一种带生物填料转筒的生物除臭装置的制作方法

本发明涉及一种生物除臭领域，具体是一种带生物填料转筒的生物除臭装置。

背景技术

污水处理站在运行过程中产生部分臭气，主要集中在生物氧化池、调节池、清水池、污泥池，这些异味主要是一些硫化合物、氮化合物等，如硫化氢、氨等，具有强烈的刺激性异味，可经呼吸道、眼、皮肤等不同途径进入人体，使人头昏，难受，长期置身其中，对人体的神经系统损害极大，因此，必须采取切实可行的办法，对污水处理区域产生这些异味气体的地方进行净化处理，改善其空间及其周围的环境质量。

目前市场上采用的除臭系统常常通过生物除臭的方式进行除臭，待处理气体在通过除臭系统生物填料的过程中，其中的异味分子扩散到生物填料表面形成的生物膜上，微生物把异味分子氧化分解，从而消除臭气污染，其中，要使生物填料保持高效的活性，其本身有一定的水分要求，一般湿度不低于95%，为满足此要求，同时防止气体在通过滤床时填料自身水分流失，需要对气体进行增湿处理，以准确控制气体的湿度。

目前市场上的生物除臭装置一般用于盛放生物填料的部件常常都是固定式的填料盛放架，生物填料以层叠形式放置在生物除臭塔内，臭气由除臭塔底部通入，穿过生物填料层进行降解除臭反应，然后由除臭塔顶部排出，但是由于生物填料的固定式的放置，生物填料底部的受气密集，反应降解负荷大，而顶部和四周的生物填料降解速度小，主要原因上由于喷淋增湿一般设置在生物填料顶部，而生物填料底部的湿度难以保持，导致生物填料顶部活性较高的部位无法反应降解较少，生物填料底部活性较低的部位反应负荷大，导致整体反应效率降低，生物填料使用寿命减少，因此，针对这种情况，我们需要一种可以让生物填料可以在除臭装置内上下层保持高效统一活性的生物除臭装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带生物填料转筒的生物除臭装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带生物填料转筒的生物除臭装置，包括除臭箱、生物填料转筒、摩擦密封块和驱动电机，所述除臭箱的左右两侧壁设有与除臭箱内顶部连通的洒水装置，所述除臭箱的底面设有与除臭箱内底部连通的通气装置，所述除臭箱的左右内壁固定着两块摩擦密封块，所述摩擦密封块的内侧面开设有摩擦弧面，所述除臭箱的中心位置设有生物填料转筒，所述生物填料转筒的侧壁上开设有多个穿设孔，所述生物填料转筒的侧壁与摩擦弧面滑动卡设相接，所述生物填料转筒的前面端固定着筒盖，所述筒盖转动密封穿设在除臭箱的前面板上，所述生物填料转筒的后面端固定着筒转轴，所述筒转轴转动密封穿设在除臭箱的后面板上，所述筒转轴的后端与驱动电机的电机轴固定相连，所述驱动电机通过电机底座设置在除臭箱的后面板上。

更进一步的方案：所述摩擦弧面表面固定有密封橡胶垫。

更进一步的方案：所述筒盖的外侧端面设有盖门。

更进一步的方案：所述洒水装置包括储液箱和洒水泵，所述储液箱设置在除臭箱的左右两侧壁外，所述储液箱的顶面上固定着洒水泵，所述洒水泵的抽水端连接着洒水抽水管，所述洒水泵的排水端连接着洒水排水管，所述洒水抽水管伸入储液箱的内底部，所述洒水排水管通过洒水口伸入除臭箱的内顶部，所述洒水口开设在除臭箱的顶面两侧，所述储液箱的前侧位置设有与除臭箱内部连通的回流装置。

更进一步的方案：所述回流装置包括回流水泵，所述回流水泵的抽水端连接着回流抽水管，所述回流抽水管通过回流口与除臭箱的内底部相连通，所述回流口开设在除臭箱的底面两侧，所述回流水泵的排水端连接着回流排水管，所述回流排水管设置在支撑柱之间，所述支撑柱固定在除臭箱的底面四角位置，所述回流排水管伸入洒水泵的内顶部。

更进一步的方案：所述通气装置包括抽气泵、排气板和出气管，所述抽气泵固定在除臭箱的底面后侧位置，所述抽气泵的抽气端连接着抽气管，所述抽气泵的排气端连接着进气管，所述进气管通过进气口伸入除臭箱的内底部中心位置，所述进气管的末端固定着排气板，所述排气板位于生物填料转筒的正下方，所述出气管设置在除臭箱的顶面中心位置，所述出气管通过出气口与除臭箱的内顶部中心位置相连通，所述出气口开设在除臭箱的顶面中心位置。

更进一步的方案：所述排气板为设有多个气孔的弧形盒体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过可以在除臭箱内部旋转的生物填料转筒可以实现生物填料的不断搅动，大大缩短了臭气与生物填料各个部位接触的时间，使得生物填料的上下层都保持一致的降解高效性，提高了生物降解除臭的反应效率，而且，可以通过生物填料转筒的盖门快速实现对生物填料的更换，转动的生物填料转筒也加快了对生物填料的喷淋速度和质量。

附图说明

图1为带生物填料转筒的生物除臭装置的结构示意图。

图2为带生物填料转筒的生物除臭装置后视图的结构示意图。

图3为带生物填料转筒的生物除臭装置中生物填料转筒与摩擦密封块的结构示意图。

图4为带生物填料转筒的生物除臭装置中生物填料转筒的结构示意图。

图中：除臭箱1、回流口10、进气口11、洒水口12、出气管13、出气口14、支撑柱15、储液箱2、回流水泵3、回流抽水管30、回流排水管31、洒水泵4、洒水抽水管40、洒水排水管41、生物填料转筒5、筒盖50、盖门51、筒转轴52、穿设孔53、摩擦密封块6、摩擦弧面60、排气板7、驱动电机8、电机底座80、抽气泵9、进气管90、抽气管91。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种带生物填料转筒的生物除臭装置，包括除臭箱1、生物填料转筒5、摩擦密封块6和驱动电机8，所述除臭箱1的左右两侧壁设有与除臭箱1内顶部连通的洒水装置，所述除臭箱1的底面设有与除臭箱1内底部连通的通气装置，所述除臭箱1的左右内壁固定着两块摩擦密封块6，所述摩擦密封块6的内侧面开设有摩擦弧面60，所述摩擦弧面60表面固定有密封橡胶垫，所述除臭箱1的中心位置设有生物填料转筒5，所述生物填料转筒5的侧壁上开设有多个穿设孔53，所述生物填料转筒5的侧壁与摩擦弧面60滑动卡设相接，所述生物填料转筒5的前面端固定着筒盖50，所述筒盖50的外侧端面设有盖门51，所述筒盖50转动密封穿设在除臭箱1的前面板上，所述生物填料转筒5的后面端固定着筒转轴52，所述筒转轴52转动密封穿设在除臭箱1的后面板上，所述筒转轴52的后端与驱动电机8的电机轴固定相连，所述驱动电机8通过电机底座80设置在除臭箱1的后面板上；

所述洒水装置包括储液箱2和洒水泵4，所述储液箱2设置在除臭箱1的左右两侧壁外，所述储液箱2的顶面上固定着洒水泵4，所述洒水泵4的抽水端连接着洒水抽水管40，所述洒水泵4的排水端连接着洒水排水管41，所述洒水抽水管40伸入储液箱2的内底部，所述洒水排水管41通过洒水口12伸入除臭箱1的内顶部，所述洒水口12开设在除臭箱1的顶面两侧；

所述通气装置包括抽气泵9、排气板7和出气管13，所述抽气泵9固定在除臭箱1的底面后侧位置，所述抽气泵9的抽气端连接着抽气管91，所述抽气泵9的排气端连接着进气管90，所述进气管90通过进气口11伸入除臭箱1的内底部中心位置，所述进气管90的末端固定着排气板7，所述排气板7为设有多个气孔的弧形盒体，所述排气板7位于生物填料转筒5的正下方，所述出气管13设置在除臭箱1的顶面中心位置，所述出气管13通过出气口14与除臭箱1的内顶部中心位置相连通，所述出气口14开设在除臭箱1的顶面中心位置。

本发明的工作原理是：工作时，首先将臭气通过抽气泵9通入除臭箱1内，排气板7可以将臭气均匀的分流到生物填料转筒5底部侧壁的各个位置，臭气通过生物填料转筒5的穿设孔53进入生物填料转筒5内，生物填料转筒5内盛有用于降解臭味的生物填料，臭气在经过降解后会根据气压差进入除臭箱1的内顶部并从出气管13排出；

其中，生物填料转筒5通过筒转轴52可以在驱动电机8的带动下进行转动，转动的生物填料转筒5可以让5内的生物填料进行均会的混合，生物填料转筒5整体卡设在摩擦密封块6内，摩擦弧面60与生物填料转筒5的侧壁紧密转动相连，气体不会由摩擦密封块6与生物填料转筒5的间隙直接进入除臭箱1的内顶部，而是穿入生物填料转筒5内部进行生物降解除臭，其中，洒水装置主要为5内的生物填料提供反应需要的水分、湿度或者营养液，其中洒水泵4会将储液箱2内的溶液倒入除臭箱1的内顶部并淋洒在生物填料转筒5的上半部筒壁上，转动的生物填料转筒5不仅可以保证洒水装置导入除臭箱1内的液体可以均匀的洒在生物填料转筒5的各个面上，而且可以保证通气装置内的排气板7可以对生物填料转筒5四周的生物填料进行灌入臭气，由此，转动的生物填料转筒5大大增加了臭气和淋洒液进入生物填料转筒5内生物填料各个部位的速度，保证了生物填料转筒5内生物填料的各个部分都能保证以同样的降解速度进行反应，提高了生物填料转筒5内生物填料的利用率，整体提高了除臭箱1的除臭效率，而且生物填料转筒5设置的筒盖50可以通过开合盖门51对生物填料转筒5内的生物填料进行更换，更加的简单快捷。

实施例2

包括除臭箱1、生物填料转筒5、摩擦密封块6和驱动电机8，所述除臭箱1的左右两侧壁设有与除臭箱1内顶部连通的洒水装置，所述除臭箱1的底面设有与除臭箱1内底部连通的通气装置，所述除臭箱1的左右内壁固定着两块摩擦密封块6，所述摩擦密封块6的内侧面开设有摩擦弧面60，所述摩擦弧面60表面固定有密封橡胶垫，所述除臭箱1的中心位置设有生物填料转筒5，所述生物填料转筒5的侧壁上开设有多个穿设孔53，所述生物填料转筒5的侧壁与摩擦弧面60滑动卡设相接，所述生物填料转筒5的前面端固定着筒盖50，所述筒盖50的外侧端面设有盖门51，所述筒盖50转动密封穿设在除臭箱1的前面板上，所述生物填料转筒5的后面端固定着筒转轴52，所述筒转轴52转动密封穿设在除臭箱1的后面板上，所述筒转轴52的后端与驱动电机8的电机轴固定相连，所述驱动电机8通过电机底座80设置在除臭箱1的后面板上；

所述洒水装置包括储液箱2和洒水泵4，所述储液箱2设置在除臭箱1的左右两侧壁外，所述储液箱2的顶面上固定着洒水泵4，所述洒水泵4的抽水端连接着洒水抽水管40，所述洒水泵4的排水端连接着洒水排水管41，所述洒水抽水管40伸入储液箱2的内底部，所述洒水排水管41通过洒水口12伸入除臭箱1的内顶部，所述洒水口12开设在除臭箱1的顶面两侧，所述储液箱2的前侧位置设有与除臭箱1内部连通的回流装置；

所述回流装置包括回流水泵3，所述回流水泵3的抽水端连接着回流抽水管30，所述回流抽水管30通过回流口10与除臭箱1的内底部相连通，所述回流口10开设在除臭箱1的底面两侧，所述回流水泵3的排水端连接着回流排水管31，所述回流排水管31设置在支撑柱15之间，所述支撑柱15固定在除臭箱1的底面四角位置，所述回流排水管31伸入洒水泵4的内顶部；

所述通气装置包括抽气泵9、排气板7和出气管13，所述抽气泵9固定在除臭箱1的底面后侧位置，所述抽气泵9的抽气端连接着抽气管91，所述抽气泵9的排气端连接着进气管90，所述进气管90通过进气口11伸入除臭箱1的内底部中心位置，所述进气管90的末端固定着排气板7，所述排气板7为设有多个气孔的弧形盒体，所述排气板7位于生物填料转筒5的正下方，所述出气管13设置在除臭箱1的顶面中心位置，所述出气管13通过出气口14与除臭箱1的内顶部中心位置相连通，所述出气口14开设在除臭箱1的顶面中心位置。

本发明的工作原理是：工作时，首先将臭气通过抽气泵9通入除臭箱1内，排气板7可以将臭气均匀的分流到生物填料转筒5底部侧壁的各个位置，臭气通过生物填料转筒5的穿设孔53进入生物填料转筒5内，生物填料转筒5内盛有用于降解臭味的生物填料，臭气在经过降解后会根据气压差进入除臭箱1的内顶部并从出气管13排出；

其中生物填料转筒5通过筒转轴52可以在驱动电机8的带动下进行转动，转动的生物填料转筒5可以让5内的生物填料进行均会的混合，生物填料转筒5整体卡设在摩擦密封块6内，摩擦弧面60与生物填料转筒5的侧壁紧密转动相连，气体不会由摩擦密封块6与生物填料转筒5的间隙直接进入除臭箱1的内顶部，而是穿入生物填料转筒5内部进行生物降解除臭，其中，洒水装置主要为5内的生物填料提供反应需要的水分、湿度或者营养液，其中洒水泵4会将储液箱2内的溶液倒入除臭箱1的内顶部并淋洒在生物填料转筒5的上半部筒壁上，转动的生物填料转筒5不仅可以保证洒水装置导入除臭箱1内的液体可以均匀的洒在生物填料转筒5的各个面上，而且可以保证通气装置内的排气板7可以对生物填料转筒5四周的生物填料进行灌入臭气，由此，转动的生物填料转筒5大大增加了臭气和淋洒液进入生物填料转筒5内生物填料各个部位的速度，保证了生物填料转筒5内生物填料的各个部分都能保证以同样的降解速度进行反应，提高了生物填料转筒5内生物填料的利用率，整体提高了除臭箱1的除臭效率，而且生物填料转筒5设置的筒盖50可以通过开合盖门51对生物填料转筒5内的生物填料进行更换，更加的简单快捷；

其中，回流装置可以使水溶液或者营养反复抽取对生物填料转筒5进行喷淋，保证水分或者营养液流失浪费，保证其的完全利用，减少浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。