本发明涉及染料加工技术领域，具体为一种用以染料混合物的混合装置。
背景技术：
纺织业生产加工过程中需要对纺织布料进行印染，为了达到好的印染效果，会对染料进行混合，分散染料混合时需要用到纺织染料混合装置，现有的分散染料在使用时需要加入水溶液调配，染料在水溶液中呈悬浮状，大多是不规则固体颗粒，存在不易溶解充分，导致染料的质量下降的缺点，染料混合不均匀，从而延长了混合装置的持续工作时间，缩短了混合装置的使用寿命，增加成本的同时降低了工作效率，降低了纺织染料混合装置的实用性，且使用安全性低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用以染料混合物的混合装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种用以染料混合物的混合装置，包括机架体以及固在所述机架体顶部的混合机体，所述，所述混合机体下侧的所述机架体内设有左右延伸设置的导滑槽，所述导滑槽内滑动配合连接有滑动托板，所述滑动托板顶部固设有混合桶体，所述混合机体的底部端面内设有第一凹槽，位于所述第一凹槽右侧的所述混合机体的底部端面内设有第二凹槽，所述第一凹槽左侧壁内设有第一滑槽，所述第一凹槽右侧壁内设有第二滑槽，所述第一凹槽内滑动配合连接有横梁，所述第一滑槽内滑动配合连接有与所述横梁左侧端面固定配合连接的升降滑块，所述升降滑块内螺纹配合连接有上下延伸设置的升降螺杆，所述升降螺杆的顶部末端与固嵌于所述第一滑槽顶壁内的升降电机动力配合连接，所述升降螺杆的底部末端与所述第一滑槽的底壁转动配合连接，所述第二滑槽内滑动配合连接有与所述横梁右侧端面固定配合连接的滑动凸块，所述横梁内设有第一空腔，所述滑动凸块内设有第二空腔，所述第二空腔位于所述第一空腔右侧的相对位置，所述第一空腔与所述第二空腔之间的部分内转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴的左侧末端固设有伸入所述第一空腔内的第一锥轮，所述第一转轴右侧末端固设有伸入所述第二空腔内的第二锥轮，所述第一空腔下侧的所述横梁内转动配合连接有上下延伸设置的第二转轴，所述第二转轴的顶部末端固设有伸入所述第一空腔内且与所述第一锥轮动力配合连接的第三锥轮，所述第二转轴的底部延伸末端伸出所述横梁的底部端面外，所述第二空腔上侧的所述滑动凸块内固设有驱动电机，所述驱动电机的底部末端动力连接有伸入所述第二空腔内且与所述第二锥轮动力配合连接的第四锥轮，所述第二滑槽上侧的所述混合机体内设有向右侧延伸设置的第三空腔，所述第三空腔与所述第二滑槽之间的部分内转动配合连接有内键转轴，所述内键转轴的顶部末端固设有伸入所述第三空腔内的第一齿轮，所述驱动电机的顶部末端动力连接有用以与所述内键转轴动力配合连接的外键轴，所述第二凹槽内相连通设有左右延伸设置的滑移腔，所述滑移腔内设有筛料机构，所述第二凹槽顶壁内设有与外界相连通设置的进料槽，所述进料槽内设有进料机构，所述升降滑块的上下两侧端面内分别固设有与所述第一滑槽上下两侧端壁相对设置的接触式传感器，所述接触式传感器与所述升降电机电性连接，当上下两侧的所述接触式传感器分别与所述第一滑槽上下两侧端壁相抵接时，此时由相应的所述接触式传感器发送信号并控制所述升降电机停止转动。
进一步的技术方案，所述滑动托板内螺纹配合连接有左右延伸设置的调节螺杆，所述调节螺杆的左侧末端与固嵌于所述导滑槽左侧端壁内的调节电机动力配合连接，所述调节螺杆的右侧末端与所述导滑槽的右侧端壁转动配合连接。
进一步的技术方案，伸出所述横梁的底部端面外的所述第二转轴外壁上周向固设有多组等距排布的搅拌叶。
进一步的技术方案，所述筛料机构包括滑动配合连接设置在所述滑移腔内的筛料板以及设置在所述筛料板右侧的所述滑移腔内且与之顶压滑动配合连接的顶压弹簧，所述滑移腔的左侧延伸末端位于所述第三空腔右侧延伸段的底部相对位置，所述第三空腔与所述滑移腔之间的部分内转动配合连接有第三转轴，所述第三转轴的顶部延伸末端固设有伸入所述第三空腔内且与所述第一齿轮动力配合连接的第二齿轮，所述第三转轴的底部末端固设有伸入所述滑移腔内且用以与所述筛料板左侧端面顶压滑动配合连接的偏心轮。
进一步的技术方案，所述进料机构包括转动配合连接设置在所述进料槽内转动块以及固设于所述进料槽左侧壁内且与所述转动块动力配合连接的进料电机，所述转动块的顶部端面内设有容料槽，所述混合机体的顶部端面固设有与所述进料槽顶部末端相连通设置的进料斗。
附图说明
图1是本发明中一种混合设备的整体结构示意图；
图2是本发明中混合机体的内部结构示意图；
图3是本发明图2中“A”的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种用以染料混合物的混合装置，包括机架体5以及固在所述机架体5顶部的混合机体6，所述，所述混合机体6下侧的所述机架体5内设有左右延伸设置的导滑槽51，所述导滑槽51内滑动配合连接有滑动托板52，所述滑动托板52顶部固设有混合桶体53，所述混合机体6的底部端面内设有第一凹槽63，位于所述第一凹槽63右侧的所述混合机体6的底部端面内设有第二凹槽61，所述第一凹槽63左侧壁内设有第一滑槽64，所述第一凹槽63右侧壁内设有第二滑槽65，所述第一凹槽63内滑动配合连接有横梁631，所述第一滑槽64内滑动配合连接有与所述横梁631左侧端面固定配合连接的升降滑块641，所述升降滑块641内螺纹配合连接有上下延伸设置的升降螺杆642，所述升降螺杆642的顶部末端与固嵌于所述第一滑槽64顶壁内的升降电机643动力配合连接，所述升降螺杆642的底部末端与所述第一滑槽64的底壁转动配合连接，所述第二滑槽65内滑动配合连接有与所述横梁631右侧端面固定配合连接的滑动凸块651，所述横梁631内设有第一空腔632，所述滑动凸块651内设有第二空腔655，所述第二空腔655位于所述第一空腔632右侧的相对位置，所述第一空腔632与所述第二空腔655之间的部分内转动配合连接有第一转轴636，所述第一转轴636的左侧末端固设有伸入所述第一空腔632内的第一锥轮635，所述第一转轴636右侧末端固设有伸入所述第二空腔655内的第二锥轮654，所述第一空腔632下侧的所述横梁631内转动配合连接有上下延伸设置的第二转轴633，所述第二转轴633的顶部末端固设有伸入所述第一空腔632内且与所述第一锥轮635动力配合连接的第三锥轮634，所述第二转轴633的底部延伸末端伸出所述横梁631的底部端面外，所述第二空腔655上侧的所述滑动凸块651内固设有驱动电机653，所述驱动电机653的底部末端动力连接有伸入所述第二空腔655内且与所述第二锥轮654动力配合连接的第四锥轮656，所述第二滑槽65上侧的所述混合机体6内设有向右侧延伸设置的第三空腔66，所述第三空腔66与所述第二滑槽65之间的部分内转动配合连接有内键转轴661，所述内键转轴661的顶部末端固设有伸入所述第三空腔66内的第一齿轮662，所述驱动电机653的顶部末端动力连接有用以与所述内键转轴661动力配合连接的外键轴659，所述第二凹槽61内相连通设有左右延伸设置的滑移腔611，所述滑移腔611内设有筛料机构，所述第二凹槽61顶壁内设有与外界相连通设置的进料槽62，所述进料槽61内设有进料机构，所述升降滑块641的上下两侧端面内分别固设有与所述第一滑槽64上下两侧端壁相对设置的接触式传感器6411，所述接触式传感器6411与所述升降电机643电性连接，当上下两侧的所述接触式传感器6411分别与所述第一滑槽64上下两侧端壁相抵接时，此时由相应的所述接触式传感器6411发送信号并控制所述升降电机643停止转动。
有益地或示例性地，所述滑动托板52内螺纹配合连接有左右延伸设置的调节螺杆54，所述调节螺杆54的左侧末端与固嵌于所述导滑槽51左侧端壁内的调节电机55动力配合连接，所述调节螺杆54的右侧末端与所述导滑槽51的右侧端壁转动配合连接。
有益地或示例性地，伸出所述横梁631的底部端面外的所述第二转轴633外壁上周向固设有多组等距排布的搅拌叶6331。
有益地或示例性地，所述筛料机构包括滑动配合连接设置在所述滑移腔611内的筛料板616以及设置在所述筛料板616右侧的所述滑移腔611内且与之顶压滑动配合连接的顶压弹簧613，所述滑移腔611的左侧延伸末端位于所述第三空腔66右侧延伸段的底部相对位置，所述第三空腔66与所述滑移腔611之间的部分内转动配合连接有第三转轴614，所述第三转轴614的顶部延伸末端固设有伸入所述第三空腔66内且与所述第一齿轮662动力配合连接的第二齿轮663，所述第三转轴614的底部末端固设有伸入所述滑移腔611内且用以与所述筛料板616左侧端面顶压滑动配合连接的偏心轮615。
有益地或示例性地，所述进料机构包括转动配合连接设置在所述进料槽62内转动块621以及固设于所述进料槽62左侧壁内且与所述转动块621动力配合连接的进料电机623，所述转动块621的顶部端面内设有容料槽622，所述混合机体6的顶部端面固设有与所述进料槽62顶部末端相连通设置的进料斗7。
初始状态时，滑动托板52位于导滑槽51内的最底部位置，此时，由滑动托板52带动混合桶体53位于第二凹槽61的正下侧位置，同时，使升降滑块641位于第一滑槽64内的最顶部位置，此时，由升降滑块641带动横梁631位于第一凹槽63内的最顶部位置以及由横梁631带动滑动凸块651位于第二滑槽65内的最顶部位置，同时，由横梁631带动第二转轴633的底部段完全位于第一凹槽63内，此时，使滑动凸块651带动顶部的外键轴659完全伸入内键转轴661内且与之动力配合连接；
当需要混合加工时，通过控制进料电机623的转动块621的转动，使转动块621顶部端面容料槽622内的混合原料颗粒经进料槽62落入位于筛料板616上侧的第二凹槽61，此时，由驱动电机653带动外键轴659转动，由外键轴659带动内键转轴661以及第一齿轮662转动，并由第一齿轮662带动第二齿轮663和第三转轴614转动，此时由第三转轴614带动偏心轮615与筛料板616顶压滑动配合工作，由于筛料板616与顶压弹簧613的弹性作用力，进而实现筛料板616的往复左右滑动工作，将筛料板616上的混合原料颗粒均匀筛落入混合桶体53内，然后通过调节电机55带动调节螺杆54转动，并由调节螺杆54带动滑动托板52滑动至导滑槽51内的最左侧位置，此时，使混合桶体53移动至第一凹槽63的正下方位置，同时，通过升降电机643控制升降螺杆642转动，由升降螺杆642带动升降滑块641滑动至第一滑槽64内的最底部位置，此时，由升降滑块641带动横梁631滑动至第一凹槽63内的最底部位置，进而实现由横梁631带动底部的第二转轴633和搅拌叶6331最大程度伸入混合桶体53内，同时，由横梁631带动滑动凸块651滑动至第二滑槽65内的最底部位置，进而实现由滑动凸块651带动外键轴659最大程度远离内键转轴661，此时，控制驱动电机653带动第四锥轮656转动，由第四锥轮656带动第二锥轮654以及第一转轴636和第一锥轮635转动，由第一锥轮635带动第三锥轮634和第二转轴633转动，进而实现快速混合搅拌工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过控制进料电机的转动块的转动，使转动块顶部端面容料槽内的混合原料颗粒经进料槽落入位于筛料板上侧的第二凹槽，此时，由驱动电机带动外键轴转动，由外键轴带动内键转轴以及第一齿轮转动，并由第一齿轮带动第二齿轮和第三转轴转动，此时由第三转轴带动偏心轮与筛料板顶压滑动配合工作，由于筛料板与顶压弹簧的弹性作用力，进而实现筛料板的往复左右滑动工作，将筛料板上的混合原料颗粒均匀筛落入混合桶体内，然后通过调节电机带动调节螺杆转动，并由调节螺杆带动滑动托板滑动至导滑槽内的最左侧位置，此时，使混合桶体移动至第一凹槽的正下方位置，同时，通过升降电机控制升降螺杆转动，由升降螺杆带动升降滑块滑动至第一滑槽内的最底部位置，此时，由升降滑块带动横梁滑动至第一凹槽内的最底部位置，进而实现由横梁带动底部的第二转轴和搅拌叶最大程度伸入混合桶体内，同时，由横梁带动滑动凸块滑动至第二滑槽内的最底部位置，进而实现由滑动凸块带动外键轴最大程度远离内键转轴，此时，控制驱动电机带动第四锥轮转动，由第四锥轮带动第二锥轮以及第一转轴和第一锥轮转动，由第一锥轮带动第三锥轮和第二转轴转动；从而实现本发明的自动控制定量下料工作以及均匀添料工作，大大提高了添料的精准性以及溶解效率，能实现搅拌叶的自动收放工作，大大提高了安全性以及方便快速均匀混合搅拌工作。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。