本发明属于摩托车零部件加工领域，具体涉及了一种摩托车启动轴加工设备。
背景技术
现阶段为了减少加工材料的浪费，摩托车启动轴通常是通过冷挤压制作的。冷挤压是指在室温下，通过挤压金属坯件使之产生塑性变形而制得零件的加工方法。冷挤压的摩擦条件非常苛刻，需要加工前对坯件进行润滑，润滑的作用有两点：其一是降低材料和模具之间的摩擦系数；其二是防止材料和模具热胶着。坯件在浸涂润滑剂后需要进行干燥，再放入冷挤压模具中进行冷挤压。
现阶段对摩托车启动轴浸涂润滑油的方式为：将启动轴浸泡在润滑油内一定时间，这样在取出启动轴时，启动轴上会粘黏很多润滑油，导致干燥时造成很大程度的润滑油浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种摩托车启动轴加工设备，以解决润滑油浪费的问题。
为达到上述目的，本发明的基础方案为：摩托车启动轴加工设备，包括机架，机架上固定有限位桶，限位桶内滑动连接有滑板；限位桶侧壁设有第一空腔，限位桶内壁底部设有与第一空腔连通的第一通孔，限位桶内壁顶部沿周向设有若干与第一空腔连通的第二通孔；限位桶顶部沿周向固定有若干支杆，支杆内均设有第二空腔，支杆上端设有与第二空腔连通的连接孔，支杆内侧位于连接孔处均固定有海绵块，多个海绵块端部相贴呈环形；机架上铰接有杠杆，杠杆两端均设有条形槽，机架上位于杠杆左端上方滑动连接有连杆，连杆下端固定有第一凸块，第一凸块插入杠杆左端的条形槽内，连杆上端贯穿限位桶下端并延伸至限位桶内，连杆上端固定在滑板上；机架上固定有活塞桶，活塞桶内滑动连接有活塞，活塞下端固定有活塞杆，活塞杆下端固定有第二凸块，第二凸块插入杠杆右端的条形槽内，活塞桶内位于活塞下方固定有限位环；每根支杆下部均和活塞桶上端之间连通有出液管；机架上固定有用于存放润滑油的储液箱，储液箱底部与活塞桶之间连通有出液管，活塞桶内位于出液管处设有第一电磁阀，机架上固定有高压气泵，高压气泵的进气端和外界连通，高压气泵的出气端和储液箱通过管道连通。
本基础方案的工作原理在于：
第一电磁阀打开时，储液箱内的润滑油受重力作用进入到活塞桶内，活塞受润滑油的重力作用向下滑动，活塞受限位环作用无法继续向下运动后，启动高压气泵，高压气泵向储液桶内通入高压气体，储液桶内气压增大，使得润滑油继续流出，继续进入活塞桶内的润滑油通过出液管进入到第二空腔内，第二空腔内的润滑油通过连接孔浸入到海绵块内，海绵块全部浸过润滑油后，关闭第一电磁阀。
将启动轴下端穿过海绵块放置在滑板上，启动轴经过海绵块时，挤压海绵块，海绵块内的润滑油涂抹到启动轴上，启动轴的重力推动滑板向下滑动。滑板向下滑动的过程中，限位桶下部的空间减小，限位桶下部的气体通过第一通孔进入第一空腔内，并通过第二通孔排出，排出的气体吹向启动轴，对涂抹了润滑油的启动轴进行干燥。
同时，滑板带动连杆向下滑动，连杆带动杠杆一端向下运动，根据杠杆原理，杠杆另一端带动活塞杆向上运动，活塞桶内的润滑油被推挤入出液管内，润滑油通过出液管、第二空腔后浸入海绵块内，对海绵块补充润滑油。
本基础方案的有益效果在于：
1、通过海绵块对启动轴涂油，一方面海绵块和启动轴之间的挤压使得润滑油涂到启动轴上，减少润滑油的浪费；另一方面海绵块对启动轴挤压的相互作用力使得润滑油较好的渗透到启动轴上，涂抹效果较好。
2、在涂油完成后，及时对启动轴进行干燥，减少加工时间，提高加工效率。
3、利用启动轴的重力作用完成涂油以及干燥，装置结构简单，不需设置额外的动力源，减少能源输出。
进一步，限位桶内壁上沿限位桶轴向设有若干组凹槽，每组凹槽均包括若干沿限位桶内壁周向分布的凹槽，凹槽内均滑动连接有凸块，凸块外侧端和凹槽之间固定有弹簧，凸块内侧端呈半球形。
有益效果：滑板滑动经过凸块时，推挤凸块向凹槽内滑动，弹簧收缩，凸块完全进入凹槽内后，滑板通过该处凸块继续向下滑动。设置凸块，用于减缓滑板下滑的速度，使得启动轴可以较充分的和海绵块进行挤压摩擦，被涂上润滑油。
进一步，滑板下端转动连接有转轴，转轴下端贯穿限位桶下端并延伸至限位桶外，转轴位于限位桶外的部分设有滚珠螺纹并螺纹连接有螺母，螺母固定在机架上；转轴下端设有风扇，风扇包括扇壳和扇叶，扇壳固定连接在机架上，扇壳上设有进气口和出气口，进气口内设有进气单向阀，出气口内设有出气单向阀，出气口处连通有储气囊，储气囊和限位桶底部之间连通有回流管，回流管内设有第二电磁阀。
有益效果：滑板向下滑动时带动转轴向下滑动，转轴和螺母组成不自锁的滚珠丝杠副，转轴向下滑动时带动扇叶转动，扇叶转动带动外界的气体进入扇壳内并通过出气口排入到储气囊内。启动轴涂油完成后，打开第二电磁阀，储气囊内的气体排出到限位桶下部，向上推动滑板，滑板带动启动轴向上运动，减少工作人员取出启动轴时的用力。
进一步，连杆、转轴和限位桶之间均安装有密封圈。
有益效果：使得连杆、转轴和限位桶之间均保持密封，限位桶下部的气体只能通过第一通孔进入第一空腔内，用于对启动轴进行干燥。
进一步，杠杆和机架的铰接点距连杆的距离与杠杆和机架的铰接点距活塞杆的距离比值为3:1。
有益效果：一方面，在活塞杆运动范围有限的情况下，增大连杆的运动行程，满足启动轴运动所需的长度要求；另一方面，连杆向下运动从而带动活塞杆向上运动时，活塞杆向上运动范围较小，则润滑油流入海绵块内的速度也较慢，避免一次性流出太多造成浪费。
附图说明
图1为本发明实施例的示意图；
图2为图1中a部分的放大示意图；
图3为图1中支杆和海绵块的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：启动轴1、限位桶2、第一空腔3、支杆4、第二空腔5、海绵块6、第二通孔7、凹槽8、凸块9、滑板10、连杆11、杠杆12、活塞桶13、活塞杆14、限位环15、第二电磁阀16、第一电磁阀17、储液箱18、出液管19、进液管20、第一通孔21、储气囊22、回流管23、转轴24、螺母25、扇壳26、扇叶27、高压气泵28。
如图1所示，摩托车启动轴1加工设备，包括机架，机架上固定有限位桶2，限位桶2内滑动连接有滑板10，限位桶2侧壁内设有第一空腔3，限位桶2内壁底部设有与第一空腔3连通的第一通孔21，限位桶2内壁顶部设有与第一空腔3连通的第二通孔7。限位桶2内壁上沿限位桶2轴向设有五组凹槽8，每组凹槽8均包括沿限位桶2径向分布的两个，每个凹槽8内均滑动连接有凸块9，如图2所示，凸块9外侧端和凹槽8之间固定有弹簧，凸块9内侧端呈半球形，此处，内侧端是指凸块9靠近限位桶2中轴线的一端，外侧端是指凸块9远离限位桶2中轴线的一端。
滑板10下端转动连接有转轴24，转轴24下端贯穿限位桶2下端并延伸至限位桶2外，转轴24和限位桶2之间安装有密封圈。转轴24位于限位桶2外的部分设有滚珠螺纹并螺纹连接有螺母25，螺母25固定在机架上。转轴24下端设有风扇，风扇包括扇壳26和扇叶27，扇叶27固定在转轴24上，扇壳26固定在机架上。扇壳26上端设有进气口，进气口内设有供外界空气进入扇壳26内的进气单向阀，扇壳26下端设有出气口，出气口内设有使扇壳26内的气体排出的出气单向阀，出气口处连通有储气囊22，储气囊22和限位桶2底部之间连通有回流管23，回流管23内设有第二电磁阀16。
机架上固定有用于存放润滑油的储液箱18，储液箱18上端设有连通孔，连通孔内设有进气单向阀，当储液箱18内气压降低时，外部气体可以通过进气单向阀补充入储液箱18内，使得储液箱18内气压保持平衡。机架上固定有高压气泵28，高压气泵28的进气端和外界连通，高压气泵28的出气端和储液箱18通过管道连通。机架上位于储液箱18下方固定有活塞桶13，活塞桶13上端密封，下端敞开，储液箱18下端和活塞桶13上端通过进液管20连通，活塞桶13内位于进液管20处设有第一电磁阀17。活塞桶13内滑动连接有活塞，活塞桶13内位于活塞下方固定有限位环15。
机架上铰接有杠杆12，杠杆12两端均设有条形槽。机架上位于杠杆12左端上方滑动连接有连杆11，连杆11下端固定有第一凸块9，第一凸块9插入杠杆12左端的条形槽内。连杆11上端贯穿限位桶2下端并延伸至限位桶2内，连杆11上端和滑板10固定，连杆11和限位桶2之间安装有密封圈。活塞下端固定有活塞杆14，活塞杆14下端固定有第二凸块9，第二凸块9插入杠杆12右端的条形槽内。杠杆12和机架的铰接点距杠杆12左端的距离与杠杆12和机架的铰接点距杠杆12右端的距离比值为3:1。
限位桶2上端沿周向固定有四根支杆4，支杆4内均设有第二空腔5，支杆4内侧上部设有与第二空腔5连通的连接孔，支杆4内侧端位于连接孔处均胶接有海绵块6。如图3所示，四个海绵块6端部相贴呈环形。每根支杆4下部均和活塞桶13上端之间连通有出液管19。
具体工作时，操作人员打开第一电磁阀17，储液箱18内的润滑油受重力作用进入到活塞桶13内，活塞受润滑油的重力作用向下滑动，限位环15对活塞进行限位，活塞无法继续向下运动后，启动高压气泵28，高压气泵28向储液桶内通入高压气体，储液桶内气压增大，使得润滑油继续流出，继续进入活塞桶13内的润滑油通过出液管19进入到第二空腔5内，第二空腔5内的润滑油通过连接孔浸入到海绵块6内，操作人员观察到海绵块6全部浸过润滑油后，关闭第一电磁阀17，关闭高压气泵28。同时，根据杠杆原理，活塞杆14带动杠杆12右端向下运动，杠杆12左端带动连杆11向上运动，连杆11向上运动带动滑板10向上滑动，滑板10位于限位桶2上部。
操作人员将启动轴1下端穿过海绵块6放置在滑板10上，启动轴1经过海绵块6时，挤压海绵块6，海绵块6内的润滑油涂抹到启动轴1上，启动轴1的重力推动滑板10向下滑动，滑板10经过凸块9时，推挤凸块9向凹槽8内滑动，弹簧收缩，凸块9完全进入凹槽8内后，滑板10通过凸块9继续向下滑动，设置凸块9，用于减缓滑板10下滑的速度，使得启动轴1经过海绵块6时可以被涂上润滑油。
滑板10带动连杆11向下滑动，连杆11带动杠杆12左端向下运动，根据杠杆原理，杠杆12右端向上运动，活塞杆14随杠杆12右端向上运动，活塞桶13内的润滑油被推挤入出液管19内，润滑油通过出液管19、第二空腔5后浸入海绵块6内，对海绵块6补充润滑油。由于一直在向海绵块6内补充润滑油，因此可以保证涂抹到启动轴1上的润滑油是充足的。
滑板10向下滑动的过程中，限位桶2下部的空间减小，限位桶2下部的气体通过第一通孔21进入第一空腔3内，并通过第二通孔7排出，排出的气体吹向启动轴1，对涂抹了润滑油的启动轴1进行干燥。同时，滑板10向下滑动时带动转轴24向下滑动，转轴24和螺母25组成不自锁的滚珠丝杠副，转轴24向下滑动时带动扇叶27转动，扇叶27转动带动外界的气体进入扇壳26内并通过出气口排入到储气囊22内。
涂油完成后，操作人员向上取出启动轴1，同时启动第二电磁阀16，储气囊22内的气体通过回流管23排出到限位桶2下部，向上推动滑板10，滑板10带动启动轴1向上运动，减少工作人员取出启动轴1时的用力。同时，通过杠杆结构，滑板10向上运动带动活塞杆14向下运动，活塞桶13内空间增大，呈负压状态，由于第一电磁阀17关闭，活塞桶13只能抽取还残留在出液管19以及第二空腔5内的润滑油回到活塞桶13内，避免浪费。
启动轴1在取出时，由于残留在出液管19以及第二空腔5内的润滑油被抽取回到活塞桶13内，因此海绵块6内残留的润滑油很少，只有启动轴1上部挤压海绵块6时，会重新被涂上薄层的润滑油，当启动轴1下部运动至和海绵块6接触时，海绵块6内的润滑油已经无法被挤出了。而由于启动轴1上部重新被涂上的润滑油很少，因此当启动轴1全部取出时，启动轴1上部已经可以完成自然风干。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。