本发明涉及一种机械加工设备，具体的说是一种平板大面刷漆装置。
背景技术：
一般来说，平板零件的大面在经过激光熔覆修复后，为了保证其具有更长的使用寿命，通常还需要在其表面涂上油漆进行防护，但问题是当平板的大面面积较大且所能使用的刷子较小时，涂刷工作必定会很费时，而且在涂刷时，为了保证涂刷的均匀性，还需要对平板大面上的所有区域进行两次涂刷，这无疑是比较难以实现的。
技术实现要素：
现为了解决上述技术问题，本发明提出了一种平板大面刷漆装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种平板大面刷漆装置，包括底架，所述底架中部开有复合槽，所述复合槽内滑动安装有圆杆，所述圆杆上端以竖直滑动配合方式连接有方杆；方杆上端固装有刷子。
所述底架的正上方设有l形的长条板，所述长条板中部开有将方杆支撑且前后滑动安装的燕尾槽；底架前部开有将长条板前端部滑动安装的水平槽。
所述底架后部安装有电机，所述电机连接有摇杆，所述长条板后部设有将摇杆背离电机的一端滑动安装的开口槽。
所述复合槽由沿前后方向排列且依次相连通的v形槽所构成；每个v形槽右端、相邻的两个v形槽连通处均设有直坡；每个v形槽的两个左右延伸轨迹均呈倾斜状。
在本发明中，刷子的前后长度与每个v形槽的前后总延伸宽度相适配。
本发明的有益效果是：
本发明自动化程度高，能够控制刷子以左右滑动形式针对平板大面进行两次全区域的自动油漆涂刷，不仅节省了人力，而且保障了涂刷的均匀性和稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的俯视图；
图2为图1的a-a剖视图；
图3为一号复合槽的俯视图；
图4为图3的b-b剖视图；
图5为图3的c-c剖视图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1至图5所示，一种平板大面刷漆装置，包括底架1，所述底架1中部开有复合槽，所述复合槽内滑动安装有圆杆3，所述圆杆3上端以竖直滑动配合方式连接有方杆4；方杆4上端固装有刷子6。
所述底架1的正上方设有l形的长条板5，所述长条板5中部开有将方杆4支撑且前后滑动安装的燕尾槽5a；底架1前部开有将长条板5前端部滑动安装的水平槽1b。
所述底架1后部安装有电机7，所述电机7连接有摇杆8，所述长条板5后部设有将摇杆8背离电机7的一端滑动安装的开口槽5b。
所述复合槽由沿前后方向排列且依次相连通的v形槽所构成；每个v形槽右端、相邻的两个v形槽连通处均设有直坡1a；每个v形槽的两个左右延伸轨迹均呈倾斜状。
在本发明中，刷子6的前后长度与每个v形槽的前后总延伸宽度相适配。
使用前，需将刷子6沾染油漆，然后将平板以所需涂染的大面朝下的方式通过相应的装夹设备固定在底架1上方，并使得平板上所需涂染的大面的左前侧部位与刷子6相贴合。
具体使用时，通过电机7带动摇杆8停歇式旋转即摇杆8每次旋转一圈停歇一段时间，致使长条板5左右往复滑动。
当长条板5向右滑动时，长条板5前端部沿水平槽1b向右滑动，圆杆3沿v形槽的前部轨迹向右滑动并上升，在该过程中，刷子6沿平板大面上一条斜线轨迹进行涂刷。当长条板5在水平槽1b内滑动至右极限位置时，圆杆3越过右侧的直坡1a向下坠落。
当长条板5向左滑动时，长条板5前端部沿水平槽1b向左滑动，圆杆3沿v形槽的后部轨迹向左滑动并上升，在该过程中，刷子6沿平板大面上另一条斜线轨迹进行涂刷。当长条板5在水平槽1b内滑动至左极限位置时，圆杆3越过左侧的直坡1a向下坠落至后侧的一个v形槽内。
通过交替式执行上述两种左右移动的斜线涂刷过程，能够完整地对平板大面进行两次油漆涂刷，即所有的向右滑动完成一次全区域涂刷，所有的向左滑动完成另一次全区域涂刷。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。