一种纺织布料用染料研磨装置的制作方法

本发明涉及一种研磨装置，具体是一种纺织布料用染料研磨装置，属于纺织应用技术领域。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。

在染料研磨过程中存在很多的问题，如现有一些染料在研磨时，纺织染料颗粒较大，极大的降低研磨装置的研磨效率，增加研磨时间，同时在研磨过程，染料通过过滤网可能堵塞，影响过滤，不便于使用。因此，针对上述问题提出一种纺织布料用染料研磨装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纺织布料用染料研磨装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种纺织布料用染料研磨装置，包括研磨壳体以及进料壳体，所述研磨壳体底部固定连接有支撑腿，且研磨壳体顶部连接有进料壳体；所述研磨壳体一侧固定连接有两个第一电动机，且第一电动机输出端与研磨壳体内的转轴连接；所述转轴表面套接有粉碎辊；所述粉碎辊底部设有与研磨壳体滑动连接的过滤网，且过滤网一侧通过弹簧与研磨壳体表面弹性连接；

所述过滤网另一侧底部固定连接有挡块；所述挡块底部设有与研磨壳体固定连接的固定柱，且固定柱一端固定连接有第二电动机；所述第二电动机输出轴末端固定连接有转盘，且转盘侧表面固定连接有凸块；所述过滤网表面开设有研磨槽，且研磨槽表面贴合有研磨杆；所述研磨杆底部固定连接有研磨轴，且研磨轴底端与固定在研磨壳体底部内壁的第三电动机输出端；所述过滤网底部设有与研磨轴套接的下料壳，且下料壳底部设有与研磨壳体侧壁卡合连接的排料筒；所述排料筒末端底部设有接料壳。

优选的，所述粉碎辊数目两个，且两个粉碎辊通过表面设有的锥尖贴合。

优选的，所述过滤网的厚度为0.7cm至1cm。

优选的，所述转盘侧表面环形分布有若干个凸块，且凸块与挡块侧表面贴合。

优选的，所述过滤网横截面呈圆弧形结构，且过滤网一侧表面通过若干个弹簧与研磨壳体表面弹性连接。

优选的，所述研磨杆与所述研磨槽内腔底壁贴合，且研磨杆的长度小于所述研磨槽的长度。

本发明的有益效果是：

1.该种纺织布料用染料研磨装置结构简单、设计新颖，便于将需要研磨的纺织染料颗粒进行及时的粉碎，便于粉碎后的纺织染料颗粒进行研磨，提高纺织染料颗粒的研磨效率，利于使用。

2.在使用时，实现对粉碎后的纺织染料颗粒进行研磨，同时通过设置的第二电动机、过滤网、转盘、凸块、挡块以及弹簧的配合作用下，便于对研磨后的纺织染料进行晃动过滤，提高过滤网的过滤效果，进而提高研磨效率，实用性价值较高，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明过滤网表面连接俯视结构示意图；

图3为本发明整体俯视表面结构示意图；

图4为本发明过滤网表面连接侧视结构示意图。

图中：1、研磨壳体，2、支撑腿，3、进料壳体，4、第一电动机，5、转轴，6、粉碎辊，7、过滤网，701、研磨槽，8、弹簧，9、挡块，10、转盘，11、凸块，12、第二电动机，13、固定柱，14、研磨轴，15、下料壳，16、第三电动机，17、接料壳，18、研磨杆，19、排料筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种纺织布料用染料研磨装置，包括研磨壳体1以及进料壳体3，所述研磨壳体1底部固定连接有支撑腿2，且研磨壳体1顶部连接有进料壳体3，设置的支撑腿2便于研磨壳体1的稳定放置；所述研磨壳体1一侧固定连接有两个第一电动机4，且第一电动机4输出端与研磨壳体1内的转轴5连接；所述转轴5表面套接有粉碎辊6，设置的粉碎辊6便于纺织染料的粉碎；所述粉碎辊6底部设有与研磨壳体1滑动连接的过滤网7，且过滤网7一侧通过弹簧8与研磨壳体1表面弹性连接，设置的过滤网7便于染料的过滤；

所述过滤网7另一侧底部固定连接有挡块9；所述挡块9底部设有与研磨壳体1固定连接的固定柱13，且固定柱13一端固定连接有第二电动机12，设置的第二电动机，便于第二电动机12驱动转盘10转动；所述第二电动机12输出轴末端固定连接有转盘10，且转盘10侧表面固定连接有凸块11；所述过滤网7表面开设有研磨槽701，且研磨槽701表面贴合有研磨杆18，设置的研磨杆18便于染料的研磨；所述研磨杆18底部固定连接有研磨轴14，且研磨轴14底端与固定在研磨壳体1底部内壁的第三电动机16输出端；所述过滤网7底部设有与研磨轴14套接的下料壳15，且下料壳15底部设有与研磨壳体1侧壁卡合连接的排料筒19；所述排料筒19末端底部设有接料壳17，设置的接料壳17便于染料的存储。

所述粉碎辊6数目两个，且两个粉碎辊6通过表面设有的锥尖贴合，便于染料颗粒的粉碎；所述过滤网7的厚度为0.7cm至1cm，便于过滤，提高研磨后的过滤效果；所述转盘10侧表面环形分布有若干个凸块11，且凸块11与挡块9侧表面贴合，便于凸块11推动挡块9移动；所述过滤网7横截面呈圆弧形结构，且过滤网7一侧表面通过若干个弹簧8与研磨壳体1表面弹性连接，便于过滤网7水平晃动；所述研磨杆18与所述研磨槽701内腔底壁贴合，且研磨杆18的长度小于所述研磨槽701的长度，提高装置的研磨效果。

本发明在使用时，首先将该装置中的电器元件均外接控制开关与电源，将纺织染料颗粒通过进料壳体3放置在研磨壳体1内，通过启动第一电动机4，第一电动机4驱动转轴5带动粉碎辊6转动，纺织染料颗粒在经过两个粉碎辊6时，通过两个粉碎辊6进行纺织染料颗粒进行粉碎，粉碎后的染料落在研磨槽701内，通过第三电动机16驱动研磨轴14带动研磨杆18进行转动，通过研磨杆18对研磨槽701内的染料进行磨碎，通过第二电动机12驱动转盘10带动凸块11推动挡块9，通过挡块9带动过滤网7移动，并通过弹簧8的配合作用下实现过滤网7在水平方向上循环晃动，进行便于磨碎后的染料落下，最后通过排料筒19排至接料壳17内，从而完成染料的研磨。

第一电动机4、第二电动机12以及第三电动机16采用的是恒速控股有限公司销售的y2电动机，其配套电路可由商家提供。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。