能够在木制品上均匀的喷涂油漆；
2、本发明在框架上设有出风口，可以连接外置的风机实现对木制品进行风干处理，降低木制品所需要的风干时间；
3、本发明在框架的底端固定连接具有减震功能的万向轮，使得该装置能够在喷漆结束后移动到风干室，进行风干晾干；
4、本发明在框架内设有滑槽，可以用来插入纸板或者是钢板，用来防护喷漆头在对木制品进行喷漆的时候，喷涂到框架和设备上。
附图说明
图1为本发明的正面结构示意图；
图2为本发明的左侧结构示意图；
图3为本发明的右侧结构示意图；
图4为本发明的旋转底座结构示意图；
图5为本发明的万向轮结构示意图。
图中：1框架、2第一气缸、3活塞杆、4电机框架、5电机、6旋转盘、7固定针、8安装板、9连接块、10连接杆、11第二气缸、12喷漆管、13喷漆头、14第三气缸、15风管、16出风口、18滑槽块、19滑槽、20万向轮、21旋转底座、22固定杆、23滑块、24螺杆、25螺帽、26旋转手柄、27上盖、28下盖、29弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种用于木工制造的旋转固定喷漆装置，包括框架1，所述框架1的顶部固定连接有第一气缸2，所述第一气缸2通过活塞杆3与电机框架4固定连接，所述电机框架4连接有电机5，所述电机5的底端固定连接有旋转盘6，所述旋转盘6的底端固定连接有固定针7，，该处的第一气缸2可以用来推动电机5，使得电机5能够向下移动，进而使得固定针7能够固定住木件；所述框架1的一侧通过连接杆10固定连接有连接块9，所述连接块9上滑动连接有滑槽块18，所述滑槽块18上固定连接有风管15，所述连接杆10的一端固定连接有第三气缸14，所述第三气缸14通过活塞杆3固定连接在滑槽块18上，所述风管15的一端与出风口16固定连接，该处的出风口16可以对喷漆的木件进行风干处理，进而降低风干的流程时间，所述框架1的另一侧通过连接杆10固定连接有第二气缸11，所述第二气缸11通过活塞杆3固定连接有滑槽块18，所述滑槽块18上固定连接有喷漆管12，所述喷漆管12的顶端固定连接有喷漆头13，所述滑槽块18活动连接在连接块9上，所述连接块9通过连接杆10固定在框架1上，该喷漆头13用于对木件进行喷漆，且第一气缸2和用来推动滑块槽18，使得喷漆头13能够上下移动对木件进行喷漆；所述框架1的底端固定连接有安装板8,所述安装板8上表面通过滚动轴承连接有旋转底座21，所述旋转底座21通过滑块23设有两组对称的固定杆22，所述固定杆22通过螺杆24连接，该旋转底座21用来固定木件；所述框架1底端底部表面和顶部下表面均设于三组滑槽19，该滑槽19用来插入纸板或者钢板防止生漆喷到设备上；所述框架1的底部固定连接有万向轮20，所述万向轮20内固定连接有弹簧29。
较佳的，所述框架1的一侧设有横向连接的连接杆10，所述框架1的另一侧固定连接有竖向连接的连接杆10，所述滑槽块18上设有t型滑槽，所述连接块9上设有t行凸块，该连接杆10和滑槽块18通过滑动连接，使得滑槽块18能够在连接杆10上自由滑动。
较佳的，所述电机框架4设置成方形，且电机框架4内通过螺栓固定连接有电机5，该处的点击框架4设置成方形，可以方便电机5的安装和拆卸，且电机5通过螺栓固定，可以拆卸维修。
较佳的，所述风管15连接有外置的风机，与外置的风机连接可以通过风管15对木件进行风干处理，进而降低风干流程的时间。
较佳的，所述喷漆管12连接有外置的输送生漆的泵，该处的生漆输送泵可以对设备进行生漆输送，使得设备可以对木件进行喷漆。
较佳的，所述螺杆24的两端均螺纹连接有螺帽25，所述螺帽25的一端均固定连接有旋转手柄26，该处的螺帽25用来推进螺杆24，进而控制固定杆22加紧木件，且螺帽25上的旋转手柄26可以用来旋转螺帽25，使得螺帽25向内运动。
较佳的，所述万向轮20通过上盖27与框架1固定连接，所述上盖27与弹簧29的一端固定连接，所述弹簧29的另一端固定连接有下盖28，所述上盖27与下盖28贴合连接，该处的上盖27和下盖28可以用来固定住弹簧29，防止弹簧29脱落或者位移。
较佳的，所述滑槽19内插接有纸板和钢板，可以防止喷漆过程中生漆喷到设备上，难以清理。
通过采用上述技术方案，可以快速的对木件进行风干处理，降低风干的时间，且使得喷漆均匀。
工作原理：将生产合格的木件放置在旋转底座21上，然后通过旋转手柄26，使得螺帽25推动固定杆22在滑块23和螺杆24上移动，进而夹紧木件，然后启动第一气缸2，使得第一气缸2带动电机框架4向下移动，然后在旋转盘6上的固定针7插入木件内，进而固定住木件，然后启动第三气缸14，使得连接风管15的滑槽块18在连接块9上向后移动，然后将纸板或者钢板插入到滑槽内，然后启动电机5和第二气缸11，以及外置的生漆泵开始供应生漆，此时，电机5带动木件开始旋转，喷漆管12输送生漆，喷漆头13开始对木件进行喷漆，且在第二气缸11的运动下，使得喷漆头13可以上下移动进行时的喷漆均匀，不会集中在木件的某一部分上，且卡接有纸板和钢板，可以防止生漆喷到设备上，当喷漆结束时候，关闭生漆输送泵和电机5，将纸板和钢板取下，然后在启动第三气泵14，将风管15向内移动，使得出风口16正对着木件，然后启动外置风机和电机5，开始对木件进行风干，风管结束后关闭电机5和外置风机，然后将框架1移动到晾干室，当生漆干的时候，在进行喷漆，依次几次，完成整个喷漆过程。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。