本发明是一种环保涂料专用喷涂机，属于涂料领域。
背景技术：
喷涂机，是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动，对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面，喷涂机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成，适用于皮具手袋、礼品包装、家具、鞋业、汽车制造等行业中，目前公用的该涂料机在喷涂较远的区域时，需要人工不断移动装置的位置，使其形成较远的喷涂范围，然而对体积较大的装置来说，移动装置相当困难，往往需要多人合作采用移动，比较费力，同时在需要二次喷涂时，喷涂管所残留的涂料易于凝固，导致管道堵塞，造成喷涂不便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种环保涂料专用喷涂机，以解决该涂料机在喷涂较远的区域时，需要人工不断移动装置的位置，使其形成较远的喷涂范围，然而对体积较大的装置来说，移动装置相当困难，往往需要多人合作采用移动，比较费力，同时在需要二次喷涂时，喷涂管所残留的涂料易于凝固，导致管道堵塞，造成喷涂不便的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种环保涂料专用喷涂机，其结构包括：涂料处理桶、出料管、支撑底板、移动轮、电机盒、控制箱、扶手推杆、控制面板、隔板，所述涂料处理桶下表面与支撑底板上表面相贴合，所述出料管左侧采用嵌套的方式连接于涂料处理桶下端右侧，所述移动轮共设有两个并且安装于支撑底板两端，所述涂料处理桶左表面与隔板右表面相贴合，所述电机盒上端与控制箱下端，所述控制面板下端嵌入安装于控制箱上端，所述扶手推杆右侧设有控制箱，所述隔板左表面与电机盒右表面通过电焊的方式固定连接在一起，所述涂料处理桶由传动机构、搅拌出料装置、自动加料装置、启动装置、摆动机构、喷洒装置、挤压装置组成，所述传动机构采用嵌套的方式连接于摆动机构下端右侧，所述搅拌出料装置嵌入安装于加料装置下端二分之一处，所述摆动机构下端通过绳索与变速装置机械连接，所述喷洒装置左侧与传动机构上端右侧铰链连接，所述摆动机构内部设有启动装置，所述启动装置下端与传动机构上端活动连接，所述加料装置下端采用焊接的方式固定连接于加料装置下端二分之一处。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
根据一种优选方式，所述传动机构由曲杆、阀门、一级斜齿轮、通水管、驱动轮、滑框、制动盘、主动盘、连接杆、铰链架组成，所述曲杆上端左表面与滑框右表面二分之一处通过电焊的方式固定连接在一起，所述一级斜齿轮下端与阀门上端活动连接，所述阀门采用嵌套的方式连接于通水管左侧四分之一处，所述制动盘与主动盘活动连接，所述铰链架右侧与喷洒装置上端左侧相焊接，所述驱动轮通过皮带与启动装置机械连接，所述通水管左侧嵌入安装于加料装置下端右侧内。
根据一种优选方式，所述出料装置由入料口、滚轮、风扇、升降杆、冷凝管、搅拌杆、限位板组成，所述搅拌杆上端左侧设有入料口，所述风扇安装于冷凝管左侧，所述升降杆上表面与采用焊接的方式固定连接于限位板下表面，所述滚轮通过绳索与搅拌杆机械连接，所述搅拌杆采用嵌套的方式连接于摆动机构内。
根据一种优选方式，所述加料装置由连接块、支撑杆、牵引绳、滑槽、滑轮、封口板、夹板、限位弹簧、桶内壁组成，所述支撑杆上端与连接块下端通过电焊的方式固定连接在一起，所述连接块通过牵引绳与滑轮机械连接，所述滑槽嵌入安装于封口板内，所述限位弹簧共设有两个并且设在夹板两侧，所述限位弹簧右侧通过焊接的方式固定安装于夹板左侧，所述桶内壁内部左侧上端设有通水管，所述支撑杆右侧下端与挤压装置左侧上端相互平行。
根据一种优选方式，所述启动装置由滚筒、调节杆、衔接杆、转盘、变向轮、椭性盘、转动齿轮、涡轮杆、控制电动机组成，所述滚筒右侧与调节杆左侧相贴合，所述衔接杆与椭性盘活动连接，所述转盘通过绳索与转动齿轮传动连接，所述涡轮杆下端与转动齿轮上端间隙配合，所述控制电动机采用嵌套的方式连接于摆动机构内部左侧上端，所述椭性盘通过皮带与驱动轮机械连接。
根据一种优选方式，所述摆动机构由保护壳、移动杆、摆动框、齿板、推动杆、扇形齿轮、齿盘、二级斜齿轮、齿条组成，所述移动杆通过摆动框与扇形齿轮传动连接，所述齿板上端与扇形齿轮下端间隙配合，所述推动杆下端右侧与齿条左侧通过电焊的方式固定连接在一起，所述齿盘与二级斜齿轮下端相啮合，所述保护壳内部左侧下端设有搅拌杆，所述齿板安装于控制电动机左侧下端。
根据一种优选方式，所述喷洒装置由集水槽、压杆、密封板、丁酮液体腔、喷头、焊板、连接柱、拨动齿、顶杆、斜板、抽气筒、摆动齿轮组成，所述集水槽安装于摆动齿轮上端，所述摆动齿轮通过连接柱与焊板活动连接，所述拨动齿设在顶杆右侧上端，所述顶杆下表面采用焊接的方式固定连接于斜板左侧上表面，所述抽气筒通过连接轴与斜板下端二分之一处传动连接，所述压杆下表面与密封板上表面通过电焊的方式固定连接在一起，所述丁酮液体腔通过管道与喷头相连接，所述压杆上表面与斜板右侧下表面相贴合，所述焊板左侧采用焊接的方式固定连接于铰链架右侧二分之一处。
根据一种优选方式，所述挤压装置由通风网、挤压块、喷涂管、安装杆、支撑架、螺纹套、双向螺纹杆组成，所述通风网采用嵌套的方式连接于喷涂管左侧，所述螺纹套共设有两个并且安装于双向螺纹杆两端，所述螺纹套与双向螺纹杆螺纹连接，所述双向螺纹杆贯穿于支撑架下端二分之一处，所述挤压块通过连接轴与安装杆活动连接，所述挤压块下端嵌入安装于喷涂管下端二分之一处内，所述通风网左侧上端与支撑杆右侧下端相互平行。
本发明的有益效果在于：本发明一种环保涂料专用喷涂机，工作人员将涂料经涂料处理桶上的入料口导入到桶内壁内，接着使用控制面板控制，控制电动机便通电工作，使得涡轮杆机械旋转，具有带动转动齿轮旋转的作用，在变向轮的作用下驱使转盘旋转，椭性盘便跟随转动，转盘即可带动调节杆上下移动，使得滚筒与级斜齿轮依次机械转动，致使阀门转动打开并且取消对通水管的限位，集水槽便将水导入到桶内壁内与涂料稀释，在重力的作用下限位板缓慢下移，使得支撑杆与连接块一同下移，在滑轮的作用下牵引绳将封口板向两端拉开，限位弹簧发生形变，夹板便向两端打开，使得稀释剂导入到涂料中经过搅拌杆一同搅拌稀释，避免涂料快速凝固，在搅拌杆转动的同时驱使滚轮与风扇依次旋转，使得搅拌处理后的涂料导入到喷涂管内，在冷凝管通电将涂料冷却处理，具有有效提高涂料流速的作用，在需要对较远区域喷涂涂料时，驱动轮跟随椭性盘转动，使得椭性盘将曲杆向右推，铰链架发生形变，连接杆下压驱使主动盘转动，制动盘跟随转动，在移动杆的作用下驱使摆动框发生倾斜，使得扇形齿轮向右拨动齿板，使得齿板带着齿条右移，致使二级斜齿轮与齿盘依次旋转，具有带动双向螺纹杆机械转动的作用，两端的螺纹套便相对移动，安装杆便带着挤压块向下挤压喷涂管，使得喷涂管内压强变大，具有提高喷涂管喷涂射程的作用，在停止喷涂时，焊板随着铰链架左移，使得连接柱驱动摆动齿轮旋转，在绳索的作用下驱使拨动齿旋转，使得顶杆将斜板向下压，在抽气筒的作用下斜板倾斜，具有带动压杆与密封板上下移动的作用，使得丁酮液体腔内的液体经挤压通过喷头喷洒到喷涂管内，具有有效避免管内的涂料凝固，造成通道堵塞的作用。
本发明涂料处理桶由传动机构、搅拌出料装置、自动加料装置、启动装置、摆动机构、喷洒装置、挤压装置组成，实现了通过挤压喷涂管，增大管内的压强来提高射程，避免该装置对较远的区域难以喷涂，同时在需要二次喷涂时，通过对喷涂管内喷洒丁酮，丁酮具有挥发速度较快，能够提高涂料溶解力的作用，从而避免喷涂管所残留的涂料易于凝固，造成管道堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种环保涂料专用喷涂机的结构示意图。
图2为本发明涂料处理桶的结构示意图。
图3为本发明涂料处理桶的详细结构示意图。
图4为本发明涂料处理桶的工作状态结构示意图。
图5为图4的a的局部放大结构示意图。
附图标记说明：涂料处理桶-1、出料管-2、支撑底板-3、移动轮-4、电机盒-5、控制箱-6、扶手推杆-7、控制面板-8、隔板-9、传动机构-11、搅拌出料装置-12、自动加料装置-13、启动装置-14、摆动机构-15、喷洒装置-16、挤压装置-17、曲杆-111、阀门-112、一级斜齿轮-113、通水管-114、驱动轮-115、滑框-116、制动盘-117、主动盘-118、连接杆-119、铰链架-1110、入料口-121、滚轮-122、风扇-123、升降杆-124、冷凝管-125、搅拌杆-126、限位板-127、连接块-131、支撑杆-132、牵引绳-133、滑槽-134、滑轮-135、封口板-136、夹板-137、限位弹簧-138、桶内壁-139、滚筒-141、调节杆-142、衔接杆-143、转盘-144、变向轮-145、椭性盘-146、转动齿轮-147、涡轮杆-148、控制电动机-149、保护壳-151、移动杆-152、摆动框-153、齿板-154、推动杆-155、扇形齿轮-156、齿盘-157、二级斜齿轮-158、齿条-159、集水槽-161、压杆-162、密封板-163、丁酮液体腔-164、喷头-165、焊板-166、连接柱-167、拨动齿-168、顶杆-169、斜板-1610、抽气筒-1611、摆动齿轮-1612、挤压装置-17由通风网-171、挤压块-172、喷涂管-173、安装杆-174、支撑架-175、螺纹套-176、双向螺纹杆-177。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种环保涂料专用喷涂机：其结构包括：涂料处理桶1、出料管2、支撑底板3、移动轮4、电机盒5、控制箱6、扶手推杆7、控制面板8、隔板9，所述涂料处理桶1下表面与支撑底板3上表面相贴合，所述出料管2左侧采用嵌套的方式连接于涂料处理桶1下端右侧，所述移动轮4共设有两个并且安装于支撑底板3两端，所述涂料处理桶1左表面与隔板9右表面相贴合，所述电机盒5上端与控制箱6下端，所述控制面板8下端嵌入安装于控制箱6上端，所述扶手推杆7右侧设有控制箱6，所述隔板9左表面与电机盒5右表面通过电焊的方式固定连接在一起，所述涂料处理桶1由传动机构11、搅拌出料装置12、自动加料装置13、启动装置14、摆动机构15、喷洒装置16、挤压装置17组成，所述传动机构11采用嵌套的方式连接于摆动机构15下端右侧，所述搅拌出料装置12嵌入安装于加料装置13下端二分之一处，所述摆动机构15下端通过绳索与变速装置17机械连接，所述喷洒装置16左侧与传动机构11上端右侧铰链连接，所述摆动机构15内部设有启动装置14，所述启动装置14下端与传动机构11上端活动连接，所述加料装置13下端采用焊接的方式固定连接于加料装置13下端二分之一处，所述传动机构11由曲杆111、阀门112、一级斜齿轮113、通水管114、驱动轮115、滑框116、制动盘117、主动盘118、连接杆119、铰链架1110组成，所述曲杆111上端左表面与滑框116右表面二分之一处通过电焊的方式固定连接在一起，所述一级斜齿轮113下端与阀门112上端活动连接，所述阀门112采用嵌套的方式连接于通水管114左侧四分之一处，所述制动盘117与主动盘118活动连接，所述铰链架1110右侧与喷洒装置16上端左侧相焊接，所述驱动轮115通过皮带与启动装置14机械连接，所述通水管114左侧嵌入安装于加料装置13下端右侧内，所述出料装置12由入料口121、滚轮122、风扇123、升降杆124、冷凝管125、搅拌杆126、限位板127组成，所述搅拌杆126上端左侧设有入料口121，所述风扇123安装于冷凝管125左侧，所述升降杆124上表面与采用焊接的方式固定连接于限位板127下表面，所述滚轮122通过绳索与搅拌杆126机械连接，所述搅拌杆126采用嵌套的方式连接于摆动机构15内，所述加料装置13由连接块131、支撑杆132、牵引绳133、滑槽134、滑轮135、封口板136、夹板137、限位弹簧138、桶内壁139组成，所述支撑杆132上端与连接块131下端通过电焊的方式固定连接在一起，所述连接块131通过牵引绳133与滑轮135机械连接，所述滑槽134嵌入安装于封口板136内，所述限位弹簧138共设有两个并且设在夹板137两侧，所述限位弹簧138右侧通过焊接的方式固定安装于夹板137左侧，所述桶内壁139内部左侧上端设有通水管114，所述支撑杆132右侧下端与挤压装置17左侧上端相互平行，所述启动装置14由滚筒141、调节杆142、衔接杆143、转盘144、变向轮145、椭性盘146、转动齿轮147、涡轮杆148、控制电动机149组成，所述滚筒141右侧与调节杆142左侧相贴合，所述衔接杆143与椭性盘146活动连接，所述转盘144通过绳索与转动齿轮147传动连接，所述涡轮杆148下端与转动齿轮147上端间隙配合，所述控制电动机149采用嵌套的方式连接于摆动机构15内部左侧上端，所述椭性盘146通过皮带与驱动轮115机械连接，所述摆动机构15由保护壳151、移动杆152、摆动框153、齿板154、推动杆155、扇形齿轮156、齿盘157、二级斜齿轮158、齿条159组成，所述移动杆152通过摆动框153与扇形齿轮156传动连接，所述齿板154上端与扇形齿轮156下端间隙配合，所述推动杆155下端右侧与齿条159左侧通过电焊的方式固定连接在一起，所述齿盘157与二级斜齿轮158下端相啮合，所述保护壳151内部左侧下端设有搅拌杆126，所述齿板154安装于控制电动机149左侧下端，所述喷洒装置16由集水槽161、压杆162、密封板163、丁酮液体腔164、喷头165、焊板166、连接柱167、拨动齿168、顶杆169、斜板1610、抽气筒1611、摆动齿轮1612组成，所述集水槽161安装于摆动齿轮1612上端，所述摆动齿轮1612通过连接柱167与焊板166活动连接，所述拨动齿168设在顶杆169右侧上端，所述顶杆169下表面采用焊接的方式固定连接于斜板1610左侧上表面，所述抽气筒1611通过连接轴与斜板1610下端二分之一处传动连接，所述压杆162下表面与密封板163上表面通过电焊的方式固定连接在一起，所述丁酮液体腔164通过管道与喷头165相连接，所述压杆162上表面与斜板1610右侧下表面相贴合，所述焊板166左侧采用焊接的方式固定连接于铰链架1110右侧二分之一处，所述挤压装置17由通风网171、挤压块172、喷涂管173、安装杆174、支撑架175、螺纹套176、双向螺纹杆177组成，所述通风网171采用嵌套的方式连接于喷涂管173左侧，所述螺纹套176共设有两个并且安装于双向螺纹杆177两端，所述螺纹套176与双向螺纹杆177螺纹连接，所述双向螺纹杆177贯穿于支撑架175下端二分之一处，所述挤压块172通过连接轴与安装杆174活动连接，所述挤压块172下端嵌入安装于喷涂管173下端二分之一处内，所述通风网171左侧上端与支撑杆132右侧下端相互平行。
使用原理：工作人员将涂料经涂料处理桶1上的入料口121导入到桶内壁139内，接着使用控制面板8控制，控制电动机149便通电工作，使得涡轮杆148机械旋转，具有带动转动齿轮147旋转的作用，在变向轮145的作用下驱使转盘144旋转，椭性盘146便跟随转动，转盘144即可带动调节杆142上下移动，使得滚筒141与级斜齿轮113依次机械转动，致使阀门112转动打开并且取消对通水管114的限位，集水槽161便将水导入到桶内壁139内与涂料稀释，在重力的作用下限位板127缓慢下移，使得支撑杆132与连接块131一同下移，在滑轮135的作用下牵引绳133将封口板136向两端拉开，限位弹簧138发生形变，夹板137便向两端打开，使得稀释剂导入到涂料中经过搅拌杆126一同搅拌稀释，避免涂料快速凝固，在搅拌杆126转动的同时驱使滚轮122与风扇123依次旋转，使得搅拌处理后的涂料导入到喷涂管173内，在冷凝管125通电将涂料冷却处理，具有有效提高涂料流速的作用，在需要对较远区域喷涂涂料时，驱动轮115跟随椭性盘146转动，使得椭性盘146将曲杆111向右推，铰链架1110发生形变，连接杆119下压驱使主动盘118转动，制动盘117跟随转动，在移动杆152的作用下驱使摆动框153发生倾斜，使得扇形齿轮156向右拨动齿板154，使得齿板154带着齿条159右移，致使二级斜齿轮158与齿盘157依次旋转，具有带动双向螺纹杆177机械转动的作用，两端的螺纹套176便相对移动，安装杆174便带着挤压块172向下挤压喷涂管173，使得喷涂管173内压强变大，具有提高喷涂管173喷涂射程的作用，在停止喷涂时，焊板166随着铰链架1110左移，使得连接柱167驱动摆动齿轮1612旋转，在绳索的作用下驱使拨动齿168旋转，使得顶杆169将斜板1610向下压，在抽气筒1611的作用下斜板1610倾斜，具有带动压杆162与密封板163上下移动的作用，使得丁酮液体腔164内的液体经挤压通过喷头165喷洒到喷涂管173内，具有有效避免管内的涂料凝固，造成通道堵塞的作用。
本发明通过上述部件的互相组合，实现了通过挤压喷涂管，增大管内的压强来提高射程，避免该装置对较远的区域难以喷涂，同时在需要二次喷涂时，通过对喷涂管内喷洒丁酮，丁酮具有挥发速度较快，能够提高涂料溶解力的作用，从而避免喷涂管所残留的涂料易于凝固，造成管道堵塞，以此来解决该涂料机在喷涂较远的区域时，需要人工不断移动装置的位置，使其形成较远的喷涂范围，然而对体积较大的装置来说，移动装置相当困难，往往需要多人合作采用移动，比较费力，同时在需要二次喷涂时，喷涂管所残留的涂料易于凝固，导致管道堵塞，造成喷涂不便的问题。