一种垃圾填埋场填埋气的水气分离机构的制作方法

本发明涉及垃圾填埋气预处理技术领域，具体涉及一种垃圾填埋场填埋气的水气分离机构。

背景技术：

我国是世界上城市垃圾产量最高的国家，垃圾对土壤、大气、水体造成污染，既影响了人们的生态环境，又危及了人们的生存环境。垃圾填埋沼气(lfg)是卫生填埋场的降解产物之一，主要组分ch4、co2，在垃圾填埋沼气的利用过程中发现垃圾填埋沼气含有大量的杂质和水蒸气，需要对其先进行水气分离，然后进行提纯。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种垃圾填埋场填埋气的水气分离机构，通过设置与分离筒的内壁相切的进气口，使得进入的气体在离心力作用下进行水气分离，使得较大的水滴汇流的分离筒的底部进排水通道排出；离心分离后的气体然后通过吸水过滤，再一次吸附气体中的水雾，进一步降低水雾含量；当湿度超过一定值后，需要开启驱动电机转动水气分离填料筒，便于将吸水过滤棉中的水分分离到分离筒的底部，便于吸水过滤棉继续吸收水雾。

本发明通过以下技术方案实现：

一种垃圾填埋场填埋气的水气分离机构，包括分离筒、可转动设置在所述分离筒上的水气分离填料筒和用于驱动所述水气分离填料筒转动的驱动电机，所述分离筒的顶端设置有用于连接上轴承座的顶盖、下端设置有下轴承座，所述水气分离填料筒包括转轴和设置在所述转轴上的填料筒，所述转轴的上端与所述上轴承座可转动连接、下端与下轴承座可转动连接，所述下轴承座的下端设置有用于驱动所述转轴转动的驱动电机。

进一步的，所述填料筒的下端通过锥形盘与所述转轴相连、中部通过多个支撑条与所述转轴相连。

进一步的，所述填料筒包括内筒、外筒、吸水过滤棉、两个环形筒盖，所述内筒和外筒上设置有多个圆形气孔。

进一步的，所述锥形盘的与所述转轴连接处设置有至少两个泄水槽。

进一步的，所述分离筒包括设置直筒体、设置所述直筒体的一侧的进气筒和设置在所述直筒体的下端的锥形筒，所述直筒体的顶端的外侧壁上设置有用于连接顶盖的上连接环，所述锥形筒的下端的外侧壁上设置有用于连接所述下轴承座的下连接环，所述进气筒的出口与所述直筒体的内壁相切。

进一步的，所述顶盖包括盖板和设置在所述盖板下端的导气筒，所述导气筒的下端插入到所述填料筒中，所述导气筒的外径比所述填料筒的内径小5-8mm。

进一步的，所述上轴承座包括与所述顶盖相连的上法兰、通过多个支撑块与所述上法兰内壁相连的上座体和设置在所述上座体上的上轴承盖。

进一步的，所述下轴承座包括与所述分离筒下端相连的下法兰和设置在所述下法兰上端的下座体，所述下法兰的内部设置有排水通道，所述排水通道的一端与所述分离筒的内腔连通、另一端贯通所述下法兰的外壁与外界连通，所述排水通道与外界连通处设置有便于连接排水管的内螺纹孔。

进一步的，所述转轴的下端设置有便于所述驱动电机的输出轴插入的内花键孔。

本发明的有益效果在于：

本发明通过设置与分离筒的内壁相切的进气口，使得进入的气体在离心力作用下进行水气分离，使得较大的水滴汇流的分离筒的底部进排水通道排出；离心分离后的气体然后通过吸水过滤，再一次吸附气体中的水雾，进一步降低水雾含量；当湿度超过一定值后，需要开启驱动电机转动水气分离填料筒，便于将吸水过滤棉中的水分分离到分离筒的底部，便于吸水过滤棉继续吸收水雾。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

如图1所示，本实施例的一种垃圾填埋场填埋气的水气分离机构，包括分离筒1、可转动设置在所述分离筒1上的水气分离填料筒2和用于驱动所述水气分离填料筒2转动的驱动电机3，所述分离筒1的顶端设置有用于连接上轴承座4的顶盖5、下端设置有下轴承座6，所述水气分离填料筒2包括转轴21和设置在所述转轴21上的填料筒22，所述转轴21的上端与所述上轴承座4可转动连接、下端与下轴承座6可转动连接，转轴与上下轴承座间均设置有滚动轴承，优选采用圆锥滚柱轴承，所述下轴承座6的下端设置有用于驱动所述转轴21转动的驱动电机3。

本实施例中，所述填料筒22的下端通过锥形盘23与所述转轴21相连、中部通过多个支撑条24与所述转轴21相连，优选采用焊接方式将转轴、填料筒、锥形盘和支撑条焊为一体。

本实施例中，所述填料筒24包括内筒、外筒、吸水过滤棉、两个环形筒盖，所述内筒和外筒上设置有多个圆形气孔。

本实施例中，所述锥形盘23的与所述转轴21连接处设置有至少两个泄水槽，通过设置泄水槽，避免水积存在水气分离填料筒内部，影响水气分离填料筒转动时的动平衡。

本实施例中，所述分离筒1包括设置直筒体11、设置所述直筒体11的一侧的进气筒12和设置在所述直筒体11的下端的锥形筒13，所述直筒体11的顶端的外侧壁上设置有用于连接顶盖5的上连接环14，所述锥形筒12的下端的外侧壁上设置有用于连接所述下轴承座6的下连接环15，所述进气筒12的出口与所述直筒体11的内壁相切，直筒体的下端的外壁还设置有用于固定该分离机构的固定环，固定环上设置有多个固定孔。

本实施例中，所述顶盖5包括盖板51和设置在所述盖板51下端的导气筒52，所述导气筒52的下端插入到所述填料筒22中，所述导气筒51的外径比所述填料筒22的内径小5-8mm，避免水气分离填料筒旋转时与导气筒干涉。

本实施例中，所述上轴承座4包括与所述顶盖5相连的上法兰41、通过多个支撑块42与所述上法兰41内壁相连的上座体43和设置在所述上座体43上的上轴承盖44，上法兰和上座体间的环形通道为排气通道。

本实施例中，所述下轴承座6包括与所述分离筒1下端相连的下法兰61和设置在所述下法兰61上端的下座体62，所述下法兰61的内部设置有排水通道63，所述排水通道63的一端与所述分离筒1的内腔连通、另一端贯通所述下法兰61的外壁与外界连通，所述排水通道63与外界连通处设置有便于连接排水管的内螺纹孔。

本实施例中，所述转轴21的下端设置有便于所述驱动电机3的输出轴插入的内花键孔。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。