本发明涉及浓密机领域，特别涉及一种高效絮凝浓密机。
背景技术：
浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽；现有的浓密机在使用时存在一定的弊端，由于浆料的流动性较差，且休止角大，从而导致下料不均匀,容易在料口形成堵塞，且无斜流板设计，增加矿粒沉降距离，减少沉降面积，给浓密机的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种高效絮凝浓密机。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种高效絮凝浓密机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高效絮凝浓密机，包括壳体与桥墩，所述壳体设置在相邻两组所述桥墩上，且壳体的上端设置有桥架，所述壳体的内部中间位置处设置有主轴，且主轴的上端设置有驱动装置，所述主轴的外表面靠近顶端处设置有稳流筒，且稳流筒的外表面设置有支撑筒，所述稳流筒与支撑筒通过主轴同轴设置，所述壳体的两侧上方位置处均开设有溢流孔，所述主轴的一侧靠近底端处设置有短耙，且主轴与短耙相对应的另一侧底端处设置有长耙，所述主轴的下端活动安装有推料杆，所述推料杆的下端中间位置处设置有导料杆，且导料杆的外表面环绕设置有螺旋片，所述推料杆的外表面靠近顶端位置处固定安装有上端座，且上端座的内部设置有凸轮，所述导料杆的下端固定安装有推板，所述壳体的内部靠近两侧位置处设置有斜流板，所述斜流板的一侧固定安装有连接板，且连接板的上下两侧均设置有合页，所述斜流板的前端面靠近两侧位置处均设置有侧板。
优选的，所述壳体的结构为上端筒体、下端椎体结构。
优选的，所述壳体的一侧底端处设置有排料管，且壳体的内部底端处与排料管联通设置有工作井。
优选的，所述斜流板设置在壳体的内部两侧内壁上方处，且斜流板通过合页与壳体固定连接。
优选的，所述驱动装置通过减速器与主轴固定连接，所述短耙与长耙的上端均设置有斜拉筋。
优选的，所述凸轮与导料杆的连接方式为焊接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该高效絮凝浓密机，采用推料杆，通过导料杆在凸轮与碟形弹簧的作用下往复运动搅动物料，使物料松散，防止物料堵塞料口，保障装置内部浆料的出料畅通性，避免因料口堵塞造成工序中断，保障设备的有序运行，采用斜流板，其以耐磨损、抗静电能力强的高分子塑料材料为基料加工的斜板，具有表面光滑疏水、耐磨损的效果，细泥物料不易在斜板板面上粘接与堆积，且可以缩短矿粒沉降距离，增加沉降面积，整个装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明一种高效絮凝浓密机的整体结构示意图；
图2为本发明一种高效絮凝浓密机的图1中推料杆的局部放大结构视图；
图3为本发明一种高效絮凝浓密机的图1中斜流板的局部放大结构视图。
图中：1、壳体；2、桥架；3、斜流板；4、短耙；5、桥墩；6、排料管；7、驱动装置；8、主轴；9、稳流筒；10、支撑筒；11、长耙；12、溢流孔；13、推料杆；14、工作井；15、上端座；16、导料杆；17、螺旋片；18、推板；19、凸轮；20、合页；21、连接板；22、侧板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-3所示，一种高效絮凝浓密机，包括壳体1与桥墩5，壳体1设置在相邻两组桥墩5上，且壳体1的上端设置有桥架2，壳体1的内部中间位置处设置有主轴8，且主轴8的上端设置有驱动装置7，主轴8的外表面靠近顶端处设置有稳流筒9，且稳流筒9的外表面设置有支撑筒10，稳流筒9与支撑筒10通过主轴8同轴设置，壳体1的两侧上方位置处均开设有溢流孔12，主轴8的一侧靠近底端处设置有短耙4，且主轴8与短耙4相对应的另一侧底端处设置有长耙11，主轴8的下端活动安装有推料杆13，推料杆13的下端中间位置处设置有导料杆16，且导料杆16的外表面环绕设置有螺旋片17，推料杆13的外表面靠近顶端位置处固定安装有上端座15，且上端座15的内部设置有凸轮19，导料杆16的下端固定安装有推板18，壳体1的内部靠近两侧位置处设置有斜流板3，斜流板3的一侧固定安装有连接板21，且连接板21的上下两侧均设置有合页20，斜流板3的前端面靠近两侧位置处均设置有侧板22；
壳体1的结构为上端筒体、下端椎体结构；壳体1的一侧底端处设置有排料管6，且壳体1的内部底端处与排料管6联通设置有工作井14；斜流板3设置在壳体1的内部两侧内壁上方处，且斜流板3通过合页20与壳体1固定连接；驱动装置7通过减速器与主轴8固定连接，短耙4与长耙11的上端均设置有斜拉筋；凸轮19与导料杆16的连接方式为焊接。
需要说明的是，本发明为一种高效絮凝浓密机，在使用时，浓密机将矿与絮凝剂混合之后,通过中心竖筒进入到壳体1内，由壳体1出口端的导流板，通过斜流板3把矿浆从进料竖筒引向四周，使矿浆向四周扩散，进入预先形成的沉泥层，与物料同时进来的絮凝剂一起形成泥层，并沉淀到壳体1的底层，而液体透过沉泥层上升，沉泥层起了过滤作用，使细粒无法上升，矿浆在沉泥层中产生运动，使颗粒与絮凝剂接触，继续产生絮凝，驱动装置7带动主轴8底端侧的短耙4与长耙11将浓密的矿浆推向中心泥渣进入工作井14，最后由推料杆13将矿浆从工作井14推入排料管6出料，推料杆13由导料杆16上凸轮19、螺旋片17、推板18以及碟形弹簧构成，凸轮19焊接在导料杆16上，导料杆16在凸轮19与碟形弹簧的作用下往复运动搅动物料，使物料松散，防止物料堵塞料口，支撑筒10对稳流筒9起到支撑作用，斜流板3通过连接板21上的合页20与壳体1固定连接接，斜流板3采用耐磨损、抗静电能力强的高分子塑料材料为基料加工的斜板，具有表面光滑疏水、耐磨损的效果，细泥物料不易在斜板板面上粘接与堆积，侧板22起到防护作用，较为实用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。