一种机电一体化搅拌机及其使用方法与流程

本发明涉及一种搅拌机领域，具体是一种机电一体化搅拌机及其使用方法。

背景技术

搅拌机广泛应用于工程建设、路政建设、食品加工、化工等领域，搅拌机可以有效减小了工人的工作强度，提高生产效率，但是在如何能够根据实际情况选择不同强度的搅拌力一直是全社会面临的难题，因为在实际搅拌生产过程中常常会遇到粘稠度或者搅拌密实度不同的物料，这就导致了搅拌的驱动电机在以一个转速和扭矩在对各种不同的物料进行搅拌，对于稀释溶剂的搅拌，对应的搅拌电机可以进行均匀的搅拌，但是对于同等体积的沙石搅拌，如果电机仍然采用同样转速来对沙石搅拌，高速转动的同时也使得电机的扭力小，难以对沙石类难以快速搅拌混合的物料进行有效的搅拌，而且在对这些物料进行搅拌时，高转速可能会损伤电机，严重甚至烧毁电机。

花键联接由内花键和外花键组成。内、外花键均为多齿零件，在内圆柱表面上的花键为内花键，在外圆柱表面上的花键为外花键，花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转，在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换档齿轮等，花键和花键轴是汽车变速箱内的实现挡位切换的重要标准结构件。

因此，针对这些问题，我们需要一种新式的机电一体化的搅拌机装置及其使用方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机电一体化搅拌机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机电一体化搅拌机，包括搅拌机箱、搅拌装置、变速箱、离合箱、驱动电机，所述搅拌机箱的内底面设有箱底凹槽,所述搅拌机箱的由四根支撑柱支撑在地面上，所述搅拌机箱的顶面开设有多个进料漏斗，所述搅拌机箱的侧面开设有多个出料板，所述支撑柱之间固定着电机安装板，所述电机安装板的顶面上由下至上依次固定着离合箱和变速箱，所述离合箱和变速箱都位于箱底凹槽内，所述电机安装板底面固定着驱动电机，所述驱动电机的电机轴穿设入离合箱内并与离合箱以轴连接的方式固定连接，所述变速箱的与搅拌装置以轴连接形式固定相连，所述搅拌装置设置在搅拌机箱的内部。

更进一步的方案：所述搅拌机箱为圆筒形金属箱。

更进一步的方案：所述搅拌机箱为圆柱形凹槽。

更进一步的方案：所述搅拌机箱的内底面倾斜固定着导流板。

更进一步的方案：所述搅拌装置包括搅拌花键轴、摆杆、搅拌竖杆和搅拌板，所述搅拌花键轴的顶端转动固定在搅拌机箱的内顶面上，所述搅拌花键轴的杆壁上固定着多根摆杆，所述摆杆的外侧端底面转动固定着搅拌竖杆，所述搅拌竖杆的杆壁上交错的固定着多个搅拌板。

更进一步的方案：所述变速箱的内顶面转动穿设着搅拌花键轴，所述搅拌花键轴的外侧套设有两根齿轮转轴管，所述齿轮转轴管与搅拌花键轴相互不接触，所述齿轮转轴管分别转动固定在变速箱的内顶面和的顶面上，所述齿轮转轴管上由上至下依次固定着一档随动齿轮和二挡随动齿轮，所述二挡随动齿轮和一档随动齿轮之间设置着花键套，所述花键套套设在搅拌花键轴的花键槽内，所述花键套的侧壁上开设有环形的花键槽，所述拨挡杆的底端固定着拨挡滑块，所述拨挡滑块卡设在花键槽内，所述拨挡杆的杆壁上固定着拨挡限位块，所述拨挡限位块卡设在换挡槽支撑板内，所述换挡槽支撑板开设在变速箱的前面板上，所述搅拌花键轴的底端转动固定在上，所述的后侧转动设置着中间轴，所述中间轴由上至下依次固定着一档传动齿轮、二挡传动齿轮和主传动齿轮，所述一档传动齿轮与一档随动齿轮啮合相连，所述二挡传动齿轮与二挡随动齿轮啮合相连。

更进一步的方案：所述一档传动齿轮、二挡传动齿轮、二挡随动齿轮和一档随动齿轮的齿轮直径依次增大。

更进一步的方案：所述二挡随动齿轮和一档随动齿轮的内侧壁设有能与花键套契合的凹槽。

更进一步的方案：所述离合箱的内顶面中心位置转动固定着输入转轴，所述输入转轴的顶端穿设入变速箱内并固定着驱动齿轮，所述驱动齿轮与主传动齿轮啮合相连，所述离合箱的杆壁上转动固定着离合弹垫，所述离合弹垫的顶面支撑着离合卡块，所述离合卡块滑动套设在输入转轴上，所述离合弹垫内设置着弹簧板和压板，所述弹簧板滑动套设在输入转轴上，所述弹簧板与离合弹垫的内侧顶面通过弹簧固定相连，所述输入转轴的底端固定着压板，所述压板的下方设置有飞轮，所述离合弹垫的底端固定在飞轮的顶面上，所述弹簧板的两侧固定在离合箱的内侧壁上，所述飞轮的底面中心位置与驱动电机的电机轴固定相连，所述离合卡块上卡设着卡口片，所述卡口片固定在离合转轴的杆壁上，所述转动固定在离合箱的前面板上，所述离合转轴的外侧端固定着离合推杆。

一种机电一体化搅拌机使用方法，其特征在于包括如下步骤：

1.关闭出料板，从进料漏斗导入搅拌物料；

2.驱动离合箱动作，再调节变速箱的档位；

3.驱动电机通电，直至物料混合均匀；

4.将电机断电，打开出料板，将物料从处取出，完成搅拌操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在驱动电机一侧设置的变速箱和离合箱实现了扭矩和转速的一体化调节，调节方便，依靠单个电机实现对不同物料的不同搅拌效果，无需设置辅助的调节电路设备或者增设电机，大大节省了成本，提高了搅拌装置的工作效率。

附图说明

图1为机电一体化搅拌机的结构示意图。

图2为机电一体化搅拌机中变速箱和离合箱的结构示意图。

图3为机电一体化搅拌机中搅拌花键轴的结构示意图。

图4为机电一体化搅拌机中花键套的结构示意图。

图5为机电一体化搅拌机中箱底凹槽的结构示意图。

图中：搅拌机箱1、支撑柱10、箱底凹槽11、出料板12、进料漏斗13、导流板14、搅拌装置2、搅拌花键轴20、摆杆21、搅拌竖杆22、搅拌板23、变速箱3、中间轴30、一档传动齿轮31、二挡传动齿轮32、主传动齿轮33、换挡槽34、支撑板35、二挡随动齿轮36、一档随动齿轮37、齿轮转轴管37a、花键套38、花键槽38a、拨挡杆39、拨挡滑块39a、拨挡限位块39b、离合箱4、飞轮40、离合弹垫41、离合卡块42、输入转轴43、驱动齿轮44、弹簧板45、压板46、卡口片47、离合转轴48、离合推杆49、驱动电机5、电机安装板50。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种机电一体化搅拌机，包括搅拌机箱1、搅拌装置2、变速箱3、离合箱4、驱动电机5，所述搅拌机箱1为圆筒形金属箱，所述搅拌机箱1的内底面设有箱底凹槽11,所述1搅拌机箱1为圆柱形凹槽，所述搅拌机箱1的由四根支撑柱10支撑在地面上，所述搅拌机箱1的顶面开设有多个进料漏斗13，所述搅拌机箱1的侧面开设有多个出料板12，所述搅拌机箱1的内底面倾斜固定着导流板14，所述支撑柱10之间固定着电机安装板50，所述电机安装板50的顶面上由下至上依次固定着离合箱4和变速箱3，所述离合箱4和变速箱3都位于箱底凹槽11内，所述电机安装板50底面固定着驱动电机5，所述驱动电机5的电机轴穿设入离合箱4内并与离合箱4以轴连接的方式固定连接，所述变速箱3的与搅拌装置2以轴连接形式固定相连，所述搅拌装置2设置在搅拌机箱1的内部，所述搅拌装置2包括搅拌花键轴20、摆杆21、搅拌竖杆22和搅拌板23，所述搅拌花键轴20的顶端转动固定在搅拌机箱1的内顶面上，所述搅拌花键轴20的杆壁上固定着多根摆杆21，所述摆杆21的外侧端底面转动固定着搅拌竖杆22，所述搅拌竖杆22的杆壁上交错的固定着多个搅拌板23，所述变速箱3的内顶面转动穿设着搅拌花键轴20，所述搅拌花键轴20的外侧套设有两根齿轮转轴管37a，所述齿轮转轴管37a与搅拌花键轴20相互不接触，所述齿轮转轴管37a分别转动固定在变速箱3的内顶面和35的顶面上，所述齿轮转轴管37a上由上至下依次固定着一档随动齿轮37和二挡随动齿轮36，所述二挡随动齿轮36和一档随动齿轮37之间设置着花键套38，所述花键套38套设在搅拌花键轴20的花键槽内，所述二挡随动齿轮36和一档随动齿轮37的内侧壁设有能与花键套38契合的凹槽，所述花键套38的侧壁上开设有环形的花键槽38a，所述拨挡杆39的底端固定着拨挡滑块39a，所述拨挡滑块39a卡设在花键槽38a内，所述拨挡杆39的杆壁上固定着拨挡限位块39b，所述拨挡限位块39b卡设在换挡槽支撑板35内，所述换挡槽支撑板35开设在变速箱3的前面板上，所述搅拌花键轴20的底端转动固定在35上，所述35的后侧转动设置着中间轴30，所述中间轴30由上至下依次固定着一档传动齿轮31、二挡传动齿轮32和主传动齿轮33，所述一档传动齿轮31、二挡传动齿轮32、二挡随动齿轮36和一档随动齿轮37的齿轮直径依次增大，所述一档传动齿轮31与一档随动齿轮37啮合相连，所述二挡传动齿轮32与二挡随动齿轮36啮合相连，所述离合箱4的内顶面中心位置转动固定着输入转轴43，所述输入转轴43的顶端穿设入变速箱3内并固定着驱动齿轮44，所述驱动齿轮44与主传动齿轮33啮合相连，所述离合箱4的杆壁上转动固定着离合弹垫41，所述离合弹垫41的顶面支撑着离合卡块42，所述离合卡块42滑动套设在输入转轴43上，所述离合弹垫41内设置着弹簧板45和压板46，所述弹簧板45滑动套设在输入转轴43上，所述弹簧板45与离合弹垫41的内侧顶面通过弹簧固定相连，所述输入转轴43的底端固定着压板46，所述压板46的下方设置有飞轮40，所述离合弹垫41的底端固定在飞轮40的顶面上，所述弹簧板45的两侧固定在离合箱4的内侧壁上，所述飞轮40的底面中心位置与驱动电机5的电机轴固定相连，所述离合卡块42上卡设着卡口片47，所述卡口片47固定在离合转轴48的杆壁上，所述28转动固定在离合箱4的前面板上，所述离合转轴48的外侧端固定着离合推杆49。

根据本实施例的第二方面，提出一种机电一体化搅拌机使用方法，其特征在于包括如下步骤：

1.关闭出料板12，从进料漏斗13导入搅拌物料；

2.通过推动礼盒推杆49控制花键套38与一档随动齿轮37或二档随动齿轮36的契合位置；

3.驱动电机5通电，直至物料混合均匀；

4.驱动电机5断电，打开出料板12，将物料从12处取出，完成搅拌操作。

本发明的工作原理是：工作时，首先打开驱动电机5，然后向下拉动离合推杆49,离合推杆49不再抵着离合弹垫41,弹簧板45通过弹簧将离合弹垫41顶起，离合弹垫41整体向右弹起并带动压板46离开飞轮40，则飞轮40不再带着输入转轴43转动，当松开离合推杆49时，离合弹垫41会将压板46卡在飞轮40上，此时，驱动电机5的转动力通过离合箱4和压板46传动给输入转轴43,输入转轴43通过驱动齿轮44与主传动齿轮33将带动中间轴30转动，此时，根据搅拌机箱1内的物料种类的不同调节拨挡杆39来切换档位，即调节花键套38的上下位置，在每次切换档位前都需要将离合推杆49拉下，将驱动电机5的转动与输入转轴43分离，便于花键套38卡入档位，当花键套38与一档随动齿轮37卡接时，一档随动齿轮37通过花键套38与搅拌花键轴20连接成一个整体的轴，搅拌花键轴20的转动力通过一档传动齿轮31传动给搅拌花键轴20，此时由于一档传动齿轮31齿轮远小于一档随动齿轮37，所以此时搅拌花键轴20的转速小，扭矩大，适合搅拌粘稠度较大的物料，当花键套38移动到下方与二挡随动齿轮36卡接时，二挡随动齿轮36通过花键套38与搅拌花键轴20连接成一个整体，中间轴30通过二挡传动齿轮32和二挡随动齿轮36带动搅拌花键轴20转动，此时转速高，扭矩小，适合搅拌粘稠度较小的物料，由此本发明通过在驱动电机5一侧设置的变速箱3和离合箱4实现了扭矩和转速的一体化调节，调节方便，依靠单个电机实现对不同物料的不同搅拌效果，无需设置辅助的调节电路设备或者增设电机，大大节省了成本，提高了搅拌装置的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。