压滤机低处理循环时间的方法及装置与流程

本发明属于流体状浆料固液分离技术领域，具体涉及压滤机低处理循环时间的方法及装置。

背景技术

目前市面上压滤机当其进行泥饼卸料作业时大抵采逐片方式开板卸料,开板过程中仅采用单一开板器往复开板卸料,其开板作业过程有一半时间浪费于开板器的复归动作,一般以70片的滤板其卸料时间约15-20分钟,其滤布清洗时间则约为4-6小时,于整个脱水循环中占了相当的时间,此单钩开板器往复频繁其使用寿命及妥善率较低。目前市面上的压滤机进行脱水作业时大抵以单一泵浦及单一入料口进行脱水作业,面对高过滤压力及大流量的场合加压泵浦的动力马达需要较大的马力使用上将耗能且设备费高昂,不符节能减碳的趋势。依申请人经验于过滤作业过程大部份滤液于低压状态大抵排除,高压压榨阶段滤除的水份其比例相对较低,因此可采用高低泵浦系统入料,于滤室充填及泥饼层建立阶段可用低压大流量泵浦快速将物料注入压滤机滤室待滤室内压上升至低压泵浦的额定压力再切换至高压泵浦入料,由于滤室于高压段时需滤除的水份较小因此可采用较小的马力有较低的能量消耗,且低压泵浦比单一高压泵浦入料的马达有较低的马力,因此采用高低压泵浦系统有最低的能量消耗。

基于上述，现有技术中亟需一种新的技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种压滤机低处理循环时间的方法及装置，解决现有的压滤机在作业时存在的脱水过滤循环时间长、耗能高的技术问题。

本发明的技术方案为：一种压滤机低处理循环时间的装置,该装置包括一滤板组,用以承受过滤内压及导引过滤液,其上缘装设吊挂组,吊挂组的左、右倾板、上装设导轮悬吊于顶梁组的导轮轨上,吊挂组的子钩组与顶梁组的母钩底面相贴,使滤板于顶梁组沿油压缸轴向位移；

一分配板,用以导引原料入压滤机滤室,分配板以导轮跨架于拉力杆上,分配板等距放置于滤板群间,将其分隔出数个独立的过滤区,分配板上缘顶端装设子钩组其与顶梁组的母钩底滑面相贴附,分配板中间设置分泥导管与每一过滤区相通,其轴心线与滤板群中心孔轴心线重合,分配板下方承压面的两侧装配分水导管,分水导管再连接排水管至其两侧端面,用以将每一过滤区的滤液导流出压滤机；

一分配板气缸,用以推拉分配板于油压缸的轴心线方向水平位移,于顶梁组上等距装配第一分配板气缸及第二分配板气缸,两者以分配板连接杆与分配板连成一体,每一分配板气缸均成对配置于顶梁的两侧；

一进泥管,装配于拉力杆的外侧,分成前进泥管、第一中进泥管、第二中进泥管及尾进泥管等分支,前进泥管连接至尾板导引原料入第一过滤区,第一中进泥管连接至第一过滤区及第二过滤区间的分配板,导引物料入第一过滤区及第二过滤区,第二中进泥管连接至第二过滤区及第三过滤区间的分配板,导引物料入第二过滤区及第三过滤区,尾进泥分管则连接至动力板的进泥管,导引原料入第三过滤区,使原料分流入滤室于导泥管内稳速流动而避免偏压现象发生；

一吊挂组,其于平板状底板上焊设中柱,中柱顶端焊设子钩座板用以将子钩组定位于其上,左右倾板与底板焊成一体以不同方向倾斜延伸出去置于中柱两侧,左右倾板上方装配吊挂导轮,吊挂导轮的轴心线与底板长端轴向平行,中柱与左右倾板间再以倾板侧向补强板以提高侧向强度,用以承担滤板的荷重使滤板得以悬吊于顶梁组上位移；

一子钩组,以子钩座为主体将子钩的子钩翼套于子钩座的子钩翼板的两侧,令两者的轴心孔重合再套入定位旋转轴连接成一体,使子钩能绕定位旋转轴上下旋转,子钩座上的子钩翼前倾斜面与母钩齿相合可令其与此面嵌合而拖引子钩组水平位移,子钩上的子钩喙可伸入相邻子钩组的子钩喙定位垂面使分离的子钩组钩连成一体；

一循环链条连续开板机构,于顶梁组的轴向两侧装设主动轴与被动轴,此两者水平配置其轴心线与油压缸的轴心线垂直,主动轴装设于油压缸侧其上装配一对主动链轮,被动轴置于尾板侧其上装配一对被动链轮,将顶梁内同侧的主动链轮与被动链轮间环套一封闭循环链条,两平行循环链条间等距置入母钩,每一母钩间距等于动力板的水平位移量,两平行的循环链条间以母钩转轴与母钩限位转轴连成一体,此两者的轴心线与母钩位移方向垂直,母钩转轴穿入母钩旋转轴孔轴向两端再套入母钩限位导轮与母钩侧向定位环后套入循环链条的链销孔,令母钩仅能绕母钩转轴上下旋转,母钩限位转轴穿入母钩旋转限位孔轴向两端再穿入循环链条链销孔,使循环链料、母钩、母钩转轴及母钩限位转轴连成一体,主动链轮再连接卸料减速机用以驱动循环链条水平位移连带使其上的母钩同步连续位移,而拖引滤板水平位移达到连续开启滤板卸料的目的；

一母钩组,用以钩引滤板吊挂组上的子钩座,母钩上钻设母钩旋转轴孔及母钩旋转限位轴孔,此两者之间距等于循环链条的链条节距,两者的轴心线与主动轴平行装配,母钩底面为底滑面装配于顶梁组时此面与子钩组的子钩座翼板滑面相贴,母钩有一凸出的母钩齿,其钩齿后腔侧为一垂直平面,可令母钩齿滑入子钩前倾斜沟时能确实钩住翼板前倾斜面而拖住子钩组水平位移。

进一步，子钩组装配于顶梁组上时其子钩喙及子钩座翼板前倾斜面面向被动轴装配。

进一步，动力板及分配板上所装配子钩组为无子钩倾斜沟的假子钩,可使母钩顺利滑过此子钩组令动力板及分配板与母钩间可相对位移而不发生干涉现象。

进一步，循环链条开板机构上的限位导轮靠近循环链条而侧向定位环则靠近母钩装配于母钩转轴上,链条限位导轮靠于链条导轨上,使循环链条借此导轮撑拖而沿链条导轨水平位移。

进一步，母钩齿可变更为可调整钩齿角度的组合钩,其外型与固定钩齿的母钩相同,将母钩齿独立为一可活动的活动钩爪,活动钩爪的啮合部嵌入组合钩本体的啮合部,两者的轴孔重合后穿入活动钩爪转轴,使活动钩爪能绕此轴旋转,组合钩本体啮合部底面内陷区装设钩爪调整螺丝,组合钩本体上方装配调整座,调整座内置顶柱、压缩弹簧、迫紧螺丝,借调整活动钩爪调整螺丝的高程而改变活动钩爪的仰角,再借调整迫紧螺丝迫使顶柱顶向活动钩爪的受力块,使活动钩爪被调整仰角于定位。

进一步，中进泥管与分配板的进泥管间连接可挠性位移的导泥软管,使分配板于拉力杆上位移时仍能借此软管与进泥管相接。

一种压滤机低处理循环时间的方法,该方法包括:

一分配板定位步骤,油压缸引动动力板收缩至定位,第一分配板定位气缸将第三过滤区的滤板群推向动力板,第二分配板定位气缸将第二过滤区的滤板群推向第一分板定位气缸所连接的分配板,形成三个等距的开板间距；

一循环链连续开板步骤,主动链轮驱动循环链条76上等距配置的母钩群位移,母钩群于每一过滤区的滤板上滑过,可将每一过滤区的启钩滤板同步开启,每一位移滤板于触及另一已卸料完成的脱钩滤板母钩将脱离位移滤板,接着循环链条上另一等距滑行母钩又接续钩住另一未开启卸料滤板,将其钩住拖往已卸料完成的滤板处,如此周而复始将每一过滤区的滤板同步完全开启完毕；

一母钩抹油步骤,已卸料完成的母钩滑移至母钩抹油器,母钩底滑面拖引母钩抹油轮同步转动,抹油轮沾附抹油池内润滑油附着于母钩底滑面,再以刮刀将母钩底滑面多余的润滑油刮回油槽,此润滑完成的母钩于绕过主动轴后至复归侧链条处往被动轴位移进行下一个钩板作业。

进一步，于进行维修作业的循环链开板作业时,受分配板定位气缸引动的分配板其水平位移量等于动力板受油压缸拉动的水平位移量。

一种压滤机快速进料的方法,其特征在于:进行原料汲入压滤机脱水作业时,低压大流量泵浦快速汲送原料自尾板进泥管、中进泥管及尾进泥管分流入每一过滤区,使原料于导泥管内缓速均流入每一滤室而免除滤板偏压现象,穿透滤布的滤液收集于集水孔,再自分配板、动力板及尾板上的排水管快速排出压滤机,待滤室充满原料且滤室内压速升至低压泵浦的额定压力,关闭低压泵浦,开启小流量的高压泵浦以其高过滤压力,持续注入原料而将原料进一步快速脱水完成,并达到低耗能的目的。

采用上述技术方案的本发明能带来如下有益效果：

一.泥饼卸料快速且妥善率高:当循环链条驱动等距母钩可一次开启数片滤板以连续方式进行泥饼卸料作业,母钩数量众多相对单一开板钩者有较高的妥善率及最低的开板时间。

二.以高低泵浦入料方式有最低的能量消耗:原料以高低泵浦交替注入压滤机滤室,不仅能快速入料且相对单一泵浦注入系统有更低的动力消耗,原料分流均匀注入压滤机每一过滤区,使导泥管内流速有效维持均流状况,避免大量原料注入而发生偏压状况造成滤板破损的情形发生。

附图说明

图1为本发明的压滤机低处理循环时间的方法及装置的正视图。

图2为本发明的压滤机低处理循环时间的方法及装置的右视图。

图3为本发明的压滤机低处理循环时间的方法及装置的俯视图。

图4为图1中的剖面线2-2的放大示意图。

图5为图1中的剖面线4-4的放大示意图。

图6为图1中的剖面线3-3的放大示意图。

图7为图1中的剖面线5-5的放大示意图。

图8为图1中的剖面线1-1的放大示意图。

图9为图1中的视图view:1的放大示意图。

图10为图1中的视图view:2的放大示意图。

图11为图1中的视图view:3的放大示意图。

图12为图1中的视图view:4的放大示意图。

图13为图1中的视图view:5的放大示意图。

图14为图1中的视图view:6的放大示意图。

图15本发明的均配板的正视图。

图16本发明的均配板的俯视图。

图17本发明的均配板的左视图。

图18为图15中的剖面线6-6的放大示意图。

图19为图15中的剖面线7-7的放大示意图。

图20为图16中的视图view:6的放大示意图。

图21为图15中的视图view:7的放大示意图。

图22为本发明的动力板主视图。

图23为本发明的动力板俯视图。

图24为本发明的动力板右视图。

图25为本发明的滤板与吊挂组的组合主视示意图。

图26为本发明的滤板与吊挂组的组合俯视示意图。

图27为本发明的滤板与吊挂组的组合左视示意图。

图28为本发明的滤板与吊挂组的组合右视示意图。

图29为本发明的吊挂组的外观主视图。

图30为本发明的吊挂组的外观俯视图。

图31为本发明的吊挂组的外观左视图。

图32为本发明的子钩的外观主视图。

图33为本发明的子钩的外观俯视图。

图34为本发明的子钩的外观右视图。

图35为本发明的子钩座的外观主视图。

图36为本发明的子钩座的外观俯视图。

图37为本发明的子钩座的外观右视图。

图38为本发明的假子钩的外观主视图。

图39为本发明的假子钩的外观俯视图。

图40为本发明的假子钩的外观右视图。

图41为本发明的子钩组的外观主视图。

图42为本发明的子钩组的外观俯视图。

图43为本发明的子钩组的外观右视图。

图44为本发明的子钩组与吊挂组的组合主视示意图。

图45为本发明的子钩组与吊挂组的组合俯视示意图。

图46为本发明的子钩组与吊挂组的组合左视示意图。

图47为本发明的滤板组装配于顶梁组上的正视图。

图48为本发明的滤板组装配于顶梁组上的右视图。

图49为本发明的滤板组装配于顶梁组上的俯视图。

图50为本发明的母钩外观主意图。

图51为本发明的母钩剖视图。

图52为本发明的母钩与开板循环链条及导轨相关位置的正视图。

图53为本发明的母钩与开板循环链条及导轨相关位置的右视图。

图54为本发明的母钩与开板循环链条及导轨相关位置的俯视图。

图55为本发明的组合钩的外观主视图。

图56为本发明的组合钩的外观俯视图。

图57为本发明的组合钩的外观右视图。

图58本发明的组合钩本体的外观主视图。

图59本发明的组合钩本体的外观俯视图。

图60本发明的组合钩本体的外观左视图。

图61为本发明的组合钩的活动钩爪的外观主视图。

图62为本发明的组合钩的活动钩爪的外观俯视图。

图63为本发明的组合钩的活动钩爪的外观左视图。

图64为本发明的组合钩的调整座的外观主视图。

图65为本发明的组合钩的调整座的外观俯视图。

图66为本发明的组合钩的调整座的外观左视图。

图67为本发明的组合钩的调整活动钩爪示意图。

图68为本发明的母钩抹油器的外观示意图。

图69为图68中的剖面线8-8的放大示意图。

图70为图68中的剖面线9-9的放大示意图。

图71为本发明的顶梁组内循环链条开板机构装配的正视图。

图72为本发明的顶梁组内循环链条开板机构装配的俯视图。

图73为图71中的剖面线10-10的放大示意图。

图74为图71中的剖面线11-11的放大示意图。

图75为图71中的剖面线12-12的放大示意图。

图76为本发明的循环链条开板动作示意图。

图77为本发明的循环链条开板时母钩于未卸料滤板上的子钩组滑行动作示意图。

图78为本发明的循环链条母钩开启滤板上子钩的瞬间动作示意图。

图79为本发明的循环链条母钩与复归滤板上子钩脱离的动作示

意图1。

图80为本发明的循环链条母钩与复归滤板上子钩脱离的动作示意图2。

图81为本发明的循环链条母钩与复归滤板上子钩完全脱离的动作示意图。

图82为本发明的母钩于母钩抹油器上抹油及刮油的动作示意图。

图83为本发明的母钩于母钩抹油器上的抹油轨迹示意图。

图84为本发明于维修模式进行开板作业时动力板位置示意图。

图85为本发明于维修模式进行开板作业时分配板位置示意图1。

图86为本发明于维修模式进行开板作业时分配板位置示意图2。

图87为本发明于卸料模式时分配板气缸位置图。

图88为本发明于卸料模式时循环链条连续开板示意图。

图89为本发明于维修模式时循环链条连续开板示意图1。

图90为本发明于维修模式时循环链条连续开板示意图2。

图91为本发明以高低压泵浦高速多点入料法示意图。

图中，1-头板、2-尾板、3-动力板、4-拉杆、5-滤板、6-进泥管、7-前进泥管、8-第一中进泥管、9-第二中进泥管、10-尾进泥管、11-导泥软管、12-顶梁组、13-分配板、14-第一分配板定位缸、15-第二分配板定位缸、16-分配板连接杆、17-气缸座、18-滤板导管、19-导管环箍、20-导管环座、21-母钩、22-吊挂组、23-子钩组、24-母钩抹油座、25-环箍支撑板、26-分配板滑钩座、27-分配板进泥管、28-分泥导管、29-排水管、30-分水导管、31-分配板导轮、32-动力板进泥管、33-动力板排水管、34-动力板导轮、35-动力板滑钩座、36-吊挂组底板、37-吊挂组中柱、38-吊挂组右倾板、39-吊挂组左倾板、40-子钩座板、41-吊挂导轮、42-吊挂导轮轴、43-轴承、44-倾板侧向补强板、45-中柱侧向补强板、46-子钩、47-子钩喙、48-子钩翼、49-子钩翼前倾斜钩面、50-子钩旋转轴孔、51-子钩座、52-子钩座翼板、53-翼板滑面、54-翼板前倾斜面、55-脱钩弧面、56-子钩喙导引斜面、57-子钩喙定位垂面、58-子钩座底板、59-子钩座轴孔、60-子钩座定位孔、61-假子钩、62-假子钩滑面、63-假子钩翼板、64-假子钩喙、65-假子钩轴心孔、66-定位转轴、66-定位转轴、67-母钩底滑面、68-母钩齿、69-母钩预导斜面、70-母钩旋转轴孔、71-母钩旋转限位孔、72-钩齿后腔、73-母钩底导凹面、74-转轴衬套、75-链条导轨、76-循环链条、77-母钩转轴、78-链条限位导轮、79-母钩侧向定位环、80-母钩限位转轴、81-组合钩本体、82-活动钩爪、83-调整座、84-顶柱、85-迫紧螺丝、86-定位螺丝、87-活动钩爪转轴、88-钩爪调整螺丝、89-活钩爪转轴孔、90-钩爪调整螺丝内陷区、91-钩爪部、92-啮合区、93-钩尖擒纵部、94-钩爪导引凹面、95-受力块、96-压缩弹簧、97-调整座底板、98-调整座本体、99-调整座内轴孔、100-调整螺丝孔、101-刮油板、102-抹油轮轴、103-链条下导轨、104-链条上导轨、105-气缸出力轴支点座、106-气缸出力轴接头、107-顶梁连接座、108-顶梁、109-导轮轨、110-卸料减速机、111-马达座、112-主动轴、113-主动链轮、114-主动链齿轴承、115-连座滑动轴承、116-被动链轮、117-被动链轮轴、118-链条调整座、119-链条调整螺丝、120-下滑轨、121-上滑轨、122-连接板、123-定位角铁、124-启钩滤板、125-滑移滤板、126-脱钩滤板、127-滑钩状态的母钩、128-启钩状态的母钩、129-脱钩状态的母钩、130-摩擦导引点、131-擒纵压力点、132-复归子钩、133-位移子钩、134-已脱钩的母钩、135-抹油中母钩、136-旋转拖移点、137-刮油、138-开板间距、139-导泥管、140-第一过滤区、141-第二过滤区、142-第三过滤区、143-滤液、144-集水孔、145-排水管、146-入料逆止阀、147-泵浦逆止阀、148-低压泵管路控制阀、149-高压泵管路控制阀、150-低压泵浦、151-高压泵浦、152-排泥管、153-排泥阀、154-原料槽、155-回吹阀、156-回吹逆止阀、157-压缩空气、158-滤室、159-原料、160-油压缸、161-油槽、162-油槽侧板、163-底板、164-润滑油、165-复归侧链条、166-拖引侧链条、167-子钩前倾斜沟、168-清水槽、169-抹油轮。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施方式对发明作进一步阐述；

如图1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14所示，本发明压滤机低处理循环时间的方法及装置主要由滤板5,循环链条开板机构,滤板吊挂组22,子钩组23,顶梁组12,拉力杆4,油压缸160,分配板13,动力板3,头板1,尾板2,进泥管6及分配板气缸14、15所组成。该装置头板1,尾板2平行放置妥当后于其顶部放置h型的顶梁组12将两者结合起来,并于两者的侧向两侧套入拉杆4,以拉力杆4承受过滤内压；头板1轴向装入油压缸160,头尾板12间并装入动力板3,动力板3以导轮34跨架于拉力杆4的顶面上,动力板3与油压缸160以连接板浮动连接,如此头尾板12,顶梁组12及拉杆4连成刚性结构,借油压缸160的伸缩使悬吊于顶梁组12的动力板3沿油压缸160的轴向移动,由油压缸5的推力压迫动力板3对滤板5产生压合力；动力板3与尾板2间并置入滤板5,滤板5以滤板吊挂组上的导轮41悬吊于顶梁组12的导轮轨109上,滤板5可于导轮轨109上沿油压缸160的轴向位移,滤板5间等距置入分配板13将滤板区隔成数个过滤区；分配板13及动力板3上的滑钩座26、35所装配的假子钩组61与顶梁组12的循环链条开板机构的母钩相贴接触,母钩21亦贴于子钩座51的翼板滑面54上；顶梁组12上等距装配第一分配板气缸14及第二分配板气缸15,两者以分配板连接杆16与分配板13连成一体,使分配板13由分配板气缸14、15的伸缩而可沿油压缸160的轴向位移；于拉力杆4外侧装配一进泥管6,该进泥管6分成四个分管,其中前进泥分管7与尾板2的进泥口相接,中进泥管8、9与分配板13上的进泥管26相接,此两者之间连接导泥软管11使分配板13位移时进泥管6仍能与分配板13连通,尾进泥软管10则与动力板3的动力板进泥管32相通,借以导引物料以稳速方式均匀导入每一过滤区。当油压缸160牵引动力板3开启滤室后,顶梁组12上的分配板气缸14、15将分配板13推出,使滤板5与分配板13及动力板3间均区隔出等距的开板间距,接着顶梁组12内的循环链条开板机构驱动架设于其上的母钩21以连续方式一次开启3片滤板5,将每一过滤区内的滤板5连续开启而达到快速卸料的目的。

如图52,53,54,71,72,73,74,75所示，顶梁组12将两相平行的h型顶梁108水平等距配置,其轴向与油压缸160轴心线平行,两顶梁108以顶梁连接座107锁固成一体,此两顶梁108于型钢内底面等距焊设两相平行的导轮轨109,导轮轨109方型轨用以支撑及导引吊挂组22上的吊挂导轮41可导引吊挂组22于其上水平位移,导轮轨109与顶梁108平行配置,两相平行导轮轨109之间距等于吊挂组22的上两个吊挂导轮41的水平间距；于顶梁组12型钢内的垂直面上焊设链条下导轨103与链条上导轨104,链条导轨103、104一l型角铁,其角铁面向上用以支撑循环链条76上的链条限位导轮78托住链条76循油压缸160方向移动,链条导轨103、104成对配置,各焊设于顶梁108的垂直面上,其轴向与顶梁108平行,链条上导轨104其角铁顶面高程与复归侧链条165的限位导轮78相接,用以托住复归链条165水平移动,而链条下导轨103其角铁顶面高程与拖引侧链条166的限位导轮78相接,用以托住托引侧链条166于链条下导轨103上水平位移,托引链条166及复归链条165其轴向均与油压缸160轴心线重合。

又如图52,53,54,71,72,73,74,75所示，本发明的循环链条开板传动机构,于顶梁组12的轴向两侧装设主动轴112与被动链轮轴117,此两者112、117的轴心线与油压缸160的轴心线垂直,其水平配置于顶梁组12上。主动轴112装上顶梁组12前先套入1对主动链轮113后轴向两端再套入主动链齿轴承114使主动轴112被定位于两相邻配置的顶梁108上。卸料减速机110其轴心线与主动轴112的轴心线重合配置,卸料减速机110以马达座111与顶梁组12锁固成一体,卸料减速机110以连轴器120与主动轴112相接,借卸料减速机110的驱动使主动轴112同步运转。被动轴117装上顶梁组12前套入一对被动链轮116后轴向两端套入连座滑动轴承115,连座滑动轴承115再以链条调整座118定位于顶梁108的垂直面上,滑动轴承115借链条调整座118上的链条调整螺丝119拉引于油缸160轴向拉动被动轴117水平位移,借以拉引环套于链轮113、116的链条76水平位移而借以调整循环链条76的紧度；链条调整座118将两相平行上下滑轨120、121平行配置,其轴向两端以连接板122串成一体,上下滑轨120、121之间垂直间距略大于滑动连座轴承115,使滑动连座轴承115被侷限于两平行上下滑轨120、121间水平移动,于连接板122正中央钻一通孔置入全牙的链条调整螺丝119,该螺丝与滑动连座轴承115锁固成一体,借着调整链条调整螺丝119的伸缩量可连动滑动连座轴承115的水平位移量。

如图52,53,54，71,72所示，将顶梁组12的同侧顶梁108的主动链轮113与被动链轮116间环套一封闭循环链条76环带,两平行循环链条76间等距置入母钩21,每一母钩76之间距等于动力板2的水平位移量；两平行循环链条76间以母钩转轴77与母钩限位轴80连成一体,此两者77、80以水平方式配置其轴心线与母钩21位移方向垂直,母钩21设置于两平行循环链条76间,母钩转轴77穿入母钩旋转轴孔70轴向两端再套入循环链条76的链销孔,母钩21两侧再套入链条限位导轮78与母钩侧向定位环79,其中限位导轮78靠近循环链条76而侧向定位环79则靠近母钩21,使母钩21于两平行的循环链条76间只能绕轴77转动,而无法于母钩转轴77轴心在线侧向水平位移,链条限位导轮78贴附于链条导轨103、104上使循环链条76借此导轮78的撑托而沿链条导轨103、104的轴向水平位移；母钩限位转轴80再穿入母钩的旋转限位孔71,轴向两端再套入循环链条76的链销孔,旋转限位孔71的外径大于母钩限位转轴80,使母钩21绕母钩转轴77旋转触及此孔71的上缘就停止向下转动,触及此孔下缘就停止向上转动,母钩21配置于母钩转轴77上时其母钩齿68为于被动轴117侧,而母钩旋转轴孔70则位于主动轴112侧。

如图32,33,34,35,36,37,41,42,43,44,45,46,47,48,49所示，滤板组5装配于顶梁组12时,滤板组5上的子钩组23其子钩的子钩喙47位于被动轴17侧,而子钩翼48则位于主动轴112侧配置,当卸料减速机110驱动主动链轮113,环套于链轮113、116上的两相平行的循环链条76被同步拉动连带使两循环链条76间等距装配的母钩21同步位移,循环链条环带下方为拖引侧链条166,母钩其钩齿68于被动轴117侧,母钩21被拉向主动轴118,循环链条环带上方为复归侧链条165,此时母钩齿68位于主动轴112侧,母钩21被拉往被动轴117,借循环链条绕链轮113、116转动使母钩21随循环链条76同步转动,而无传统压滤机的开板钩需往复位移。

如图25,26,27,28,29,30,31,47,48,49所示，滤板组5于其上方装设吊挂组22,吊挂组22的导轮41再悬吊跨于顶梁组12的方型导轮轨109上,吊挂组22上的子钩组23装设于吊挂组22的子钩座板40上,子钩组23的子钩46其子钩喙47指向被动轴117,子钩座51的翼板前倾斜面亦指向被动轴117,子钩座51的翼板滑面53与母钩底滑面67相接触,当母钩21被循环链条76拖移时母钩底面54靠于子钩座滑面53上滑动使母钩21被子钩座51托住不致向下移动。

如图15,16,17,18,19,20,21所示，分配板13一分隔板,此分隔板将压滤机内的滤板等距分隔成数个过滤区,此一分隔板中间设置分泥导管28与每一过滤区相通,此分泥导管28其轴心线与滤板5的中心孔轴心线重合,此分泥导管28连接一分配板进泥管27至其侧向端面与主进泥管6相通借以导引物料入分泥导管28,分配板进泥管27的轴心线与分泥导管28的轴心线相正交,分配板13下方两侧的承压面上装设分水导管30,分水导管30再连接排水管29至分配板13侧面,用以将每一过滤区的滤液循分水导管30及排水管29而快速排出压滤机；分配板13侧向两侧装设两导轮31,借此导轮31使分配板13跨于拉力杆4上沿油压缸160的轴向水平移动,分配板导轮31的高程以使分配板13上装设的子钩组23的子钩座翼板滑面53与母钩底滑面67相接触位置装配,分配板13顶面上的子钩组23装配假子钩61,假子钩61可使母钩21的母钩齿68顺着假子钩滑面62滑过分配板子钩组23而不会钩住子钩座51,当原料自分配板进泥管27注入分泥导管28时原料自分泥导管28流向均配板13两侧的过滤区,使原料于滤板5的导泥管139的水平流速有效降低使入料压损降低而能快速入料并避免滤板偏压状况发生。

如图32,33，34,35.36,37,38,39,40,41,42,43所示，动力板3承压面上方中央装设动力板进泥管32,该进泥管32往下沿伸至动力板3正中央穿口,此一开口其轴心线与滤板5正中央轴心线重合,动力板3承压面底部两侧装设动力板排水管33,该排水管33的轴心线与滤板5的排水孔轴心线重合,借以导引过滤区内的滤液快速排出压滤机,动力板端面两侧装设导轮34,以该导轮34使动力板3跨架于拉力杆4上,动力板3上方正中央装设动力板滑钩座35,其上装配子钩组23其子钩型式为假子钩61,该假子钩61上的假子钩滑面62可使母钩齿68顺着该面滑过子钩组23不致钩住子钩座51的翼板前倾斜面54,使动力板3不致被母钩21钩住而能顺利随油压缸160水平位移。

如图44,45,46,47,48，55,56,57,所示，吊挂组24用以承载滤板5荷重悬吊于顶梁组12的方形导轮轨109上水平移动。吊挂组22于一平板状底板36上焊设中柱37,中柱37顶端焊设子钩座板40,子钩座板40上装设定位孔,该孔洞与子钩座51上的定位孔60重合,中柱37两侧等距焊设吊挂组左倾板38及吊挂组右倾板39,此两者沿轴心线相反方向与底板连成一体,左右倾板38、39上方定位孔装设吊挂导轮41,吊挂导轮41的轴心线与底板36的长端轴向平行,底板36位于两相平行吊挂导轮41的中间,中柱37与左右倾板38、39间再焊设倾板侧向补强板44以提高吊挂组的侧向强度。

如图76,77所示，母钩31用以钩引吊卦组22上的子钩座51用以拖动滤板5于顶梁组12上水平移动。母钩31一方形构件其上钻设母钩旋转轴孔70及母钩旋转限位孔71,此两孔70、71的轴心线平行,此两者之间距等于循环链条76的链条节距,装配于顶梁组12上时此两轴孔70、71的轴心线与主动轴112平行,母钩底面为底滑面67,底滑面67正中央为一内凹的母钩底导凹面73,该凹面73其沿伸方向与母钩旋转轴孔70轴心线垂直,由于底导凹面73使底滑面67成为两个互相平行的凸出滑面,此两底滑面67彼此间距与子钩座51的两子钩座翼板52间距相同使母钩21于子钩座21上滑动时,母钩底滑面67与子钩座51的翼板滑面53相重合,而母钩底导凹面则与子钩46的子钩喙47相重合,借子钩喙47的导引使母钩21逐步缓升；母钩21于远离轴心孔70、71的另一侧开设一钩齿后腔72横沟,该横钩其延伸方向与母钩旋转轴孔70平行,由此横沟的切割而产生凸出的母钩齿68,母钩齿68于钩齿后腔侧72为一垂直平面,此面的对面为弧型面,以使母钩齿68能顺利滑入子钩46的前倾斜钩167内。

母钩21底滑面67与子钩组23的子钩座翼板滑面53以滑动摩擦方式接触,日久将磨损使母钩于滑钩状态时母钩齿68会下陷钩到子钩座翼板前倾斜面54而发生卡钩现像,此时需将子钩组23垫高,由于作业甚为烦索,因此将母钩21变更为可调整钩齿68角度的组合钩。

如图81,82,83,84,85,86,87,88,89,90,91所示，本发明的组合钩其外型与固定式母钩21相同,其将母钩齿68独立出来为可活动的活动钩爪82,此活动钩爪82的囓合部92嵌入组合钩本体81的囓合部92,两者的轴孔89重合后穿入活动钩爪转轴87,使活动钩爪82能绕轴87旋转,于组合钩本体81的囓合部92底面的钩爪调整螺丝内陷区90装设钩爪调整螺丝88,借调整此调整螺丝88的高程而使活动钩爪82上下位移,组合钩本体81上方装设调整座83,调整座83内置顶柱84、压缩弹簧96、迫紧螺丝85,其中顶柱84与活动钩爪82的受力块95相接触,而压缩弹簧96介于顶柱84及迫紧螺丝85间,迫紧螺丝85固定于调整座螺丝孔100上,而顶柱84及压缩弹簧96置于调整座轴孔99内借迫紧螺丝85推挤压缩弹簧96将顶柱84顶向活动钩爪82的受力块,使活动钩爪82被定位于刮爪调整螺丝88及迫紧螺丝85间而定位。如图67所示，进行组合钩的活动钩爪82调整作业时,首先将迫紧螺丝85放松,接着调整钩爪调整螺丝88的高程,将活动钩爪82向上顶至适当高度后,旋紧迫紧螺丝85以顶柱84推紧活动钩爪82的受力块95而将活动钩爪82定位于额定位置。

如图32,33,34,35,36,37,38,39,40,41,42,43所示，子钩组23以子钩座51为主体,将子钩46的子钩翼48套于子钩座51的子钩座翼板52的两侧,令两者的轴心孔5059重合再套入定位旋转轴66使其连成一体,使子钩46能借定位旋转轴66而上下旋转。子钩组23的子钩46有一往外延伸的子钩喙47,该子钩喙47一端为半圆形头,圆头顶端凸出钩嘴,另一端延伸出两互相平的翼板52,两翼板52及子钩喙47间为空白空间,翼板52上切割出一内凹的子钩前倾斜沟167该沟槽167的宽度适足以容纳母钩21的母钩齿68,前倾斜沟167内切割出子钩翼前倾斜面49,此前倾斜角49与滑入子钩前倾斜沟167的母钩齿68垂直面重合；子钩组23上子钩46的子钩翼前倾斜面49比子钩座翼板前倾面凸出,当母钩齿68滑入子钩组23时,母钩齿68将触及子钩翼板前倾斜面49,由母钩齿68的拖引使子钩46绕定位旋转轴66向上转动连带使子钩喙47向上旋转位移,俟母钩21水平位移触及子钩座51的翼板前倾斜面54方会使母钩21拖引子钩组23水平位移；子钩座51于子钩座底板58上往上延伸出两互相平的子钩座翼板52,子钩座翼板52有一翼板前倾斜面54,该前倾斜面54的倾斜角度可与母钩齿68的垂直面重合,两翼板52间为一子钩喙导引斜面56用以导引子钩喙47伸入另一子钩组23内,并借子钩喙47的喙嘴钩住另一子钩组23的子钩喙定位垂面57,子钩座底板58与子钩喙导引斜面56间为垂直的子钩喙定位垂面57,该定位垂面提供子钩喙47的钩嘴钩引的施力点用,子钩座翼板52顶面为一翼板滑面53用以与母钩底滑面67贴合,翼板滑面53与翼板前倾斜面54间为一圆弧状的脱钩弧面55,当母钩齿68于翼板前倾斜面54上往上滑移至此处时母钩齿68将顺此圆弧55的导引滑上翼板滑面53而与子钩座分离,子钩座翼板52上钻设一贯通的子钩座轴孔59穿透两相平行翼板52,用以穿套定位转轴66以导引子钩46绕此转轴66上下转动；子钩座底板58上钻设子钩座定位孔60,该孔与吊挂组22上的子钩座板40定位孔重合,而使子钩座51能定位于吊挂组22上；如图27所示，假子钩61外型与子钩46相同,只是假子钩61的假子钩翼板63并未切割子钩前倾斜沟167,因此母钩21滑至子钩座51受假子钩滑面62的托住而不会下陷卡入子钩座51的翼板前倾斜面54而能顺利滑离子钩组23,假子钩61仅装配于动力板3及分配板的子钩组23上。

如图76,77,78,79,80,81所示，本发明的压滤机低处理循环时间的方法及装置其进行循环过滤作业时,首先油压缸160压迫动力板3推引滤板5使滤室闭合,滤板吊挂组22上的子钩组21往被动轴117移动,借子钩座51的翼板滑面53顶住母钩21的底滑面67使母钩齿68不致掉入子钩座51的翼板前倾斜面54而卡住,使滤板能和母钩21保持相对位移而能将滤板压紧确实闭合滤室。当进行循环链条连续开板作业时油压缸160收缩拉引动力板3使滤室开启,动力板3上的子钩组23其假子钩61导引母钩齿68于假子钩滑面62上滑过而不会钩住,使动力板3与母钩21可彼此独立相对位移而不发生干涉现像,由于此时每一滤板5均仅贴在一起,每一子钩组23其上的子钩喙47均伸入相邻子钩组23的子钩喙定位垂面57彼此互相钩住,使未开启滤板卸料处滤板5合成一体。首先定义启钩滤板124为未开启滤板群中最外边靠近动力板3的滤板,该滤板于靠近动力板3侧无贴付滤板,靠近尾板2侧紧贴滤板5；滑移滤板125为已被母钩21拖引位移离开未卸料的滤板群,其左右两侧均无贴附滤板；脱钩滤板126为滑移滤板125位移至动力板3处且被动力板3的子钩组23将母钩21往上顶而脱离位移滤板126的子钩座51,脱钩滤板126贴附动力板3或已卸料完成的滤板5,已卸料完成的滤板5的子钩喙47将伸入脱钩滤板12的子钩座51的子钩喙定位垂面57使两者互相卡住而不会于水平位移。进行滤板开启作业时,循环链条转动拖引母钩21水平位移,于拖引侧链条166母钩群21往动力板3方向位移,于复归侧链条165母钩21群往尾板2位移,当母钩21绕被动链轮116进入拖引侧链条166时,母钩于每一子钩组23上方贴紧子钩座翼板滑面53滑行,当滑行至启钩滤板124时,因启钩滤板124于动力板3侧无子钩座51托住,因此母钩21借自重往下旋转掉入启钩滤板124的子钩组23的子钩翼板前倾斜钩167内,母钩齿68钩住子钩翼板前倾斜面49拖引子钩46往动力板位移,子钩46承受此拉力而绕定位转轴66向上旋转,使子钩喙47脱离未开启滤板的子钩组23的子钩座定位垂面57使两者脱钩,子钩喙47上升至子钩翼前倾斜面49与子钩座前倾斜面54重合处时停止上旋,此时母钩齿68钩住子钩座翼板前倾斜面54,子钩座51承受母钩齿68的水平拖引力两者之间无相对位移,启钩滤板124被母钩21开始拖动成为滑动中的滑移滤板125,待滑移滤板125位移至已开启滤板处时,如图53,54,55所示，首先已开启滤板5的子钩喙47顶住母钩的母钩底导凹面73,由于子钩喙47顶面一倾斜面其往动力板3侧往上倾斜,因此母钩21将因子钩喙47的顶住而渐渐往上旋转,使母钩齿68与子钩座翼板前倾斜面54相接触的擒纵压力点131渐渐往上位移,当位移滤板125向动力板3位移时,已开启滤板的子钩喙47其喙嘴将被位移滤板125的子钩座导引斜面56的导引而顺此斜面往上旋转位移,俟位移滤板125位移至子钩座导引斜面56的顶点,已开启滤板的子钩喙47将借自重掉入位移滤板125的子钩座定位垂面57处,并将其钩住而不会分离；当位移滤板125持续往动力板3位移时,母钩21的底滑面67触及已开启滤板126的子钩座翼板滑面53,随着母钩21往动力板3位移,母钩21将被往上顶使母钩齿68与子钩座前倾斜面54接触的擒纵压力点131持续上移,俟擒纵压力点131向上位移至子钩座脱钩弧面55时,母钩齿68将无法钩住子钩座51,将使母钩齿68顺此圆弧面的导引而滑至子钩座51顶面,位移滤板125将停止位移而此时位移滤板125适巧与已开启滤板126贴合,已开启滤板的子钩喙47的喙嘴卡入位移滤板125的子钩座定位垂面57内；由于母钩底滑面67与子钩座翼板滑面53间为滑动摩擦需适当润滑,母钩于离开动力板3后移向母钩抹油器24,母钩底滑面67靠在抹油轮169上,母钩21借自重压住抹油轮169,借两者之间的摩擦力拖动抹油轮169同步转动,抹油轮169将母钩抹油器100内的润滑油164沾上来而附着于母钩底滑面67,当母钩21通过抹油轮169时均已沾满润滑油164,为避免沾黏过多润滑油,因此母钩21通过抹油轮169后再以刮刀101将多余的润滑油164刮除至适当厚度,母钩21绕过主动轴112后至复归侧链条165处往被动轴位移,每一母钩21均以此方式连续运转,历经滑钩、启钩、脱钩及抹油等程序而行连续开启滤板作业程序。

压滤机于进行过滤作业时,注入滤室158于导泥管139内流动的原料159,由于流体的黏滞性及管路的阻力,因此于每一滤室158内均有些许压力差,此压力差随着原料159于导泥管139内流速及原料139的浓度成正比,于单一密闭的压滤机内每一滤室158的压力不等的现像称为偏压现像,当滤室偏压太大时,滤室内压较大侧的原料159将压向内压小的滤室,此压力超过滤板5强度时将使滤板破损,偏压现象为滤板破损的主要原因。对于某些容易过滤的物料可使过滤流速增加以提高处理效能,但必须使导泥管139内的流速不能同步提高以避免偏压状况发生,则此时必须使原料139进入滤室159的管路成为多点入料,使原料139的流速保持恒压。如图1,2,3,65所示，原料自主进泥管6分成4个管路,每一管路的原料139流量为泵浦150、151吐出量的1/4,其原料139以前进泥管7循尾板2注入第一过滤区140,以第一中进泥管8循分配板13注入第一过滤区140及第二过滤区141,以第二中进泥管9循分配板13注入第二过滤区141及第三过滤142,以尾进泥管10循动力板3注入第三过滤区142,原料159被分流入导泥管139使其水平流速不因泵浦150、151的泵送量加大而使其流速增加,因此有效避免偏压状况发生；每一分配板13,动力板3,尾板2底部两侧均装配集水孔144,此集水孔144均同步连通,可将过滤作业产生的滤液143循此连通管快速排出压滤机,这些集水孔144再以排水管145串接成单一管路流向清水槽168；如图65所示，第一中进泥管8、第二中进泥管9与分配板13相连管路上装设逆止阀146,尾进泥分管10与动力板3相连管路上装设逆止阀146该阀146装配方向以使原料无法流出滤室方向配置,可于进行压缩空气157排泥回吹作业时使原料无法自中进泥管8、9及尾进泥管10旁通短流入原料槽154,而能将导泥管139残料确实清除。

如图91所示，,本发明的压滤机低处理循环时间的方法及装置,低压泵浦150出口端装设低压泵管路控制阀148及逆止阀147,高压泵浦151出口端装设高压泵管路控制阀149及逆止阀147,其中逆止阀147以使原料无法逆流回原料槽154的方向配置,两泵浦150、151的出口端管路连成单一管路,泵浦150、151入口端管路分别引入原料槽154出口端管路6分成前进泥管7、第一中进泥管8、第二中进泥管9及尾进泥管10等管路,其中前进泥管7与尾板2相接,尾进泥分管10与动力板3相接,第一中进泥管8与第一过滤区140及第二过滤区141间的分配板13相接,第二中进泥管9与第二过滤区141及第三过滤区142间的分配板13相接,中进泥管8、9及尾进泥分管10上均装设逆止阀146该逆止阀146以使原料无法逆流回原料槽154的方向配置。

如图87,88所示，当进行滤板开启作业,油压缸160引动动力板3收缩至定位,第一分配板定位缸14及第二分配板定位缸15推动所属分配板13将每一过滤区滤板5群推出,使分配板13与已启钩滤板124及动力板3与启钩滤板124间的开板间距138相同,接着主动链轮113驱动母钩群转动,等距配置的母钩群于滤板群上方滑移,母钩群可将每一过滤区的启钩滤板124同步开启,每一母钩21开启滤板3且脱钩后另一等距滑行的母钩21接续将钩住另一启钩滤板124将滤板124拖向所属过滤区的分配板13或动力板3处,如此周而复使,母钩群将每一过滤区的滤板完全开启完毕；两相邻母钩间的距离定义为母钩距,母钩距愈短则每一滤板5开启之间隔时间愈短,因此开板作业所消耗时间亦愈短,分配板13所区隔出的过滤区愈多母钩群一次所能开启的滤板5数量愈多其开板作业时间亦愈短,实务上目前分配板13采用2片配置。

如图58,59,60,63,64所示，,分配板13区隔滤板群成3个过滤区,每一过滤区的开板间距为油压缸16伸缩行程的1/3,若于进行更换滤布等维修作业时,此滤板的开板间距138太小不利于人员进入滤板间进行维修更换作业,于此时可将循环链连续开板作业模式变更为维护模式。于进行维护模式的循环链开板作业时,油压缸160引动动力板3开启滤室,接着循环链条76转动拖引母钩21逐片连续开启滤板5,俟第三过滤区142的滤板5开启完成,第一分配板气缸14将分配板13推出将已开启滤板5压紧,接着循环链条76持续拖引母钩21逐片开启滤板5,俟第二过滤区141的滤板开启完毕,第二分配气缸15将分配板13推出将第二过滤区141已开启完成滤板5压紧,母钩21再等距逐次将滤板完全开启,此时滤板的开启间距138等于油压缸160的伸缩行程,其有较大的空间而利于人员的维护作业。

如图91所示，当原料汲入压滤机进行脱水作业时,低压泵浦150快速汲送大量原料139自前进泥管7、中进泥管8、9及尾进泥管10分流入每一过滤区,原料于导泥管139内缓速均匀分怖于每一滤室158,穿透滤室滤布的滤液143收集于集水孔144,再自分配板13动力板3及尾板2上的排水管排出压滤机,这些彼此独立的排水管再予以连通成单一排水管145流入集水槽168,待滤室158填满原料159且滤室内压升至低压泵浦150的额定压力时关闭低压泵浦150及管路控制阀148,接着启动高压泵浦151及高压泵管路控制阀149将原料159持续注入滤室158,以高压泵浦151的高过滤压力将原料159进一步脱水完成。于脱水作业过程中滤液大部份于低压状态均已排除,于滤饼脱水成形阶段相对排除的滤液较少且其过滤压力逐步升高,若选用高压低流量泵浦则于低压过滤阶段将耗费过多时间,若选用高压大流量泵浦则因其全时全功率运转因此较为耗能且设备成本高昂,因此采用大流量的低压泵浦及小流量的高压泵浦汲送原料,两者相对单一泵浦系统需求的动力马达均相对小很多,因此有最低耗能及最低的设备成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用以限制本发明，若依本发明的构想所作的改变，在不脱离本发明的精神范围内，例如：对于构形或布置型态加以变换，对于各种变化，修饰与应用，所产生的等效作用，均落在本发明的保护范围内。