LED灯加工装置的制作方法

本发明属于led灯管技术领域，尤其是涉及一种led灯加工装置。

背景技术

led灯管是led灯具中的重要组成部分，其以节能，亮度高，适应性强等众多优点逐渐取代传统光源而被广泛运用到实际生活中去，在led灯管的实际加工生产中，对其内壁喷涂荧光粉是保证其光照亮度的重要加工工序。对于不同内径的led灯管涂抹荧光粉，往往需要更换不同的刷头，操作十分不便。且每次只能对一个灯管进行加工，加工效率太低。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可同时加工多个灯管的全自动的led灯加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种led灯加工装置，包括支撑架、涂抹机构、设于支撑架内部驱动涂抹机构左右移动的第一驱动机构及夹持灯管的夹持机构；所述涂抹机构包括涂抹臂、设于涂抹臂两端的刷粉装置、调控两涂抹臂之间间距的调控装置及夹持涂抹臂的固定架；所述夹持机构包括可转动连接于支撑架上的第一支架和固定连接于第一支架的夹持件；通过设于第一支架的多个夹持件可以夹持多个灯管，可以同时对多个灯管加工，加快了工作效率；通过调节装置可以让涂抹臂适应不同内径的灯管，无需更换，操作更加简单。

进一步，所述涂抹臂包括波纹结构设置的形变段、平滑段及用于设置刷粉装置的凸滑段，所述涂抹臂为弹性材料制成；波纹结构设置的形变段，可以在提供良好支撑力的同时，还可以提供优秀的形变能力，便于调控涂抹臂之间的间距；在通过调控装置调控涂抹臂之间的间距时，涂抹臂会发生变形，由于涂抹臂设有波纹结构设置的形变段，使形变聚集于形变段，固定架与涂抹臂固定部分不会发生形变，避免影响固定架的固定效果。

进一步，所述调控装置包括连接杆、调控杆、与调控杆固定连接的支撑件、螺纹连接于支撑件上的螺杆及设于所述涂抹臂左外壁与螺杆相配合的伸缩套筒,所述连接杆一端与涂抹臂臂内壁活动连接，一端与调控杆活动连接；通过旋转螺杆带动支撑件移动进而驱动调节杆左右移动，使得两涂抹臂之间的间距大小改变来适应不同内径灯管的加工需求，不需要拆换装置；而且通过螺杆控制，可以使两涂抹臂之间的间距保持稳定，涂抹更加均匀。

进一步，所述刷粉装置包括第一弹性件、设有凹槽的支撑板、活动连接于支撑板上的扇形刷头及第二弹性件，所述第一弹性件上端固定连接支撑板，下端固定连接于凸滑段；所述第二弹性件上端固定连接扇形刷头，下端固定连接于支撑板凹槽底部；由于通过调控装置调整的刷粉装置加工直径和灯管的内径存在一定误差，采用活动连接的扇形刷头，在扇形刷头进入灯管时，扇形的弧线会起到引导作用，使扇形刷头外表面一直保持和灯管内壁相切的状态，不会损坏刷毛；且刷头是活动连接，使扇形刷头与灯管接触的刷毛不停变换，大大延长了刷头使用寿命；而且当误差过大时，由于支撑板下方设置有第一弹性件，可以起到很好的缓冲作用，所以不会损坏灯管；第二弹性件的设置还可以让刷头一直保持与灯管内壁紧贴，使涂抹更加均匀。

进一步，所述第一驱动机构包括设于支撑架左下方的第一驱动件、固定连接于第一驱动件输出端的主动轴、固定连接于输出轴上的半圆锥齿轮、锥齿轮、与锥齿轮固定连接的丝杆及螺纹连接于丝杆的第二支架，所述两个锥齿轮设于半圆锥齿轮上方左右两侧且与半圆锥齿轮啮合；所述半圆锥齿轮一半有齿一半无齿；转动的主动轴带动半圆锥齿轮转动，由于半圆锥齿轮一半有齿，一半无齿，所以半圆锥锥齿轮时而与左侧锥齿轮啮合，时而与右侧半圆锥齿轮啮合，则可驱动丝杆正反往复转动，进而带动涂抹臂做左右往复运动，使得荧光粉涂抹更加均匀，且此传动机构只通过一个驱动件驱动，机构传动稳定，不易损坏。

进一步，所述第二支架包括螺纹连接于丝杆的环形套块和固定连接于环形套块外表面的第一连接杆，所述第一连接杆在环形套块外边面均匀分布；环形套块与丝杆螺纹连接，所以环形套块会随着丝杆正反转做左右运动，进而带动涂抹臂做左右往复运动，使得荧光粉涂抹更加均匀；均匀分布使第一支架更加稳定，便于涂抹臂和灯管定位和配合。

进一步，所述第二支架上设有驱动涂抹机构转动的第二驱动机构，所述第二机构包括固定连接于第一支架的第二驱动件和固定连接于第二驱动件输出端的转动轴，所述转动轴另一端与固定架固定连接；转动的转动轴带动涂抹臂转动，使得灯管内部的荧光粉涂抹更加均匀。

进一步，所述夹：所述夹持件包括两个相对设置的夹持部、分别用于驱动所述夹持部来回移动的第三驱动件和第四驱动件；通过第三驱动件和第四驱动件可以使夹持部上下移动，方便对不同内径的灯管进行夹持。

进一步，所述夹持部包括圆弧状的固定部、下端固定连接于固定部内壁的多个第三弹性件及固定连接于第三弹性件上端的半球形弹性橡胶块；如果采用常规夹持手段，首先夹具易损换灯管，其次夹持灯管的方向不允许有误差，否则涂抹臂会损坏灯管；本发明通过第三弹性件和半球形弹性橡胶块与灯管接触，具有良好的缓冲性和软性夹持力，在夹紧灯管的同时不会损坏灯管，而且允许夹持灯管时有小幅度倾斜。

综上所述，本发明通过设置在第二支架的多个夹持件和与之对应的涂抹臂可以同时加工多个灯管，大多加快了工作效率；通过调节装置可以让涂抹臂适应不同内径的灯管，无需更换，操作更加简单；加工过程无需人工操作，加快了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明夹持结构的结构示意图。

图3为本发明涂抹机构的结构示意图。

图4为图3的a处放大示意图。

图5为本发明夹持部的剖视示意图。

图6为本发明齿轮配合示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-6所示，一种led灯加工装置，包括支撑架1、涂抹机构、设于支撑架内部驱动涂抹机构左右移动的第一驱动机构及用于夹持灯管的夹持机构；第一驱动机构驱动涂抹机构左右移动，使涂抹机构能左右反复涂抹灯管，涂抹效果更好；所述第一驱动机构包括第一驱动件21、主动轴22、半圆锥齿轮23、锥齿轮24、螺纹连接于丝杆上的第二支架3及丝杆25；所述第一驱动件为市面上直接购买得到的电机，该电机通过底座固定在支撑架1左侧底部；所述半圆锥齿轮23和锥齿轮24均为市面上直接购买得到的金属齿轮，所述半圆锥齿轮23一半有齿，一半无齿，所述主动轴22固定连接于第一驱动件21的输出端，所述半圆锥齿轮23固连于主动轴22；所述两个锥齿轮24设置在半圆锥齿轮上方左右两侧且与半圆锥齿轮23啮合，所述锥齿轮24还固连于丝杆25，所述丝杆25一端转动连接与支撑架一侧，当第一驱动件运动时，通过主动轴22带动半圆锥齿轮23转动，由于半圆锥齿轮23一半有齿，一半无齿，所以半圆锥锥齿轮23时而与左侧锥齿轮啮合，时而与右侧半圆锥齿轮啮合，当半圆锥齿轮23与左侧啮合转动时，丝杆正转，当半圆锥齿轮与右侧啮合转动时，丝杆反转，所以当第一驱动件21工作时，驱动丝杆25会正反往复转动。

所述第二支架3包括环形套块31和第一连接杆32，所述第一连接杆固定连接于环形套块外表面，且多个第一连接杆在环形套块31外表面均匀分布，第一连接杆32匀分布使第一支架更加稳定，便于涂抹臂和灯管定位和配合，且每个第一连接杆32都可以设置有涂抹臂，可以同时加工多个灯管，提高了工作效率；所述环形套块31螺接于丝杆，随着丝杆正反往复转动做左右往复运动，进而带动涂抹臂做左右往复运动，使得荧光粉涂抹更加均匀，且此传动机构只通过一个驱动件驱动，机构传动稳定，不易损坏。

所述第一支架上固定有第二驱动件301，所述第二驱动件301为市面上直接购买得到的电机；第二驱动件的输出轴302连接涂抹臂，当第二驱动件转动时，通过输出轴带动涂抹臂转动，使得涂抹更加均匀；所述调整装置包括连接杆51、调控杆52、与调控杆固定连接的支撑件53、螺纹连接于支撑件的螺杆54及设于所述连接段左侧与螺杆相配合的伸缩套筒55,所述调控杆可左右移动，所述连接杆51一端与涂抹臂内壁铰链连接，另一端与调控杆52铰链连接；通过转动螺杆54可带动支撑件左右移动，进而带动与螺杆54固定连接的调控杆52左右移动，左右移动的调控杆52会带动两个连接杆51向同一方向移动，因为两个连接杆一端相连，另一端都铰链连接于涂抹臂内壁，所以连接杆的移动会使涂抹臂两臂之间的间距增大或减小，且通过转动螺杆54调整涂抹臂之间的间距更加精确，而且调整完成后稳定性好，涂抹臂间的距离不会轻易发生改变，防止损坏灯管，因此同一涂抹臂可加工不同内径的灯管，无需更换，操作更加简单，节约成本。

所述涂抹臂包括形变段45、与形变段相连的平滑段44及用于设置所述刷粉装置的凸滑段43，所述形变段45为波纹结构，使得涂抹臂在提供良好的支撑力的同时，也能发生一定量的弹性形变，以便调整两臂之间的间距，且形变段的设置可以让形变量集中在形变段，涂抹臂其他段形变较小，不会影响固定架的固定效果；所述凸滑段设有凹槽，便于刷粉装置安装。

所述刷粉装置包括第一弹性件46、支撑板48、铰链连接于所述支撑板48上的扇形刷头43及第二弹性件47，所述刷粉装置设于凸滑段43的凹部，可对灯管内壁涂抹荧光粉；所述支撑板48设有凹槽，便于扇形刷头和第二弹性件安装固定；刷头采用活动连接的扇形刷头43，在扇形刷头43进入灯管时，扇形的弧线会起到引导作用，使扇形刷头43外表面一直保持和灯管内壁相切的状态，不会损坏刷毛；所述第一弹性件为市场上可以买到的常规弹簧，其上端固定连接于所述支撑板48，下端固定连接于所述凸滑段，由于通过调控装置调整的刷粉装置加工直径和灯管的内径存在一定误差，当误差过大时，第一弹性件可以起到很好的缓冲作用，防止灯管损坏。

所述第二弹性件47为市场上可以买到的常规弹簧，其上端固定连接于所述扇形刷头43，下端固定连接于支撑板48，由于扇形刷头48与凸滑段43为铰链连接，当涂抹臂左右移动时，扇形刷头48也会左右转动，扇形刷头48与灯管接触的刷毛不停变换，大大延长了刷头使用寿命，而第二弹性件47可以为左右转动的扇形刷头提供一定的支持力，让扇形刷头48一直保持与灯管内壁紧贴，使涂抹更加均匀。

所述夹持机构包括可转动连接于支撑架右侧内壁的第一支架6和与固定连接于第一支架的夹持件7；所述第二支架与支撑架连接处设有液压装置，使第二支架可以发生90°转动，便于加工完成后取出灯管以及更换未加工的灯管，此更换过程可通过机械手臂完成，无需人工更换，自动化程度高，加快了工作效率且减小了加工成本；所述夹持件7设置有多个，数量与涂抹臂相同，位置相互对应，便于涂抹臂和灯管配合，可以同时夹持多个灯管进行加工，大大提高了工作效率。

所述夹持件包括所述夹持件包括两个相对设置的夹持部74、分别用于驱动所述夹持部来回移动的第三驱动件72和第四驱动件。所述夹持部包括圆弧状的固定部741、下端固定连接于固定部内壁的多个第三弹性件742及固定连接于第三弹性件上端的半球形弹性橡胶块743；所述第三驱动件和第四驱动件为市场上可以买到的气缸，通过气缸运动可以带动夹持部上下移动，对不同内径灯管都可进行紧固；所述固定部呈圆弧状，便于对灯管夹持。

所述夹持部包括圆弧状的固定部741、下端固定连接于固定部内壁的多个第三弹性件742及固定连接于第三弹性件上端的半球形弹性橡胶块743，优选设置两行四列共八个第三弹性件以及相配合的半球形弹性橡胶块；所述第三弹性件742选择市场上可以买到的常规弹簧，当然也可选择其他类型的弹性件，当夹持灯管时，第三弹性件和半球形弹性橡胶块与灯管接触，第三弹性件和半球形弹性橡胶块都具有良好的形变能力，在夹持过程中能提供良好的缓冲性和软性夹持力，使夹紧灯管的同时不会损坏灯管，而且允许夹持灯管时有小幅度倾斜。

本发明的工作原理是：首先转动第一支架，启动第三驱动件72和第四驱动件，推动夹持部74上下移动将灯管夹持紧固，然后将第一支架复位，转动螺杆54带动支撑件53左右移动，进而带动与螺杆固定连接的调控杆52左右移动，左右移动的调控杆会带动两个连接杆51向同一方向移动，进而可以调整涂抹臂之间的间距来适应灯管的内径，调整完毕后，接通第一驱动件21，带动主动轴22转动，转动的主动轴22带动半圆锥齿轮23转动，由于半圆锥齿轮一半有齿，一半无齿，所以半圆锥锥齿轮时而与左侧锥齿轮啮合，时而与右侧半圆锥齿轮啮合，当半圆锥齿轮23与左侧啮合转动时，丝杆25正转，当半圆锥齿轮与右侧啮合转动时，丝杆25反转，丝杆25正反往复转动，进而带动涂抹臂做左右往复运动，将荧光粉均匀涂抹在灯管内壁，涂抹完成后，转动第一支架，将加工完成的灯管取下，放入未加工灯管重复上述流程继续加工。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。