本发明是一种装卸方便的快开盲板过滤器，属于石化系统设备领域。
背景技术
现有技术中，快开盲板过滤器通过法兰和螺栓进行安装，安装操作繁琐，不能与没有焊接有法兰的管道进行连接，适应性差，且连接后容易出现渗漏的情况，所以需要一种装卸方便的快开盲板过滤器以解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种装卸方便的快开盲板过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，连接稳定性好，适应性佳，可靠性高。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种装卸方便的快开盲板过滤器，包括过滤器本体，过滤器本体环形侧面右端焊接有右连接管，右连接管内部右端设置有第一导套，过滤器本体环形侧面左端焊接有左连接管，左连接管环形侧面右部位置固定有固定台，固定台左侧面开设有螺纹孔，螺纹孔内部连接有螺纹杆，螺纹杆左端穿过固定环，并延伸至固定环左侧，螺纹杆环形侧面固定有挡环，挡环左侧面与固定环右侧面相贴合，固定环固定在移动套环形侧面，移动套套装在固定台左侧的左连接管环形侧面，左连接管左侧的移动套内部环形侧面固定有环形凸台，环形凸台左侧的移动套内部设置有第二导套。
进一步地，左连接管中轴线与右连接管中轴线在同一横向直线上。
固定套内部环形侧面右端开设有第一凹台，第一导套安装在第一凹台内部，移动套内部环形侧面左端开设有第二凹台，第二导套安装在第二凹台内部。
进一步地，右连接管右侧面以及固定套内部左侧面均开设有第一环形凹槽，第一环形凹槽内部均安装有第一环形密封条，环形凸台左侧面开设有第二环形凹槽，第二环形凹槽内部安装有第二环形密封条。
进一步地，左连接管环形侧面开设有第三环形凹槽，第三环形凹槽内部安装有密封圈，且密封圈外侧面与环形凸台右侧的移动套内部环形侧面紧密贴合
进一步地，第一导套以及第二导套均设置有两个以上，且两个以上第一导套和第二导套内径尺寸规格均不相同。
本发明的有益效果：本发明的一种装卸方便的快开盲板过滤器，因本发明添加了右连接管、固定套、第一导套、左连接管、固定台、螺纹孔、挡环、固定环、螺纹杆、移动套、第二导套以及环形凸台，该设计通过第一导套和第二导套对连接的管道进行对位，且通过不同内径尺寸规格的第一导套和第二导套来适应不同直径的管道，通过转动螺纹杆，使螺纹杆在螺纹孔内部向左移动来带动挡环移动，从而使挡环通过固定环带动移动套向左移动，移动套移动带动环形凸台移动，从而使环形凸台与连接在本装置左端的管道右侧面紧密贴合，同时使右连接管右侧面和固定套内部左侧面与连接在本装置右端的管道左侧面紧密贴合，实现连接，操作简单，适应性强，且连接密封性佳，解决了现有技术中快开盲板过滤器通过法兰和螺栓进行安装，安装操作繁琐，不能与没有焊接有法兰的管道进行连接，适应性差，且连接后容易出现渗漏的情况的问题。
因添加了第一凹台，该设计便于将第一导套沿着第一凹台向左移动，使第一导套左端与固定套内部左侧面之间保留预定距离，提高密封效果，因添加了第二凹台，该设计便于将第二导套沿着第二凹台向右移动，使第二导套右端与环形凸台左侧面之间保留预定距离，提高密封效果，因添加了第一环形密封条、第二环形密封条以及密封圈，该设计提高了本装置的密封性，本发明使用方便，便于操作，连接稳定性好，适应性佳，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种装卸方便的快开盲板过滤器的结构示意图；
图2为本发明一种装卸方便的快开盲板过滤器的俯视剖面结构示意图；
图中：1-过滤器本体、2-右连接管、3-固定套、4-第一导套、5-连接组件、6-左连接管、51-固定台、52-螺纹孔、53-挡环、54-固定环、55-螺纹杆、56-移动套、57-第二导套、58-环形凸台。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种装卸方便的快开盲板过滤器，包括过滤器本体1，过滤器本体1环形侧面右端焊接有右连接管2，右连接管2内部右端设置有第一导套4，过滤器本体1环形侧面左端焊接有左连接管6，左连接管6环形侧面右部位置固定有固定台51，固定台51左侧面开设有螺纹孔52，螺纹孔52内部连接有螺纹杆55，螺纹杆55左端穿过固定环54，并延伸至固定环54左侧，螺纹杆55环形侧面固定有挡环53，挡环53左侧面与固定环54右侧面相贴合，固定环54固定在移动套56环形侧面，移动套56套装在固定台51左侧的左连接管6环形侧面，左连接管6左侧的移动套56内部环形侧面固定有环形凸台58，环形凸台58左侧的移动套56内部设置有第二导套57，在使用时，将内径尺寸规格与所要连接的管道外径尺寸相同的第一导套4安装在固定套3内部右端，将内径尺寸规格与所要连接的管道外径尺寸相同的第二导套57安装在移动套56内部左端，然后将第一导套4套装在连接在本装置右端的管道上，并将本装置沿着管道向右移动，当移动至右连接管2右侧面与管道左侧面相贴合时，工作人员保持本装置处于水平位置，然后工作人员转动螺纹杆55，使螺纹杆55在螺纹孔52内部转动并向左移动，螺纹杆55移动带动挡环53移动，挡环53移动带动固定环54移动，固定环54移动带动移动套56沿着左连接管6向左移动，移动套56移动带动第二导套57移动，从而使第二导套57套装在连接在本装置左端的管道上并沿着管道向左移动，同时移动套56带动环形凸台58向左移动，当环形凸台58移动至与管道紧密贴合的位置时，停止转动螺纹杆55即可，该设计安装方便，适应性佳。
左连接管6中轴线与右连接管2中轴线在同一横向直线上，使左连接管6和右连接管2的受力在同一直线上，提高稳定性。
固定套3内部环形侧面右端开设有第一凹台，第一导套4安装在第一凹台内部，便于第一导套4的安装，且能够保证第一导套4左端与右连接管2之间的距离，移动套56内部环形侧面左端开设有第二凹台，第二导套57安装在第二凹台内部，便于第二导套57的安装，且能够保证第二导套57与环形凸台58之间的距离。
右连接管2右侧面以及固定套3内部左侧面均开设有第一环形凹槽，第一环形凹槽内部均安装有第一环形密封条，提高了右连接管2与管道之间的密封性，环形凸台58左侧面开设有第二环形凹槽，第二环形凹槽内部安装有第二环形密封条，提高了环形凸台58与管道之间的密封性。
左连接管6环形侧面开设有第三环形凹槽，第三环形凹槽内部安装有密封圈，且密封圈外侧面与环形凸台58右侧的移动套56内部环形侧面紧密贴合，提高了移动套56与左连接管6之间的密封性。
第一导套4以及第二导套57均设置有两个以上，且两个以上第一导套4和第二导套57内径尺寸规格均不相同，便于不同直径管道的连接，提高适应性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。