本发明涉及搅拌机领域，特别是一种阀门控制的混合搅拌机。
背景技术
搅拌机就是将一种或者多种物品进行均匀搅拌的装置。
传统的搅拌机就是将所有需要进行搅拌的物品放置在搅拌机内部，通过人工或者通电进行手动或者自动搅拌，但是如果直接搅拌的量比较大，前期启动时，就比较的吃力，因此需要不断的慢慢上料，才能保证搅拌机内部的零件安全，人工慢慢上料，强度比较大，传统的搅拌机内部不方便进行清理，而且原料的配比还需要外部操作，传统的搅拌机只能进行搅拌的操作，因此为了减轻人工的劳动强度，使得搅拌更加的方便，设计一种便于通过阀门进行控制慢慢下料的混合搅拌机是很有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种阀门控制的混合搅拌机。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种阀门控制的混合搅拌机，包括圆形承载基座，所述圆形承载基座上表面设阀门控制搅拌机构，所述圆形承载基座下表面设移动机构，所述阀门控制搅拌机构由固定连接在圆形承载基座上表面中心处的承载架、设置在承载架上表面的圆形搅拌斗、设置在圆形承载基座上表面边缘处的若干个支撑架、设置在每个支撑架上表面的原料承载箱体、设置在每个原料承载箱体下端侧表面上且与圆形搅拌斗上表面相搭接的排泄管、设置在每个排泄管上的一号电磁阀门、加工在圆形搅拌斗上表面且与每个排泄管相对应的弧形通槽、套装在圆形搅拌斗上表面且与若干个排泄管相搭接的多叉限位架、加工在每个原料承载箱体上一号条形开口、设置在每个原料承载箱体内的原料承载斗、加工在每个原料承载斗下端侧表面上且与所对应排泄管相对应的排泄通道、固定连接在每个原料承载斗上表面边缘处于的一组竖直拉伸杆、套装在每组竖直拉伸杆上端面且伸入原料承载斗内与所对应排泄通道相对应的密封遮挡板、固定连接在每个密封遮挡板外侧表面上且与排泄通道相对应的橡胶塞、固定连接在每个密封遮挡板上端侧表面上的拉动把手、固定连接在圆形搅拌斗侧表面且位置相对处的一组弧形支撑块、加工在每个弧形支撑块外侧表面上的弧形滑动凹槽、设置在每个弧形滑动凹槽内的滑动块、设置在一组滑动块上表面且横跨圆形搅拌斗的固定架、设置在固定架下表面的转动装置、套装在转动装置下端面上的转动搅拌轴、套装在转动搅拌轴上的一组固定圆环、固定连接在每个固定圆环侧表面上且与圆形搅拌斗内侧表面相搭接的搅拌架、设置在圆形搅拌斗下表面的总排料管、设置在总排料管上的手动阀门共同构成的。
所述移动机构由固定连接在圆形承载基座下表面边缘处的支撑圆环、固定连接在支撑圆环下表面的若干个折形支撑架、套装在每个折形支撑架上表面且与圆形承载基座下表面相搭接的条形支撑块、设置在每个折形支撑架下表面的支撑万向轮共同构成的。
所述圆形承载基座上表面中心处加工与总排料管相对应的圆形通孔。
所述转动装置由设置在固定架下表面的悬挂架、设置在悬挂架内且旋转端向下的一号旋转电机、套装在一号旋转电机旋转端上的且与转动搅拌轴相连接的固定夹手组成。
每个所述搅拌架的纵截面均为倒t形，一组所述固定圆环之间的每相对一组搅拌架均不位于同一竖直线上。
所述固定架两相对侧表面上均固定连接竖直拉动把手。
所述固定架左右两相对侧表面上均铰链连接与圆形搅拌斗相匹配的半圆形遮挡壳，每个所述半圆形遮挡壳内侧表面设滑层。
每个所述半圆形遮挡壳下端面均套装与多叉限位架上表面相搭接的半圆环密封圈。
每个所述原料承载斗内下表面均设倾斜密封台。
所述圆形承载基座侧表面嵌装启动开关和市电接口，所述启动开关通过导线分别与市电接口、一号电磁阀门、一号旋转电机电性连接。
利用本发明的技术方案制作的阀门控制的混合搅拌机，一种使用比较方便，便于对原料承载桶和搅拌桶内部进行清理，通过阀门进行自动控制进入原料比例，搅拌均匀，出料方便的装置。
附图说明
图1是本发明所述一种阀门控制的混合搅拌机的结构示意图；
图2是本发明所述一种阀门控制的混合搅拌机中原料承载箱体、原料承载箱体、原料承载斗、排泄通道、竖直拉伸杆、密封遮挡板、橡胶塞、拉动把手和倾斜密封台相配合的侧视剖面图；
图3是本发明所述一种阀门控制的混合搅拌机的局部俯视图；
图4是本发明所述一种阀门控制的混合搅拌机的仰视图；
图5是本发明所述一种阀门控制的混合搅拌机的局部侧视图；
图6是本发明所述一种阀门控制的混合搅拌机中半圆形遮挡壳、滑层、竖直拉动把手和固定架相配合的俯视剖面图；
图中，1、圆形承载基座；2、承载架；3、圆形搅拌斗；4、支撑架；5、原料承载箱体；6、排泄管；7、一号电磁阀门；8、多叉限位架；9、原料承载斗；10、排泄通道；11、竖直拉伸杆；12、密封遮挡板；13、橡胶塞；14、拉动把手；15、弧形支撑块；16、滑动块；17、转动搅拌轴；18、固定圆环；19、搅拌架；20、总排料管；21、手动阀门；22、支撑圆环；23、折形支撑架；24、条形支撑块；25、支撑万向轮；26、圆形通孔；27、悬挂架；28、一号旋转电机；29、固定夹手；30、半圆形遮挡壳；31、滑层；32、半圆环密封圈；33、倾斜密封台；34、启动开关；35、市电接口；36、竖直拉动把手；37、固定架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种阀门控制的混合搅拌机，包括圆形承载基座1，所述圆形承载基座1上表面设阀门控制搅拌机构，所述圆形承载基座1下表面设移动机构，所述阀门控制搅拌机构由固定连接在圆形承载基座1上表面中心处的承载架2、设置在承载架2上表面的圆形搅拌斗3、设置在圆形承载基座1上表面边缘处的若干个支撑架4、设置在每个支撑架4上表面的原料承载箱体5、设置在每个原料承载箱体5下端侧表面上且与圆形搅拌斗3上表面相搭接的排泄管6、设置在每个排泄管6上的一号电磁阀门7、加工在圆形搅拌斗3上表面且与每个排泄管6相对应的弧形通槽、套装在圆形搅拌斗3上表面且与若干个排泄管6相搭接的多叉限位架8、加工在每个原料承载箱体5上一号条形开口、设置在每个原料承载箱体5内的原料承载斗9、加工在每个原料承载斗9下端侧表面上且与所对应排泄管6相对应的排泄通道10、固定连接在每个原料承载斗9上表面边缘处于的一组竖直拉伸杆11、套装在每组竖直拉伸杆11上端面且伸入原料承载斗9内与所对应排泄通道10相对应的密封遮挡板12、固定连接在每个密封遮挡板12外侧表面上且与排泄通道10相对应的橡胶塞13、固定连接在每个密封遮挡板12上端侧表面上的拉动把手14、固定连接在圆形搅拌斗3侧表面且位置相对处的一组弧形支撑块15、加工在每个弧形支撑块15外侧表面上的弧形滑动凹槽、设置在每个弧形滑动凹槽内的滑动块16、设置在一组滑动块16上表面且横跨圆形搅拌斗3的固定架37、设置在固定架37下表面的转动装置、套装在转动装置下端面上的转动搅拌轴17、套装在转动搅拌轴17上的一组固定圆环18、固定连接在每个固定圆环18侧表面上且与圆形搅拌斗3内侧表面相搭接的搅拌架19、设置在圆形搅拌斗3下表面的总排料管20、设置在总排料管20上的手动阀门21共同构成的；所述移动机构由固定连接在圆形承载基座1下表面边缘处的支撑圆环22、固定连接在支撑圆环22下表面的若干个折形支撑架23、套装在每个折形支撑架23上表面且与圆形承载基座1下表面相搭接的条形支撑块24、设置在每个折形支撑架23下表面的支撑万向轮25共同构成的；所述圆形承载基座1上表面中心处加工与总排料管20相对应的圆形通孔26；所述转动装置由设置在固定架37下表面的悬挂架27、设置在悬挂架27内且旋转端向下的一号旋转电机28、套装在一号旋转电机28旋转端上的且与转动搅拌轴17相连接的固定夹手29组成；每个所述搅拌架19的纵截面均为倒t形，一组所述固定圆环18之间的每相对一组搅拌架19均不位于同一竖直线上；所述固定架37两相对侧表面上均固定连接竖直拉动把手36；所述固定架37左右两相对侧表面上均铰链连接与圆形搅拌斗3相匹配的半圆形遮挡壳30，每个所述半圆形遮挡壳30内侧表面设滑层31；每个所述半圆形遮挡壳30下端面均套装与多叉限位架8上表面相搭接的半圆环密封圈32；每个所述原料承载斗9内下表面均设倾斜密封台33；所述圆形承载基座1侧表面嵌装启动开关34和市电接口35，所述启动开关34通过导线分别与市电接口5、一号电磁阀门7、一号旋转电机28电性连接。
本实施方案的特点为，使用此装置时，将需要进行搅拌的不同的料分别的放置在不同的原料承载斗9内，其中每个原料承载斗9均放置在所对应的原料承载箱体5内，位于每个原料承载斗9内下端的排泄通道10与位于原料承载箱体5下端侧表面上的排泄管6相搭接，在进行出料的时候，将位于每个原料承载斗9上表面的竖直拉伸杆11向上拉动，带动位于原料承载斗9内的密封遮挡板12向上，使得位于密封遮挡板12内侧表面上且与排泄通道10相对应的橡胶塞13远离排泄通道10处，便于将位于原料承载斗9内的原料进行排泄出的，便于使得每个原料承载箱体5内部洁净，可以重复放置其余的原料，只需要更换原料承载斗9即可，位于每个密封遮挡板12上的拉动把手14便于手握向上拉动的，其中每个排泄管6搭接在圆形搅拌斗3上表面，位于每个排泄管6上的一号电磁阀门7便于通过控制进行开启或者关闭，开启时，可以将内部的原料进行排泄的，位于圆形搅拌斗3上表面且与多个排泄管6相搭接的多叉限位架8便于将多个排泄管6进行固定的，其中圆形搅拌斗3通过承载架2圆形承载基座1上表面进行连接，其中在将全部需要进行搅拌的原料进入到圆形搅拌斗3内时，通过控制，使得转动装置进行转动，带动转动搅拌轴17进行转动，使得位于转动搅拌轴17上的一组固定圆环18进行转动，带动位于每个固定圆环18侧表面上的若干个搅拌架19进行转动，由于每个搅拌架19在搅拌时，可以搭接在圆形搅拌斗3内侧表面上，而且每相对一组搅拌架19之间为交错放置，便于搅拌均匀，也便于使得圆形搅拌斗3内侧表表面上避免大块的结痂，便于清理内部的，在搅拌完毕之后，可以通过位于圆形搅拌斗3下表面的总排料管20进行排泄，位于总排料管20上的手动阀门21便于人工调整，进行控制开启或者关闭，一种使用比较方便，便于对原料承载桶和搅拌桶内部进行清理，通过阀门进行自动控制进入原料比例，搅拌均匀，出料方便的装置。
在本实施方案中，将启动开关34为一组的启动开关，将每个启动开关的输出端均通过导线与所对应的一号电磁阀门7和一号旋转电机28的输入端进行连接，将市电接口35的输出端通过导线与启动开关内的一组启动开关的接电端进行连接，只要按动相应的启动开关，则所对应的电性元件就开始进行工作，具体原理如下：使用此装置时，将需要进行搅拌的不同的料分别的放置在不同的原料承载斗9内，其中每个原料承载斗9均放置在所对应的原料承载箱体5内，位于每个原料承载斗9内下端的排泄通道10与位于原料承载箱体5下端侧表面上的排泄管6相搭接，在进行出料的时候，将位于每个原料承载斗9上表面的竖直拉伸杆11向上拉动，带动位于原料承载斗9内的密封遮挡板12向上，使得位于密封遮挡板12内侧表面上且与排泄通道10相对应的橡胶塞13远离排泄通道10处，便于将位于原料承载斗9内的原料进行排泄出的，便于使得每个原料承载箱体5内部洁净，可以重复放置其余的原料，只需要更换原料承载斗9即可，位于每个密封遮挡板12上的拉动把手14便于手握向上拉动的，其中每个排泄管6搭接在圆形搅拌斗3上表面，位于每个排泄管6上的一号电磁阀门7便于通过控制进行开启或者关闭，开启时，可以将内部的原料进行排泄的，位于圆形搅拌斗3上表面且与多个排泄管6相搭接的多叉限位架8便于将多个排泄管6进行固定的，其中圆形搅拌斗3通过承载架2圆形承载基座1上表面进行连接，其中在将全部需要进行搅拌的原料进入到圆形搅拌斗3内时，通过控制，使得转动装置进行转动，带动转动搅拌轴17进行转动，使得位于转动搅拌轴17上的一组固定圆环18进行转动，带动位于每个固定圆环18侧表面上的若干个搅拌架19进行转动，由于每个搅拌架19在搅拌时，可以搭接在圆形搅拌斗3内侧表面上，而且每相对一组搅拌架19之间为交错放置，便于搅拌均匀，也便于使得圆形搅拌斗3内侧表表面上避免大块的结痂，便于清理内部的，在搅拌完毕之后，可以通过位于圆形搅拌斗3下表面的总排料管20进行排泄，位于总排料管20上的手动阀门21便于人工调整，进行控制开启或者关闭，位于圆形承载基座1下方的若干个支撑万向轮25便于支撑和在推动下进行移动，每个支撑万向轮25均通过折形支撑架23与位于圆形承载基座1下表面的支撑圆环22进行连接，位于每个折形支撑架23上表面且与圆形承载基座1下表面之间的条形支撑块24便于将空隙处支撑，使得此装置支撑效果良好的，其中位于圆形承载基座1上表面中心处且与总排料管20相对应的圆形通孔26便于通过的，便与下方承接的，其中在转动装置进行工作时，使得一号旋转电机28进行转动，通过位于旋转端上的固定夹手29带动转动搅拌轴17进行转动的，其中一号旋转电机28通过悬挂架27与为位于圆形搅拌斗3上方的固定架37进行连接，其中固定架37通过一组滑动块16与位于圆形搅拌斗3侧表面上的一组弧形支撑块15进行连接，便于在人工的摆动下，使得滑动块16在所对应的弧形支撑块15上的弧形滑动凹槽内进行来回移动，便于使得搅拌均匀的，位于固定架37侧表面上的一组竖直拉动把手36便于手握进行摆动的，位于圆形承载基座1侧表面上的市电接口35便于给此装置接通电源的，启动开关34是多个启动开关的总称，内部的每个启动开关34均对应一个电性元件，便于单一进行控制的，在进行搅拌时，将位于固定架37两相对侧表面上的一组半圆形遮挡壳30摆动下来，使得位于每个半圆形遮挡壳30下端面上的半圆环密封圈32搭接在多叉限位架8上表面，位于每个半圆形遮挡壳30内侧表面上的滑层31便于搅拌料滑动，防止搅拌料粘黏在表面上的，位于每个原料承载斗9内下表面的倾斜密封台33便于下料快速的。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。