一种食品生产原料加工用水冷式打粉机的制作方法

本发明涉及食品生产加工领域，具体涉及一种食品生产原料加工用水冷式打粉机。

背景技术

目前，在食品原料生产加工过程中，经常需要用到打粉机对食品原料进行微粉。

常见的打粉机一般是通过直立式电机的高速运转带动横向安装的粉碎刀片，对物料进行撞击、剪切式粉碎。粉碎物体由于在密闭的空间内被搅动，所以粉碎效果相对均匀，但是，由于常见的打粉机结构比较简单，没有加装任何冷却装置，而粉碎刀片工作一段时间后温度急剧升高，此时，便需要停机，待打粉机温度降低后才能继续开机工作，故传统的打粉机不能连续长时间使用，否则会加剧刀片的磨损，但这无疑会影响打粉机的工作效率，导致整个食品原料的生产加工速度普遍不高。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种食品生产原料加工用水冷式打粉机，以解决现有技术中传统的打粉机无法长时间连续工作，影响整个食品原料的生产加工速度等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现对粉碎刀片以及整个打粉机外壳进行水冷却降温，保证粉碎刀片温度不至过高，从而使得打粉机能够长时间工作，整个食品原料的生产加工速度和效率也得以进一步提升，实用性好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种食品生产原料加工用水冷式打粉机，包括机架和固定安装在所述机架上的高速电机，所述高速电机侧面设置有与所述机架固定连接的粉碎罩，所述粉碎罩侧面扣接有罩门，所述粉碎罩侧面上端安装有与所述粉碎罩内部连通的上料斗，所述粉碎罩下表面设置有出料管；

所述粉碎罩的内壁内开设有水套二，所述罩门内部开设有水套一；所述粉碎罩外表面上端安装有与所述水套二连通的进水管，所述罩门外表面下端安装有与所述水套一连通的出水管；

所述粉碎罩内滚动安装有一端与所述高速电机输出轴固定连接、另一端与所述罩门滚动连接的转轴，所述转轴内部开设有一端与所述水套一连通的输水轴孔，所述转轴侧面上开设有与所述水套二和所述输水轴孔连通的进水孔一；

所述粉碎罩内设置有固定套设在所述转轴上的多片粉碎刀片，每片所述粉碎刀片内均开设有u型输水道；所述转轴侧面上设置有与所述u型输水道和所述输水轴孔连通的进水孔二；

多片所述粉碎刀片外部罩设有两端与所述粉碎罩、所述罩门内壁固定连接的筛圈，所述筛圈外面上布满筛孔，所述筛圈内部设置有与所述水套一、所述水套二连通并与所述筛孔不接触的输水孔道。

作为优选，所述上料斗下端固定安装有与所述高速电机固定连接的支撑架。

作为优选，所述筛圈与所述粉碎罩、所述罩门的连接处以及所述转轴与所述粉碎罩、所述罩门、所述粉碎刀片的连接处均镶套有防水密封环。

作为优选，所述粉碎罩内侧底部安装有出料斗，所述出料斗下端与所述出料管连通。

作为优选，所述进水孔一数量有多个；

其中，多个所述进水孔一以所述转轴的中心轴线为中心呈中心对称分布。

作为优选，所述进水孔二为弧形孔道；

其中，所述弧形孔道的一端与所述输水轴孔的内壁相切。

作为优选，所述输水孔道数量有多条，且均匀分布在所述筛圈两端面上。

上述一种食品生产原料加工用水冷式打粉机，工作过程中，所述上料斗内的食品原料进入所述粉碎罩内后被所述粉碎刀片粉碎成颗粒落到所述筛圈上，达到使用要求的粒径穿过所述筛孔落到所述出料斗内并从所述出料管流出，而粒径仍较大的颗粒则留在所述筛圈内接受所述粉碎刀片的二次粉碎，所述粉碎刀片在所述高速电机的带动下高速旋转，工作一段时间后温度便急剧升高，而由所述进水管进入所述水套二内的冷却水能够迅速穿过所述输水孔道和所述进水孔一以及所述输水轴孔来到所述水套一内，在冷却水流经所述筛圈的过程中能够将筛圈与食品原料颗粒撞击产生的热量带走，在冷却水流经所述输水轴孔的过程中，冷却水经所述进水孔二进入所述u型输水道内对所述粉碎刀片进行冷却，最终，冷却水从所述出水管排出，经过上述冷却，即便打粉机长时间工作，所述粉碎罩、所述罩门、所述粉碎刀片和所述筛圈的温度也不会过高。

有益效果在于：本发明所述的一种食品生产原料加工用水冷式打粉机能够实现对所述粉碎刀片以及整个打粉机外壳进行水冷却降温，保证粉碎刀片温度不至过高，从而使得打粉机能够长时间工作，整个食品原料的生产加工速度和效率也得以进一步提升，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的图1的内部结构图；

图3是本发明的图2的第一个局部放大图；

图4是本发明的图2的第二个局部放大图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、高速电机；3、支撑架；4、上料斗；5、粉碎罩；6、罩门；7、进水管；8、出水管；9、出料管；10、水套一；11、水套二；12、转轴；13、输水轴孔；14、进水孔一；15、粉碎刀片；16、u型输水道；17、进水孔二；18、筛圈；19、输水孔道；20、筛孔；21、出料斗；22、防水密封环。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图4所示，本发明提供的一种食品生产原料加工用水冷式打粉机，包括机架1和固定安装在机架1上的高速电机2，高速电机2用于带动转轴12和粉碎刀片15高速旋转，高速电机2侧面设置有与机架1固定连接的粉碎罩5，粉碎罩5侧面扣接有罩门6，粉碎罩5侧面上端安装有与粉碎罩5内部连通的上料斗4，粉碎罩5下表面设置有出料管9；

粉碎罩5的内壁内开设有水套二11，水套二11用于冷却粉碎罩5，罩门6内部开设有水套一10，水套一10用于冷却罩门6；粉碎罩5外表面上端安装有与水套二11连通的进水管7，罩门6外表面下端安装有与水套一10连通的出水管8，这样设计，冷却水进入水套二11内后经过输水孔道19和输水轴孔13进入水套一10内；

粉碎罩5内滚动安装有一端与高速电机2输出轴固定连接、另一端与罩门6滚动连接的转轴12，转轴12内部开设有一端与水套一10连通的输水轴孔13，转轴12侧面上开设有与水套二11和输水轴孔13连通的进水孔一14；

粉碎罩5内设置有固定套设在转轴12上的多片粉碎刀片15，每片粉碎刀片15内均开设有u型输水道16，u型输水道16用于存储冷却水冷却粉碎刀片15；转轴12侧面上设置有与u型输水道16和输水轴孔13连通的进水孔二17；

多片粉碎刀片15外部罩设有两端与粉碎罩5、罩门6内壁固定连接的筛圈18，筛圈18外面上布满筛孔20，筛圈18内部设置有与水套一10、水套二11连通并与筛孔20不接触的输水孔道19。

作为可选的实施方式，上料斗4下端固定安装有与高速电机2固定连接的支撑架3，支撑架3用于支撑固定上料斗4。

筛圈18与粉碎罩5、罩门6的连接处以及转轴12与粉碎罩5、罩门6、粉碎刀片15的连接处均镶套有防水密封环22，这样设计，可有效防止筛圈18与粉碎罩5、罩门6的连接处以及转轴12与粉碎罩5、罩门6、粉碎刀片15的连接处漏水。

粉碎罩5内侧底部安装有出料斗21，出料斗21下端与出料管9连通，这样设计，保证粉碎罩5内的粉末能够全部落到出料斗21内流出。

进水孔一14数量有多个；

其中，多个进水孔一14以转轴12的中心轴线为中心呈中心对称分布，多个进水孔一14可增大输水轴孔13内的水流量。

进水孔二17为弧形孔道；

其中，弧形孔道的一端与输水轴孔13的内壁相切，这样设计，方便u型输水道16内的冷却水进出输水轴孔13。

输水孔道19数量有多条，且均匀分布在筛圈18两端面上，这样设计，保证整个筛圈18能够被均匀冷却。

上述一种食品生产原料加工用水冷式打粉机，工作过程中，上料斗4内的食品原料进入粉碎罩5内后被粉碎刀片15粉碎成颗粒落到筛圈18上，达到使用要求的粒径穿过筛孔20落到出料斗21内并从出料管9流出，而粒径仍较大的颗粒则留在筛圈18内接受粉碎刀片15的二次粉碎，粉碎刀片15在高速电机2的带动下高速旋转，工作一段时间后温度便急剧升高，而由进水管7进入水套二11内的冷却水能够迅速穿过输水孔道19和进水孔一14以及输水轴孔13来到水套一10内，在冷却水流经筛圈18的过程中能够将筛圈18与食品原料颗粒撞击产生的热量带走，在冷却水流经输水轴孔13的过程中，冷却水经进水孔二17进入u型输水道16内对粉碎刀片15进行冷却，最终，冷却水从出水管8排出，经过上述冷却，即便打粉机长时间工作，粉碎罩5、罩门6、粉碎刀片15和筛圈18的温度也不会过高。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。