一种数码印花浆料搅拌装置的制作方法

本发明涉及搅拌装置领域，具体为一种数码印花浆料搅拌装置。

背景技术

数码印花，是用数码技术进行的印花，数码印花的工作原理基本与喷墨打印机相同，。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品。这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。

数码印花技术领域已逐渐成熟，从多批量、小品种逐渐转向规模化生产的轨道。与传统印花色浆相比，数码印花浆料中不直接添加染料，而是在织物表面均匀覆盖一层糊料。这层糊料膜面的均匀性、抱水性、吸湿性、润湿性、渗透性、洗涤性、对染料的转移性能等直接影响织物的发色均匀性、花型精细度、得色浓艳度、渗透效果、手感等一系列质量指标。

但是，现有的浆料搅拌装置存在以下缺陷：

(1)搅拌装置只靠搅拌叶的旋转而使浆料混合速度加快，但搅拌叶的面积有限，搅拌叶也接触不到大部分的浆料，因此浆料搅拌效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种数码印花浆料搅拌装置，通过第二电机驱动转轴旋转使转轴带动水平转杆和搅拌叶旋转，多个搅拌叶同时在浆料内搅动，搅拌叶的搅拌面积大，浆料搅拌更均匀，提高了浆料搅拌效率，旋转驱动机构能驱动转筒旋转，转筒带着其内的浆料旋转，且浆料和搅拌叶的旋转方向相反，因此浆料与搅拌叶撞击在一起，浆料内各成分混合效果更好，加快了浆料内各种成分的混合效率，从而进一步提高了浆料搅拌效率，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种数码印花浆料搅拌装置，包括圆柱支撑底座，所述圆柱支撑底座的左侧连接有支架，所述圆柱支撑底座上支撑有转筒，所述转筒顶端和外侧分别安装有进料斗和环形外齿条，所述环形外齿条左侧设有旋转驱动机构；

所述支架的顶端安装有高效搅拌装置，所述高效搅拌装置包括安装在支架顶端的第二电机，所述第二电机底端通过输出轴连接有转轴，所述转轴的底端插入转筒内，且转轴的底端均匀安装有若干水平转杆，所述水平转杆上安装有若干搅拌叶。

进一步地，所述转筒的底侧连接有出浆管，所述出浆管的底端向右端倾斜，且出浆管上安装有电磁阀。

进一步地，所述圆柱支撑座上设有圆柱限位槽，所述圆柱限位槽内安装有平面轴承，所述转筒的底端插设在圆柱限位槽内，且转筒的底面与平面轴承的顶面相贴。

进一步地，所述支架的顶端一侧通过水平撑杆连接有套设在转筒外侧的环形限位套，所述环形限位套的内壁上嵌有若干球珠，所述球珠的一侧与转筒外侧相贴。

进一步地，所述转筒的内壁上安装有电加热块，所述电加热块连接有温控器，所述温控器通过固定壳安装在转筒的外侧。

进一步地，所述支架的正剖面形状呈“匚”字形，所述旋转驱动机构通过支撑板安装在支架的中部。

进一步地，所述旋转驱动机构包括第一电机，所述第一电机一端通过电机轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮与环形外齿条相啮合。

进一步地，所述主动齿轮和环形外齿条的轮齿的端面形状均为梯形，且轮齿的顶角为圆弧角。

进一步地，所述转轴顶端插设在进料斗内的部分安装有圆盘挡料板，所述圆盘挡料板外侧与进料斗内侧之间具有环形缝隙。

进一步地，所述转筒一侧安装有密封维修门，所述转轴与水平转杆之间通过螺纹咬合的方式连接在一起，所述搅拌叶上设有若干毫米孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明的通过第二电机驱动转轴旋转使转轴带动水平转杆和搅拌叶旋转，多个搅拌叶同时在浆料内搅动，搅拌叶的搅拌面积大，浆料搅拌更均匀，提高了浆料搅拌效率；

(2)本发明的旋转驱动机构能驱动转筒旋转，转筒带着其内的浆料旋转，且浆料和搅拌叶的旋转方向相反，因此浆料与搅拌叶撞击在一起，浆料内颗粒被撞击更加粉碎，混合效果更好，加快了浆料内各种成分的混合效率，从而进一步提高了浆料搅拌效率。

附图说明

图1为本发明的整体剖视结构示意图；

图2为本发明的转筒正视结构示意图；

图3为本发明的搅拌叶正视结构示意图。

图中标号：

1-圆柱支撑底座；2-支架；3-转筒；4-旋转驱动机构；5-高效搅拌装置；

11-圆柱限位槽；12-平面轴承；

21-水平撑杆；22-环形限位套；23-球珠；24-支撑板；

31-进料斗；32-环形外齿条；33-出浆管；34-电磁阀；35-电加热块；36-温控器；37-密封维修门；

41-第一电机；42-主动齿轮；

51-第二电机；52-转轴；53-水平转杆；54-搅拌叶；55-圆盘挡料板；56-毫米孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明提供了一种数码印花浆料搅拌装置，包括圆柱支撑底座1，所述圆柱支撑底座1的左侧连接有支架2，所述圆柱支撑底座1上支撑有转筒3，所述转筒3顶端和外侧分别安装有进料斗31和环形外齿条32，环形外齿条32安装在转筒3外侧的中部，从而使转筒3从中间开始受到旋转力作用，旋转更稳定。

所述圆柱支撑座1上设有圆柱限位槽11，所述圆柱限位槽11内安装有平面轴承12，所述转筒3的底端插设在圆柱限位槽11内，且转筒3的底面与平面轴承12的顶面相贴。所述支架2的顶端一侧通过水平撑杆21连接有套设在转筒3外侧的环形限位套22，所述环形限位套22的内壁上嵌有若干球珠23，所述球珠23的一侧与转筒3外侧相贴。球珠23和平面轴承12的设计都有效减少了转筒3在旋转的时候的摩擦力，降低了磨损和噪音。

优选的是，环形限位套22位于旋转驱动机构4的顶端，环形限位套22和圆柱限位槽11共同对转筒3进行限位，从而使转筒3只会旋转而不会左右或前后滑动，从而使转筒3的旋转更加稳定，第一电机41的传动效率更高。

所述转筒3的内壁上安装有电加热块35，所述电加热块35连接有温控器36，所述温控器36通过固定壳安装在转筒3的外侧。温控器36能检测转筒3内部印花浆料的温度，若浆料的温度较低，则不利于其混合和搅拌，此时温控器36控制电加热块35对浆料进行加热，从而使浆料不会冷却凝固，保证了浆料的温度和状态，从而保证了浆料不会沉淀，避免了浆料粘在筒壁上，从而提高了印花浆料的搅拌效率。

所述转筒3的底侧连接有出浆管33，所述出浆管33的底端向右端倾斜，且出浆管33上安装有电磁阀34。浆料在搅拌的时候，电磁阀34处于常闭状态，只有浆料搅拌完毕后，电磁阀34才会打开，此时转筒3不再旋转，浆料因重力自动从出浆管33流出，从而完成了自动出料，节省了浆料的出料时间和人力。

所述环形外齿条32左侧设有旋转驱动机构4，所述支架2的正剖面形状呈“匚”字形，所述旋转驱动机构4通过支撑板24安装在支架2的中部。“匚”字形的支架2在转筒3带动出浆管33旋转的时候，出浆管33不会碰到或撞到支架2，从而保护了出浆管33不会损坏，且转筒3的旋转速度也不会降低，从而提高了搅拌装置的使用寿命。

所述旋转驱动机构4包括第一电机41，所述第一电机41一端通过电机轴连接有主动齿轮42，所述主动齿轮42与环形外齿条32相啮合，环形外齿条32的轮齿数为主动齿轮42轮齿数的7-15倍，因此齿轮与环形齿条的啮合具有减速功能，转筒3能缓慢且稳定地旋转。

所述主动齿轮42和环形外齿条32的轮齿的端面形状均为梯形，且轮齿的顶角为圆弧角，轮齿的边角均为圆弧角，降低了齿轮与齿条的接触摩擦力，从而降低了磨损和噪音，从而使齿轮传动更加稳定，主动齿轮42和环形外齿条32的使用寿命也更加长久。

旋转驱动机构4带动转筒3旋转的原理如下：

转筒3内盛装足够的浆料后，第一电机41开始启动，第一电机41使主动齿轮42转动，主动齿轮42带动环形外齿条32缓慢转动，从而使转筒3转动，转筒3转动时其内的浆料跟着旋转，浆料旋转的时候其内的各种成分也会混合在一起，起到了一定的搅拌作用，有效提高了浆料搅拌效率。

所述支架2的顶端安装有高效搅拌装置5，所述高效搅拌装置5包括安装在支架2顶端的第二电机51，所述第二电机51底端通过输出轴连接有转轴52，所述转轴52的底端插入转筒3内，且转轴52的底端均匀安装有若干水平转杆53，所述水平转杆53上安装有若干搅拌叶54。

需补充说明的是，水平转杆53最外侧的搅拌叶54距离转筒3内壁的距离为1-2mm，转轴52最底端的搅拌叶54距离转筒3的内部底面距离为1-3mm，且相邻两个搅拌叶54之间的距离为2-3mm，从而使转筒3内部的几乎所有的浆料都能得到搅拌叶54的搅拌，大大提高了搅拌效率。

所述搅拌叶54上设有若干毫米孔56，毫米孔56的孔径大小不超过1mm，在浆料和搅拌叶54碰撞的时候，液体能从毫米孔56穿过，从而减小了浆料对搅拌叶54的冲击力，延长了搅拌叶54的使用寿命。

需补充说明的是，为使搅拌效果更好，搅拌叶54的旋转方向与转筒3的旋转方向正好相反，这样转筒3带着其内的浆料旋转的时候，浆料正好迎面“撞上”搅拌叶54，从而加大了碰撞力，浆料中的大颗粒物被撞击更加细小，从而使浆料中的各种成分颗粒接触面积更大、接触更充分，从而提高了浆料的搅拌混合效率，使浆料混合更加均匀。

所述转轴52顶端插设在进料斗31内的部分安装有圆盘挡料板55，所述圆盘挡料板55外侧与进料斗31内侧之间具有环形缝隙，转轴52和转筒3的旋转互不影响。进料的时候浆料从进料斗31进入转筒3内部，环形缝隙不会阻碍浆料进入转筒3，且在转筒3带动浆料旋转、搅拌叶54击打搅拌浆料，因此浆料极易从转筒3中飞溅出来，而圆盘挡料板55能有效防止浆料的飞溅，从而避免了浆料的浪费，也避免了浆料飞溅造成的污染。

所述转筒3一侧安装有密封维修门37，所述转轴52与水平转杆53之间通过螺纹咬合的方式连接在一起，转轴52上设有螺孔水平转杆53的一端设有外螺纹，且水平转杆53具有外螺纹的一端插设在螺孔内，方便了将水平杆53从转轴52上拆卸下来。

在转轴52、水平转杆53、搅拌叶54三者中任意一个有所损坏时，会影响浆料的搅拌效率和质量，此时先使转筒3内保持清洁无浆料，然后打开安装维修门37，然后将水平转杆53从转轴52上拆卸下来，最后对损坏的部位进行维修会更换，维修方便快捷，提高了搅拌装置的工作稳定性。

优选的是，通过第二电机51驱动转轴52旋转，转轴52带动水平转杆53和搅拌叶54旋转，多个搅拌叶54同时在浆料内搅动，搅拌叶54的搅拌面积大，浆料搅拌更均匀，再加上转筒3的旋转使浆料与搅拌叶54正面碰撞在一起，从而大大提高了浆料的搅拌效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。