本发明涉及电路板的防护领域，具体地说就是一种模块电路液体涂覆方法。
背景技术：
液体涂覆是指用化学溶剂将固态封粉料调制成浓稠状液体，而后涂覆包封到电路板的电子器件表面，再通过干燥、常温及高温固化后，在电子器件表面形成一层均匀的保护层的工艺方法。其主要作用是强化电子器件的整体性，提高其对外界冲击、震动的抵抗性；提高内部元件、基板间的绝缘性、防水性、防潮性；保护电路板免受环境因素的侵蚀影响，整体提高电路板的使用寿命。但在现有的模块电路液体涂覆过程中长出现涂层凸起、出现气泡、裂纹等问题，不但影响涂覆效果，而且影响电路的整体外观以及电路板的使用寿命。
技术实现要素：
本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种模块电路液体涂覆方法。
本发明提供以下技术方案：
一种模块电路液体涂覆方法，其特征在于以下步骤：
1、将酒精与丙酮进行混合，形成酒精与丙酮的混合溶剂；
2、将在步骤（1）中得到的混合溶剂分为两份，每份混合溶剂中分别加入不同重量的酚醛树酯形成浓度较低的第一涂覆液和浓度较高的第二涂覆液；
3、在将步骤（2)中得到的第一涂覆液和第二涂覆液分别放入ec搅拌器中使用匀速进行搅拌2-4h。
4、将搅拌后的第一涂覆液和第二涂覆液分别倒入不同的容器，而后用塑料薄膜将容器封口，再放置在室内静放置24h-72h进行陈腐。
5、将待涂覆的电路元件放入烘箱内烘烤,以便去除电路元件上的潮气；
6、将陈腐后的第一涂覆液倒入一次性塑料杯中充分搅拌，使得涂覆液变得油亮而且具有明显粘性后备用；
7、用夹子夹持需要涂覆的模块电路的引脚，而后将模块电路慢慢浸入第一涂覆液内，而后轻轻晃动几下；
8、提起模块电路，使其离开第一涂覆液的液面，而后迅速倒转模块电路，将其引脚放置在托盘上（模块电路在上，引脚在下与托盘接触），常温放置一段时间，使得第一涂覆液均匀的覆盖模块电路除引脚的其它部分，使得模块电路上形成第一涂覆层；
9、将陈腐后的第二涂覆液倒入另一个一次性塑料杯中充分搅拌，使得涂覆液变得油亮而且具有明显粘性后备用；
10、待步骤（8）中的模块电路上形成第一涂覆层后，再按照步骤（7）和（8）用第二涂覆液对模块电路进行涂覆作业，使其上形成第二涂覆层；
11、将涂覆后的模块电路按照步骤（8）中放置方法放置在托盘上，在常温、下静置24h-48h使得表面的形成固化的第二涂覆层；
12、将模块电路按照步骤（8）中放置方法放置在托盘上，而后放入烘箱内在（40℃-60℃）的温度下，烘烤固化（7h-12h）；而后在（70℃-90℃）的温度下烘烤固化（2h-4h）；最后在（140℃-160℃）的温度下烘烤固化（0.5h-2h）。
在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：
在步骤（11）完成后，检查整个模块电路如果其引脚上被涂覆液污染，则使用棉签蘸取（1）步骤中得到的混合溶剂，将引脚上的涂覆液擦拭干净，而后在进行步骤12）。
发明优点：
本发明具有操作简单，涂覆效果好，涂覆层不会出现凸起、气泡、裂纹等问题，有效提高了模块电路和电路板的使用寿命以及提高电路板的工作稳定性等优点。
具体实施方式：
实施例1：
一种模块电路液体涂覆方法，其特征在于以下步骤：
1、将酒精与丙酮按1:1重量配比进行混合，形成酒精与丙酮的混合溶剂。
2、将在步骤（1）中得到的混合溶剂分为两份，在一份混合溶剂中加入酚醛树酯按2:1重量配比进行混合得到第一涂覆液，在另一份混合溶剂中加入酚醛树酯按3:1重量配比进行混合得到第二涂覆液。
3、在将步骤（2)中得到的第一涂覆液和第二涂覆液分别放入ec搅拌器中使用匀速80rpm进行搅拌3h。
4、将搅拌后的第一涂覆液和第二涂覆液分别倒入不同的容器，而后用塑料薄膜将容器封口，再放置在室内静止62h进行陈腐。
5、将待涂覆的电路元件放入90℃的烘箱内烘烤1.5h,以便去除电路元件上的潮气。
6、将陈腐后的第一涂覆液倒入一次性塑料杯中，充分搅拌10min，使得涂覆液变得油亮而且具有明显粘性后备用。
7、用夹子夹持需要涂覆的模块电路的引脚，而后将模块电路慢慢浸入第一涂覆液内(引脚保持在涂覆液之外)，而后轻轻来回晃动2s。
8、提起模块电路，使其离开第一涂覆液的液面，而后迅速倒转模块电路，将其引脚放置在托盘上（模块电路在上，引脚在下与托盘接触），常温放置20min，使得第一涂覆液均匀的覆盖模块电路除引脚的其它部分，使得模块电路上形成第一涂覆层。
9、将陈腐后的第二涂覆液倒入另一个一次性塑料杯中，充分搅拌8min，使得涂覆液变得油亮而且具有明显粘性后备用。
10、待步骤（8）中的模块电路被放置15min后，再按照步骤（7）和（8）用第二涂覆液对模块电路进行涂覆作业，使其上形成第二涂覆层。
11、而后将涂覆后的模块电路按照步骤（8）中放置方法放置在托盘上，在常温下静置36h使得表面的形成固化的第二涂覆层。
12、待第二涂覆层固化后，检查整个模块电路如果其引脚上被涂覆液污染，则使用棉签蘸取（1）步骤中得到的混合溶剂，将引脚上的涂覆液擦拭干净。
13、将引脚擦拭干净的模块按照步骤（8）中放置方法放置在托盘上，而后放入烘箱内在45℃的温度下，烘烤固化10h；而后在85℃的温度下烘烤固化2.5h；最后在145℃的温度下烘烤固化1h。
实施例2：
一种模块电路液体涂覆方法，其特征在于以下步骤：
1、将酒精与丙酮按1:1重量配比进行混合，形成酒精与丙酮的混合溶剂。
2、将在步骤（1）中得到的混合溶剂分为两份，在一份混合溶剂中加入酚醛树酯按2:1重量配比进行混合得到第一涂覆液，在另一份混合溶剂中加入酚醛树酯按3:1重量配比进行混合得到第二涂覆液。
3、在将步骤（2)中得到的第一涂覆液和第二涂覆液分别放入ec搅拌器中使用匀速60pm进行搅拌3.7h。
4、将搅拌后的第一涂覆液和第二涂覆液分别倒入不同的容器，而后用塑料薄膜将容器封口，再放置在室内静止68h进行陈腐。
5、将待涂覆的电路元件放入80℃的烘箱内烘烤2h,以便去除电路元件上的潮气。
6、将陈腐后的第一涂覆液倒入一次性塑料杯中，充分搅拌5min，使得涂覆液变得油亮而且具有明显粘性后备用。
7、用夹子夹持需要涂覆的模块电路的引脚，而后将模块电路慢慢浸入第一涂覆液内(引脚保持在涂覆液之外)，而后轻轻来回晃动1s。
8、提起模块电路，使其离开第一涂覆液的液面，而后迅速倒转模块电路，将其引脚放置在托盘上（模块电路在上，引脚在下与托盘接触），常温放置10min，使得第一涂覆液均匀的覆盖模块电路除引脚的其它部分，使得模块电路上形成第一涂覆层。
9、将陈腐后的第二涂覆液倒入另一个一次性塑料杯中，充分搅拌15min，使得涂覆液变得油亮而且具有明显粘性后备用。
10、待步骤（8）中的模块电路被放置10min后，再按照步骤（7）和（8）用第二涂覆液对模块电路进行涂覆作业，使其上形成第二涂覆层。
11、而后将涂覆后的模块电路按照步骤（8）中放置方法放置在托盘上，在常温下静置24h使得表面的形成固化的第二涂覆层。
12、待第二涂覆层固化后，检查整个模块电路如果其引脚上被涂覆液污染，则使用棉签蘸取（1）步骤中得到的混合溶剂，将引脚上的涂覆液擦拭干净。
13、将引脚擦拭干净的模块按照步骤（8）中放置方法放置在托盘上，而后放入烘箱内在40℃的温度下，烘烤固化12h；而后在70℃的温度下烘烤固化4h；最后在140℃的温度下烘烤固化2h。
实施例3：
一种模块电路液体涂覆方法，其特征在于以下步骤：
1、将酒精与丙酮按1:1重量配比进行混合，形成酒精与丙酮的混合溶剂。
2、将在步骤（1）中得到的混合溶剂分为两份，在一份混合溶剂中加入酚醛树酯按2:1重量配比进行混合得到第一涂覆液，在另一份混合溶剂中加入酚醛树酯按3:1重量配比进行混合得到第二涂覆液。
3、在将步骤（2)中得到的第一涂覆液和第二涂覆液分别放入ec搅拌器中使用匀速100rpm进行搅拌2h。
4、将搅拌后的第一涂覆液和第二涂覆液分别倒入不同的容器，而后用塑料薄膜将容器封口，再放置在室内静止72h进行陈腐。
5、将待涂覆的电路元件放入100℃的烘箱内烘烤1h,以便去除电路元件上的潮气。
6、将陈腐后的第一涂覆液倒入一次性塑料杯中，充分搅拌15min，使得涂覆液变得油亮而且具有明显粘性后备用。
7、用夹子夹持需要涂覆的模块电路的引脚，而后将模块电路慢慢浸入第一涂覆液内(引脚保持在涂覆液之外)，而后轻轻来回晃动3s。
8、提起模块电路，使其离开第一涂覆液的液面，而后迅速倒转模块电路，将其引脚放置在托盘上（模块电路在上，引脚在下与托盘接触），常温放置30min，使得第一涂覆液均匀的覆盖模块电路除引脚的其它部分，使得模块电路上形成第一涂覆层。
9、将陈腐后的第二涂覆液倒入另一个一次性塑料杯中，充分搅拌15min，使得涂覆液变得油亮而且具有明显粘性后备用。
10、待步骤（8）中的模块电路被放置10min后，再按照步骤（7）和（8）用第二涂覆液对模块电路进行涂覆作业，使其上形成第二涂覆层。
11、而后将涂覆后的模块电路按照步骤（8）中放置方法放置在托盘上，在常温下静置24h-48h使得表面的形成固化的第二涂覆层。
12、待第二涂覆层固化后，检查整个模块电路如果其引脚上被涂覆液污染，则使用棉签蘸取（1）步骤中得到的混合溶剂，将引脚上的涂覆液擦拭干净。
13、将引脚擦拭干净的模块按照步骤（8）中放置方法放置在托盘上，而后放入烘箱内在60℃的温度下，烘烤固化7h；而后在90℃的温度下烘烤固化2h；最后在160℃的温度下烘烤固化0.5h。