本发明pu膜生产领域，涉及pu膜的性能改进，尤其是一种高导热性能pu/金刚石粉膜。
背景技术：
随着工业的进一步发展，各种废烟和废气随意排放，这种二次能源携带着大量的能量就被白白的排放到空气中而浪费了，这就要求人们提高对二次能源的回收和利用能力，这使得膜导热技术在环境工程中的地位越来越突出。应用膜导热技术处理工业废水和废气已被证明是有效的，在许多废水和废气回收处理中膜导热技术可以实现闭环，在消除污染的同时将二次能源转化为宝藏，做出更大的经济效益和社会效益。膜导热技术广泛应用于换热器和工业的废气，废水的热量回收，但对实际工业生产中，污染越发严重，很多废气废水难以回收能量，对膜的导热性能要求也越来越高，因此需要开发出高性能的导热膜材料。
金刚石粉作为一种传统的导热材料，具有极高的导热系数、发育良好的晶体结构和良好的化学稳定性，是一种更具成本效益和高效的新型导热材料，因而在各种导热复合的材料中可具有广泛的应用。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种制备工艺简单，易于实现工业化的高性能pu/金刚石粉导热膜的配方及制备方法。
为实现上述目的，本发明公开一种聚氨酯微孔膜，配方包括以下重量份组分：
聚氨酯/金刚石粉25份
n，n-二甲基甲酰胺75份
所述聚氨酯为5280挤出级聚酯型聚氨酯。
本发明还提供了高通透性pu/金刚石粉导热膜的生产方法，由以下步骤组成：
第一步：将n，n-二甲基甲酰胺75份，(聚氨酯/金刚石粉)25份，且金刚石粉占固含量的0.2，0.4，0.6，0.8％在60℃下搅拌混合均匀，真空脱泡。
第二步：在干燥洁净的玻璃板刮制厚度均匀的铸膜液并立即浸入去离子水中，铸膜液分相成膜后，在去离子水中浸泡24h至膜自动从玻璃板上脱落，再将制得的膜用清水将膜表面的溶剂洗净。
第三步：将膜浸泡在体积分数为50％丙三醇溶液中，48小时候后取出自然晾干。
本发明的优点和有益效果：
本发明所制备的聚氨酯/金刚石粉共混膜不仅较高的成膜动力学，同时由于具有较高的导热性，又使得该导热膜具有透气的性能，因此在导热膜的研究方面又开辟了新途径。本发明所述制备方法简单，更容易实现工业化，具有商业价值。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作详细的说明
实施例：
将n，n-二甲基甲酰胺75份；(聚氨酯/金刚石粉)共25份加入三口烧瓶中，在60℃下高速搅拌混合均匀，真空脱泡。在干燥洁净的玻璃板用自制刮膜器刮制厚度均匀的铸膜液并立即浸入去离子水中，铸膜液分相成膜后，在去离子水中浸泡24小时至膜自动从玻璃板上脱落，再将用清水将膜表面的溶剂洗净。最后将膜浸泡在体积分数为50％丙三醇溶液中，48小时候后取出自然晾干。
使用自制的膜动力学测试仪，时间间隔为0.1s，串口波特率为115200，在所测数据中选取3秒内的电压值进行电压与时间的线性拟合，斜率即为成膜动力学，测试结果列于表1；
接触角测试仪，测试结果列于表2：
高分子膜材料透湿导热测试仪wn-cs-006，室内温度25℃，工作电压220v，测试结果列于表3：
在本发明技术中，所用制备的金刚石粉改性的聚氨酯导热共混膜不仅具有适当的成膜动力学，同时由于具有高导热能力的金刚石粉的添加，又使得该导热膜具有导热的性能大大提高，而且具有较强亲水性，因而具备了一定的防污性能。在导热膜的研究方面又开辟了新途径；本发明所述制备方法简单，更容易实现工业化，具有商业价值。
表1金刚石粉所占pu含量的不同比例导热膜的成膜动力学
表2金刚石粉所占pu含量的不同比例导热膜的接触角
表3金刚石粉所占pu含量的不同比例的平均换热效率值