一种大米研磨机构的制作方法

本发明属于大米加工技术领域，尤其是涉及一种大米研磨机构。

背景技术

大米是人们的主食之一，大米具有极高的营养价值和食用价值，随着科技的进步，大米不只是作为主食使用，还被加工成其他类型的产品，而在加工过程中，需要对大米进行粉碎，将其制成米粉后再进行后续的加工利用。现有的大米研磨机构在对大米研磨处理时，待处理的大米含有一些水分，使大米粉碎后制成的米粉有一定水分，影响成品的质量；在大米研磨处理后，对粉碎后的大米无法进行很好的收集，并且对于收集在机器内部的成品不易取出，增加操作的工序，影响工作效率。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种方便将粉碎后的产品取出，易于收集成品的大米研磨机构。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种大米研磨机构，包括箱体、设于所述箱体内的第一研磨装置、设于所述第一研磨装置下方的第二研磨装置、设于所述第二研磨装置下方的接料车及设于所述箱体一侧的输料装置，所述箱体顶部设有烘干装置，所述箱体一侧设有出料口，所述出料口处设有活动门，所述箱体上设有自动开门装置，所述箱体底部设有自动推料装置；当待处理的大米进入箱体内进行粉碎处理时，设于箱体顶部的烘干装置对大米进行烘干，使大米中的水分快速挥发，防止大米在研磨过程中掺杂水分对米粉造成一定影响，提升成品质量；当大米研磨过后，粉碎后的大米掉落在接料车内，接料车对制成的米粉提供收集作用，当大米研磨结束，活动门在自动开门装置的作用下开启，接料车在自动推料装置的作用下推出箱体，使接料车带着粉碎好的米粉驶出箱体，便于操作人员对米粉的回收再加工；通过第一研磨设装置和第二研磨装置的相互配合工作提升大米研磨的效率，使大米被研磨的更加充分，提高研磨效果；通过输料装置将大米运输至箱体内，减轻工人工作负担，节省人力，提升设备自动化程度。

作为优选，所述自动开门装置包括设于所述箱体一侧外壁上的滑轨、设于所述活动门上部与所述滑轨相对应的滑块、设于所述滑轨上方的步进电机及连接所述步进电机和所述活动门的连接绳；连接绳一端固接于活动门顶端，另一端缠绕于步进电机转轴上；当大米被粉碎后需要将活动门开启时，启动步进电机，使步进电机进入工作状态，电机转轴转动，连接绳绕着转轴缠绕在转轴上，使连接绳逐渐缩短，从而将活动门向上拉起，活动门在升起过程中，活动门上的滑块顺着滑轨往上运动，通过滑轨和滑块的配合，对活动门起限位作用，在连接绳拉升活动门时，使活动门能够根据滑轨的位置垂直向上运动，使活动门能够顺利打开，方便接料车的进出，便于对成品米粉的收集。

作为优选，所述自动推料装置包括设于所述接料车底部的承载滑块、设于所述箱体底面并与所述承载滑块相配合的承载滑轨及设于所述箱体一侧的气缸；当活动门开启后，气缸开始工作，气缸输出轴推动承载滑块往外运动，承载滑块沿着承载滑轨往外侧运动，带动接料车往箱体外侧运动，将接料车推出箱体，将接料车内的米粉带出箱体，方便对成品米粉的收集使用。

作为优选，所述箱体顶部设有进料口，所述进料口上端设有进料斗，所述进料斗与所述输料装置相配合；进料斗上端口大于进料口，通过进料斗增大进料口的口径，使进料口更易进料，通过输送装置对大米进行运输，将大米输送至进料斗内，大米在输送装置和进料斗的配合下经由进料口掉落在箱体内，对大米进行粉碎处理，提升设备自动化程度，使用更加方便。

作为优选，所述烘干装置包括上层腔室、下层腔室及分隔所述上层腔室与所述下层腔室的导热板；上层腔室和下层腔室分开使用，对下层腔室进行直接加热通过导热板对上层腔室间接加热，避免烘干的温度过高对大米产生影响。

作为优选，所述下层腔室内设有加热杆，所述上层腔室内设有送风机，所述上层腔室一侧设有扩风口，所述扩风口设于所述进料斗上方；下层腔室内可装入清水，加热杆设为树杈形结构，通过树杈形结构可增加加热杆与水流的接触面积，对清水进行更好的加热；通过水浴加热的方式对下层腔室进行加热，使下层腔室受热更加均匀，且由于水的沸点影响，使下层腔室内的水温最高控制在100℃左右，避免温度太高对大米造成影响；上层腔室在导热板的作用下对空气进行加热，送风机往外侧吹气，将热气流从扩风口吹出，通过扩风口增加热气流覆盖的范围，使待加工大米在进入箱体前进行烘干处理，提高成品质量。

作为优选，所述接料车一侧设有卸料门，所述活动门下端设有限位块，所述限位块与所述箱体底面相配合；当接料车被推出箱体时，打开接料车一侧的卸料门，使接料车内的米粉从卸料门内排出，方便对加工好的米粉进行收集，活动门通过限位块与箱体底面配合，从而达到密封出料口的目的，限位块一侧设有缓冲垫，所述缓冲垫可为橡胶套，增加出料口的密封性；在活动门向上移动开启时，限位块抵住滑轨底端，对活动门向上运动起限位作用，避免活动门过度上升使滑块脱离滑轨造成设备的损坏。

作为优选，所述第一研磨装置包括设于所述箱体顶面的可于转动过程中实现上下移动的研磨组件和设于所述研磨组件下方的定磨板；研磨组件通过旋转实现上下移动，在对大米进行研磨时，研磨组件对大米提供横向和纵向的压力，在旋转过程中对大米进行研磨，抵住大米在定磨板上摩擦研磨，配合研磨装置下压的压力，对大米进行粉碎效果，提升大米的粉碎效果，使大米更易被粉碎。

作为优选，所述研磨组件包括固接于所述箱体顶面的连接板、设于所述连接板底面的螺纹管、与所述螺纹管相配合的螺纹杆、设于所述螺纹杆下的碾压块；螺纹杆和螺纹管通过螺纹相互配合，使螺纹杆在螺纹管内旋转的过程中进行上下移动，带动碾压块上下移动，从而实现对定磨板上的大米进行粉碎工作；通过旋转下压的方式，给大米提供压力的同时带动大米一起转动，使大米在定磨板上进行摩擦，通过摩擦将大米更好的进行粉碎，提升大米粉碎效果。

作为优选，所述定磨板下方设有喷气组件，所述喷气组件设于所述箱体侧壁上；喷气组件间歇性的进行喷气，喷气组件喷出与定磨板相互平行的气流，在通孔底部形成对流，使通孔下方的气压暂时降低，通孔上方的气压对下方的气压有一个压迫作用，帮助堵在通孔内壁上的米粉进行下落，防止通孔堵塞影响设备工作效率。

本发明具有以下优点：在对大米粉碎处理前能对大米进行烘干处理，去除大米中掺杂的水分，提高大米粉碎效率，提升成品质量；对于粉碎好的米粉能够方便的进行收集处理，易于取出设备箱内的成品，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明连接块的俯视图。

图3为本发明电机挡板的俯视图。

图4为本发明研磨组件的结构示意图。

图5为本发明研磨组件螺纹管的侧视图。

图6为本发明研磨座的俯视图。

图7为本发明研磨辊的俯视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种大米研磨机构，包括箱体1、设于所述箱体1内的第一研磨装置、设于所述第一研磨装置下方的第二研磨装置、设于所述第二研磨装置下方的接料车5及设于所述箱体1一侧的输料装置，所述输料装置包括设于所述箱体1一侧的传送带41、设于所述传送带41上的多个隔板42及设于所述传送带41底部的支架43，隔板42将传送带41分隔成多个独立的小槽，传送带41前端水平设置，传送带41后端倾斜设置，便于将待加工大米从水平面运输到箱体1内部进行粉碎处理，支架43对传送带41提供支撑效果，使传送带41更为可靠，当大米沿着传送带41往上运动时，隔板42对大米起阻挡作用，防止大米在上升过程中顺着斜面滚落下来，造成大米的浪费；小槽对大米起限位作用，便于对大米的运输，提升设备的自动化程度；箱体1顶面设有进料口11，进料口11上设有进料斗111，通过进料斗111的设置，增大进料口11的入口，使大米能够更好的进入到箱体1内，输料装置与进料斗111相配合，输料装置将大米运输过来，使大米掉落在进料斗111内，节省人力，使大米能够借助输送装置自动进入到箱体1内，提升设备的自动化程度；所述箱体1顶部设有烘干装置6，所述箱体1一侧设有出料口18，所述出料口18处设有活动门15，所述箱体1上设有自动开门装置，所述箱体1底部设有自动推料装置；接料车5设于箱体1底部，所述第一研磨装置包括设于所述箱体1顶面的可于转动过程中实现上下移动的研磨组件2和设于所述研磨组件2下方的定磨板12，研磨组件2通过旋转实现上下移动，在对大米进行研磨时，研磨组件2对大米提供横向和纵向的压力，在旋转过程中对大米进行研磨，抵住大米在定磨板12上摩擦研磨，配合研磨装置2下压的压力，对大米进行粉碎效果，提升大米的粉碎效果，使大米更易被粉碎。

所述自动开门装置包括设于所述箱体1一侧外壁上的滑轨14、设于所述活动门15上部与所述滑轨14相对应的滑块152、设于所述滑轨14上方的步进电机16及连接所述步进电机16和所述活动门15的连接绳161；步进电机16固接于所述箱体1外侧壁上；连接绳161下端固接在活动门15顶端，上端缠绕在步进电机16的转轴上，步进电机16的转轴末端设有限位凸环，防止连接绳16在缠绕的过程中脱离步进电机16的转轴，使活动门15无法上升开启；滑轨14和滑块152相互配合，滑块152一端固接于活动门15上部侧边，另一端设于滑轨14内部，滑轨14和滑块152对活动门15上升活动起限位作用，使活动门15在上升过程中只能顺着滑轨14竖直往上运动，使自动开门装置变得更为可靠；当大米研磨完成后，需要将成品米粉搬出箱体时，启动步进电机16，步进电机16转轴开始转动，使连接绳161继续缠绕在转辊上，从而将连接绳161下端往上拉动，将活动门15向上拉起，活动门15通过滑块151顺着滑轨14向上运动，从而打开出料口18，使接料车5能够顺利从出料口18出滑出。

所述自动推料装置包括设于所述接料车5底部的承载滑块51、设于所述箱体1底面并与所述承载滑块51相配合的承载滑轨17及设于所述箱体1一侧的气缸52；承载滑块51与承载滑轨17相互配合，承载滑块51能顺着承载滑轨17在承载滑轨17内左右滑动；气缸52的输出轴521与所述承载滑块51相对应设置；当活动门15开启后，气缸52开始工作，气缸52驱动输出轴521向前推动，输出轴521推动承载滑块51沿着承载滑轨17往出料口18处运动，将接料车5推出箱体1，方便对成品米粉的收集处理。

所述烘干装置6包括上层腔室61、下层腔室62及分隔所述上层腔室61与所述下层腔室62的导热板63；所述下层腔室62内设有加热杆64，所述上层腔室61内设有送风机65，所述上层腔室61一侧设有扩风口66，所述扩风口66设于所述进料斗111上方；下层腔室62内可装入清水，加热杆64设为树杈形结构，通过树杈形结构可增加加热杆64与水流的接触面积，对清水进行更好的加热；通过水浴加热的方式对下层腔室62进行加热，使下层腔室62受热更加均匀，且由于水的沸点影响，使下层腔室62内的水温最高控制在100℃左右，避免温度太高对大米造成影响；上层腔室61在导热板的作用下对空气进行加热，送风机65往外侧吹气，将热气流从扩风口66吹出，通过扩风66口增加热气流覆盖的范围，使待加工大米在进入箱体1前进行烘干处理，提高成品质量；送风机65间歇往外送风，避免风力过大影响大米进入到箱体1内部，同时降低大米受热温度，防止大米受热过高将大米烘熟。

所述接料车5一侧设有卸料门53，所述活动门15下端设有限位块151，所述限位块151与所述箱体1底面相配合；当接料车5被推出箱体1时，打开接料车5一侧的卸料门53，使接料车5内的米粉从卸料门53内排出，方便对加工好的米粉进行收集，活动门15通过限位块151与箱体1底面配合，从而达到密封出料口18的目的，限位块151一侧设有缓冲垫，所述缓冲垫可为橡胶套，增加出料口18的密封性；在活动门15向上移动开启时，限位块151抵住滑轨14底端，对活动门15向上运动起限位作用，避免活动门15过度上升使滑块152脱离滑轨14造成设备的损坏。

所述研磨组件2包括固接于所述箱体1顶面的连接板23、设于所述连接板23底面的螺纹管24、与所述螺纹管24相配合的螺纹杆26、设于所述螺纹杆26下的碾压块21，所述螺纹杆26上端设有伺服电机25，所述螺纹管24两侧分别设有导向滑轨27，所述伺服电机25两端分别设有与所述导向滑轨27相对应的导向滑块251，所述碾压块21底面设有连接弹簧28，所述连接弹簧28下端固接有碾压板22，所述碾压板22上设有第一密封膜29，所述第一密封膜29两端分别与所述碾压板22和所述碾压块21相连；第一密封膜29为弹性可塑性材料制成，可为橡胶膜，第一密封膜29的对碾压板22和碾压块21之间的缝隙进行密封，防止大米进入到缝隙中对设备造成影响，提升设备使用寿命，且在设备正常工作时不会起阻碍作用，实用性更高；当大米进入箱体1内处于定磨板12上时，伺服电机25开始工作，伺服电机25驱动螺纹杆26转动，螺纹杆26通过螺纹与螺纹管24相配合，螺纹杆26在螺纹管24内转动时，螺纹杆26顺着螺纹管24内壁往下移动，使碾压块21下移，通过旋转下压的方式，给大米提供压力的同时带动大米一起转动，使大米在定磨板上进行摩擦，通过摩擦将大米更好的进行粉碎，提升大米粉碎效果；当碾压块21下压对大米起粉碎处理时，碾压块21带动碾压板22一起下压，对大米产生压力，当碾压板22接触到大米时，伺服电机25继续工作，使碾压块21继续往下运动，碾压板22在大米的作用下压缩连接弹簧28，使连接弹簧28处于收缩状态，连接弹簧28对碾压板22提供弹力，使碾压板22与大米的接触更为紧密，增加对大米的压力，提升大米的粉碎效果；通过导向滑轨27和导向滑块251的配合对伺服电机25起限位作用，使伺服电机25驱动螺纹杆26转动的同时自身不会随之转动，且在螺纹杆26上下移动的同时，导向滑块251在导向滑轨27内移动，当导向滑块251到达导向滑轨27末端时，伺服电机25停止工作，对螺纹杆26的上下移动起限位作用，避免螺纹杆26过度上升或下降，对设备造成损坏。

所述定磨板12一侧设有斜面，所述斜面下端设有弧形凹槽121，所述弧形凹槽121内设有通孔122，所述碾压板22与所述弧形凹槽121相对应设置，进料口11设于所述斜面上方；当输料装置4将大米输送至进料斗111内使，大米经由进料口11掉落至定磨板12的斜面上，大米顺着斜面滚落至斜面底端的弧形凹槽121处，通孔122的孔径小于大米颗粒的大小，大米无法直接从通孔122处掉落；当碾压组件2下压对大米进行粉碎处理使，碾压板22下压碾压大米，碾压板22和弧形凹槽121相对设置，碾压板22设置成与所述弧形凹槽相对应的形状，使碾压板22在下压的过程中与弧形凹槽121更好的接触，利于对大米进行粉碎处理，提升大米的粉碎效果。

所述定磨板12下方设有喷气组件，所述喷气组件设于所述箱体1侧壁上，所述喷气组件包括设于所述箱体1外侧壁上的气泵13及穿设于所述箱体1侧壁的喷气嘴131；喷气组件间歇性的进行喷气，防止底下的米粉被气流吹起影响米粉进行下一步研磨工作；喷气嘴131可为鸭嘴口，气泵13将空气进行压缩输送至喷气嘴131处，通过喷气嘴131对外喷射气流，将喷气嘴131设为鸭嘴口状，使喷出的空气更易形成气流；喷气组件喷出与定磨板12相互平行的气流，在通孔122底部形成对流，使通孔122下方的气压暂时降低，通孔122上方的气压对下方的气压有一个压迫作用，帮助堵在通孔122内壁上的米粉进行下落，防止通孔122堵塞影响设备工作效率。

所述第二研磨装置包括设于所述箱体1侧壁的研磨座31和与所述研磨座31相配合的研磨辊32，研磨座31上表面为倾斜设置，米粉掉落在研磨座31上表面时可顺着研磨座31上表面的斜面进行下落，防止米粉停留在研磨座31上表面，堆积在研磨座31上表面上，影响设备的工作效率；研磨辊32和研磨座31的缝隙从上到下逐渐减小，使米粉在研磨辊32和研磨座31的缝隙中进行更好的研磨，使到达研磨辊32底端的米粉被完全粉碎，提升大米研磨效果；所述研磨座31底面设有伸缩弹簧312，所述伸缩弹簧312底部设有研磨板311，所述研磨板311上设有第二密封膜313，所述第二密封膜313两端分别与所述研磨板311和所述研磨座31相连；第二密封膜313为弹性可塑性材料制成，可为橡胶膜，第二密封膜313对研磨座31和研磨板311之间的缝隙进行密封，防止大米进入到缝隙中对设备造成影响，增加设备使用寿命，且在设备正常工作时不会起阻碍作用，实用性更高；被第一研磨装置处理后的米粉掉落至第二研磨装置上，通过研磨座31和研磨辊32的相互配合，对第一次处理后的米粉再次进行研磨，提升大米粉碎效果，避免大米粉碎不充分；当研磨座31和研磨辊32相互配合对大米进行粉碎工作时，研磨辊32和研磨板311相互挤压，对大米进行粉碎，当研磨辊32和研磨板311之间的缝隙被米粉堵塞时，米粉挤压研磨板311，研磨板311上的伸缩弹簧312受力收缩，使研磨辊32和研磨板311之间出现缝隙，帮助粉碎好的米粉掉落至底下的接料车5内，避免第二研磨装置堵塞影响设备工作效率。

所述箱体1内壁还设有连接杆35，所述连接杆35上设有连接块33，所述连接块33上设有驱动电机34，所述驱动电机34输出轴与所述研磨辊32底部相连；驱动电机34设于研磨辊32下方，粉碎好的米粉从研磨辊32的侧边下落，使米粉在下落的过程中不与驱动电机34接触，避免米粉对驱动电机34造成影响，降低驱动电机34的使用寿命；通过连接杆35连接连接块33，对连接块33提供支撑力，连接块33对驱动电机34和研磨辊32提供支撑力，使研磨辊32与研磨座31能够更好的进行配合；支撑杆35设为圆柱形结构，米粉从研磨辊32侧边下落时，支撑杆35不会对米粉起阻碍作用，避免米粉堆积在支撑杆35上造成支撑杆35的负担过大，延长支撑杆35的使用寿命，米粉能够顺利的从支撑杆35上滑落，避免米粉的浪费。

所述研磨辊32底部固接有电机挡板321，驱动电机34设于电机挡板321内侧，电机挡板321为圆管形结构，将驱动电机34包裹在电机挡板321内侧，连接块33上还设有与所述电机挡板321相对应的凹槽331，电机挡板321底部设于凹槽331内，当驱动电机34驱动研磨辊32转动时，研磨辊32带动电机挡板321转动，电机挡板321在凹槽331内转动，使研磨辊32能够正常转动，避免电机挡板321在研磨辊32转动过程中对研磨辊32的正常工作造成影响；通过凹槽331的设置，使电机挡板321插入到凹槽331内，增加电机挡板321的保护作用，防止掉落的米粉飞扬起来对驱动电机34造成影响，进一步的加强对驱动电机34的隔离效果，延长驱动电机34的使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。