一种可便捷移动的多种类谷物碾压机的制作方法

本发明属于谷物碾压、农业机械设备技术领域，更具体地说，特别涉及可便捷移动的多种类谷物碾压机。

背景技术

碾米机为运用机械设备广生的机械作用力对糙米进行去皮碾白，所用机械设备称为碾米机。

本发明人在检索专利的过程中发现了相似的用于树木注射方面的专利，例如，申请号为：cn201410511918.2中涉及一种碾米机，包括机箱和沿机箱水平布置的主轴，主轴外套接有碾米辊，碾米辊两端分别设有进、出料轴承座，碾米辊与筛板之间为碾米室，其特征是：分体式的筛板通过若干筛托架与上、下横梁固定连接，至少有一个筛托架内设有用于调节筛板直径的调节锁紧装置，筛板两端卡接在进、出料轴承座的凹槽内。

又如申请号cn201310308889.5公开了一种碾米机，包括机壳利主轴，其特征在于，所述机壳(1)内设置有推进器和砂辊，所述推进器和所述砂辊固接在所述主轴上，所述机壳、所述推进器和所述砂辊三者之间构成碾米室，所述推进器与所述砂辊之间设置有减压缓冲槽，所述砂辊端头设置有拔料辊。

基于上述，本发明人发现，基于上述发明，结构复杂，制造成本高，且现有的可便捷移动的多种类谷物碾压机在使用的时候，无法根据需要的碾压程度和不同种类的谷物进行碾压，无法使被碾压的谷物按照自己的需求进行碾压，且在碾压一端时间之后，被碾压的谷物就会被压扁，容易粘连在碾压仓的底部，使其无法方便的被取出。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可调节碾压程度的可便捷移动的多种类谷物碾压机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供可便捷移动的多种类谷物碾压机，以解决上述现有的结构复杂，制造成本高，且现有的可便捷移动的多种类谷物碾压机在使用的时候，无法根据需要的碾压程度和不同种类的谷物进行碾压，无法使被碾压的谷物按照自己的需求进行碾压，且在碾压一端时间之后，被碾压的谷物就会被压扁，容易粘连在碾压仓的底部，使其无法方便的被取出的问题。

本发明可便捷移动的多种类谷物碾压机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种可便捷移动的多种类谷物碾压机，包括主体，万向轮，支撑杆，推动件，盖板，拉手，翻转轴，连接块，电机，固定件，传动轴，传动齿轮，动力下杆，齿轮头，滑槽，滑管，滑件，连接件，弹簧，动力上杆，插装孔，安装孔，掰动件，凹槽，连接板，连接轴，碾压仓，固定板，移动板，外接件，抽拉件，出料管道，碾压件，连接杆，承接轴，推动件，连接头，滚轮，旋转板，刮板和刮件；所述主体为矩形内部中空结构，且主体的底部通过焊接的方式安装有万向轮，且主体的后方顶部通过焊接的方式安装有支撑杆，且支撑杆的另一端通过焊接的方式安装有推动件；所述盖板为矩形板状结构，且盖板的上方边缘位置通过焊接的方式安装有拉手，并且盖板的后方侧边通过翻转轴与主体的背部上方相连接，并且盖板的顶部中间位置通过焊接的方式安装有连接块；所述电机通过固定件安装在主体的底部，且电机的上方设有传动轴，并且传动轴的顶部通过焊接的方式与传动齿轮的中间部位相连接，并且传动齿轮通过外侧的卡齿与动力下杆底部的齿轮头相接触；所述滑管为圆柱形内部中空结构，且滑管的内部中间部位设有滑件，且滑件的上方设有弹簧，并且滑管的两侧通过焊接的方式与连接件相连接，并且连接件的一端通过焊接的方式与主体的内部相连接；所述出料管道为矩形管状结构，且出料管道的顶端通过焊接的方式安装在碾压仓的底部，并且出料管道底部贯穿主体的前端。

进一步的，所述动力下杆为圆柱形棍状结构，且动力下杆的底部设有齿轮头，且动力下杆的中间部位设有滑槽，且动力下杆通过滑槽和滑件与滑管相连接。

进一步的，所述动力上杆为圆柱形棍状结构，且动力上杆的底部设有插装孔，并且动力下件的顶部通过插装的方式安装在插装孔内部，且动力上杆的中间部位设有安装孔。

进一步的，所述掰动件为t形结构，且掰动件的尾部底端设有凹槽，且掰动件的中间部位通过转轴与连接块相连接，且掰动件的前端通过转轴与连接板相连接，并且连接板通过连接轴安装在动力上件的两侧。

进一步的，所述碾压仓为圆柱形凹槽结构，且碾压仓的侧边通过固定板与主体的内侧壁相连接，且移动板的内端通过插装的方式安装在碾压仓侧边底部，且移动板的外端上方通过焊接的方式安装有外接件，并且外接件的外侧边通过焊接的方式安装有抽拉件。

进一步的，所述碾压件为铁质圆柱形结构，其碾压件的中间部位通过承接轴与连接杆相连接，并且连接杆的另一端通过焊接的方式与动力下件的侧边相连接。

进一步的，所述推动件为倾斜的板状结构，且推动件的上端设有连接头，且连接头通过套装的方式安装在承接轴的两侧，并且推动件的中间部位通过转轴安装有滚轮。

进一步的，所述旋转板为矩形板状结构，且旋转板的中间部位通过转轴与推动件的底部内侧相连接，且旋转板的一端通过焊接的方式安装有楔形板状结构的刮板，且旋转板的另一端通过焊接的方式安装有均匀排列的钉状结构的刮件。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

在本装置中，首先通过人力拉动拉手，使盖板绕翻转轴旋转，然后将需要碾压的谷物铺放在碾压仓内部，然后将盖板闭合，然后将电机连接电源，通过电机提供动力，通过传动齿轮和动力下件传动，然后通过连接杆带动碾压件移动，使其通过自身重力对碾压仓内部的谷物进行碾压，在碾压件移动的同时，刮件对碾压仓内部的谷物进行翻动，防止长时间碾压之后，谷物粘合在碾压仓内部底部，导致不方便将碾压之后的谷物取出，当需要对碾压的谷物进一步碾压的时候，通过人力向上移动掰动件，使动力上件压动动力下件，使其向下移动，使动力下件带动碾压件下压，加大碾压件碾压的压力，使碾压件对谷物进一步进行碾压，当碾压完成之后，拉动抽拉件，使移动板被向外移动，这时刮件就会插入移动板移动出的缺口中，使旋转板绕转轴进行旋转，使刮板接触到碾压仓的内部底端，将其内部被碾压之后的谷物进行推动，然后通过出料管道流出。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的侧视内部结构示意图。

图3是本发明由图1引出的a部局部放大结构示意图。

图4是本发明的侧视盖板打开结构示意图。

图5是本发明的动力件立体结构示意图。

图6是本发明的滑管立体和断面结构示意图。

图7是本发明的推动件侧视结构示意图。

图8是本发明的推动件俯视结构示意图。

图9是本发明的碾压仓俯视内部结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

主体-1，万向轮-101，支撑杆-102，推动件-103，盖板-2，拉手-201，翻转轴-202，连接块-203，电机-3，固定件-301，传动轴-302，传动齿轮-303，动力下杆-4，齿轮头-401，滑槽-402，滑管-403，滑件-404，连接件-405，弹簧–406，动力上杆-5，插装孔-501，安装孔-502，掰动件-6，凹槽-601，连接板-602，连接轴-603，碾压仓-7，固定板-701，移动板-702，外接件-703，抽拉件-704，出料管道-705，碾压件-8，连接杆-801，承接轴-802，推动件-9，连接头-901，滚轮-902，旋转板-903，刮板-904，刮件-905。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供可便捷移动的多种类谷物碾压机，包括主体1，万向轮101，支撑杆102，推动件103，盖板2，拉手201，翻转轴202，连接块203，电机3，固定件301，传动轴302，传动齿轮303，动力下杆4，齿轮头401，滑槽402，滑管403，滑件404，连接件405，弹簧406，动力上杆5，插装孔501，安装孔502，掰动件6，凹槽601，连接板602，连接轴603，碾压仓7，固定板701，移动板702，外接件703，抽拉件704，出料管道705，碾压件8，连接杆801，承接轴802，推动件9，连接头901，滚轮902，旋转板903，刮板904和刮件905；所述主体1为矩形内部中空结构，且主体1的底部通过焊接的方式安装有万向轮101，且主体1的后方顶部通过焊接的方式安装有支撑杆102，且支撑杆102的另一端通过焊接的方式安装有推动件103；所述盖板2为矩形板状结构，且盖板2的上方边缘位置通过焊接的方式安装有拉手201，并且盖板2的后方侧边通过翻转轴202与主体1的背部上方相连接，并且盖板2的顶部中间位置通过焊接的方式安装有连接块203；所述电机3通过固定件301安装在主体1的底部，且电机3的上方设有传动轴302，并且传动轴302的顶部通过焊接的方式与传动齿轮303的中间部位相连接，并且传动齿轮303通过外侧的卡齿与动力下杆4底部的齿轮头401相接触；所述滑管403为圆柱形内部中空结构，且滑管403的内部中间部位设有滑件404，且滑件404的上方设有弹簧406，并且滑管403的两侧通过焊接的方式与连接件405相连接，并且连接件405的一端通过焊接的方式与主体1的内部相连接；所述出料管道705为矩形管状结构，且出料管道705的顶端通过焊接的方式安装在碾压仓7的底部，并且出料管道705底部贯穿主体1的前端。

其中，所述动力下杆4为圆柱形棍状结构，且动力下杆4的底部设有齿轮头401，且动力下杆4的中间部位设有滑槽402，且动力下杆4通过滑槽402和滑件404与滑管403相连接，此次的动力下杆4起到了将底部的动力传输到碾压件8的作用，也起到了将动力上件5的下压动力传输给碾压件8的作用，使碾压件8可以对需要碾压的谷物进行碾压。

其中，所述动力上杆5为圆柱形棍状结构，且动力上杆5的底部设有插装孔501，并且动力下件4的顶部通过插装的方式安装在插装孔501内部，且动力上杆5的中间部位设有安装孔502，此处的动力上杆5起到了将下压力向下传输的作用，可以使碾压件8对谷物进一步的进行碾压。

其中，所述掰动件6为t形结构，且掰动件6的尾部底端设有凹槽601，且掰动件6的中间部位通过转轴与连接块203相连接，且掰动件6的前端通过转轴与连接板602相连接，并且连接板602通过连接轴603安装在动力上件5的两侧，此处的掰动件6起到了将手的动力传输给动力上件5的作用，通过向上移动掰动件6的尾部，使掰动件6的前端下压，使动力下件5向下移动。

其中，所述碾压仓7为圆柱形凹槽结构，且碾压仓7的侧边通过固定板701与主体1的内侧壁相连接，且移动板702的内端通过插装的方式安装在碾压仓7侧边底部，且移动板7的外端上方通过焊接的方式安装有外接件703，并且外接件703的外侧边通过焊接的方式安装有抽拉件704，此处的碾压仓7提供了一个碾压谷物的位置，而移动板7则是起到了将碾压仓7底部打开一个缺口，使被碾压之后的谷物可以通过缺口和出料管道705向外排出。

其中，所述碾压件8为铁质圆柱形结构，其碾压件8的中间部位通过承接轴802与连接杆801相连接，并且连接杆801的另一端通过焊接的方式与动力下件4的侧边相连接，此处的碾压件8起到了碾压的主要作用，使其可以绕着动力下件4在碾压仓7内部进行移动，将需要碾压的谷物进行碾压。

其中，所述推动件9为倾斜的板状结构，且推动件9的上端设有连接头901，且连接头901通过套装的方式安装在承接轴802的两侧，并且推动件9的中间部位通过转轴安装有滚轮902，此处的推动件9起到了支撑下方旋转板903的作用，而滚轮902为放置在碾压仓7上方边缘的结构，使碾压件8在移动的时候，推动件9也可以顺畅的移动。

其中，所述旋转板903为矩形板状结构，且旋转板903的中间部位通过转轴与推动件9的底部内侧相连接，且旋转板903的一端通过焊接的方式安装有楔形板状结构的刮板904，且旋转板903的另一端通过焊接的方式安装有均匀排列的钉状结构的刮件905，此处的刮板904起到了将碾压之后的谷物进行移动，然后通过出料管道705排出的作用，而刮件905则是将碾压仓7内部底部的谷物翻起的作用，防止碾压之后，谷物粘连在碾压仓7的底部，当碾压完成之后，拉动抽拉件704，使移动板702被向外移动，这时刮件905就会插入移动板702移动出的缺口中，使旋转板903绕转轴进行旋转，使刮板904接触到碾压仓7的内部底端，将其内部被碾压之后的谷物进行推动，然后通过出料管道705流出。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，通过人力拉动拉手201，使盖板2绕翻转轴202旋转，然后将需要碾压的谷物铺放在碾压仓7内部，然后将盖板2闭合，然后将电机3连接电源，通过电机3提供动力，通过传动齿轮303和动力下件4传动，然后通过连接杆801带动碾压件8移动，使其通过自身重力对碾压仓7内部的谷物进行碾压，在碾压件8移动的同时，刮件905对碾压仓7内部的谷物进行翻动，防止长时间碾压之后，谷物粘合在碾压仓7内部底部，导致不方便将碾压之后的谷物取出。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。