一种磷系阻燃材料制造设备的制作方法

本发明涉及含磷阻燃剂加工技术领域，具体为一种磷系阻燃材料制造设备。

背景技术

目前的含磷阻燃剂在混合搅拌生产时通常使用单个搅拌桶，当搅拌完毕时，需要浪费大量的排料时间再进行下一次的混合搅拌工作，工作效率低，因此，急需一种可同时进行搅拌与排料的含磷阻燃剂搅拌设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种磷系阻燃材料制造设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种磷系阻燃材料制造设备，包括底架以及固定安装在所述底架顶端正中心的立架，所述立架左右两侧端面内对称设有滑行腔，所述滑行腔内滑动配合安装有滑行板，所述滑行板伸出所述滑行腔外且所述滑行板内固设有储放桶，所述滑行腔内侧壁连通设有导引腔，所述导引腔内滑动配合安装有导引块，所述导引块内螺纹配合安装有第一螺形杆，所述第一螺形杆转动配合安装在所述导引腔上下端壁，所述导引腔下侧的所述立架内左右延伸设有第一传递腔，所述第一螺形杆伸入所述第一传递腔内且底部末端固设有第一齿轮，左右两侧的所述第一齿轮相互啮合，右侧的所述第一齿轮底端动力配合安装有第一电动机，所述第一电动机固设于所述第一传递腔底壁内，所述立架顶部端面内转动配合安装有第一转向轴，所述第一转向轴底端的所述立架内连通设有第二传递腔，所述第一转向轴底端固设有第二齿轮，所述第二齿轮右侧相互啮合设有第三齿轮，所述第三齿轮底端动力配合安装有第二电动机，所述第二电动机固设于所述第二传递腔底壁内，所述第一转向轴顶端固设有横板，所述横板内转动配合安装有转动套筒，所述转动套筒顶端动力配合安装有第三电动机，所述第三电动机固设于所述横板顶端，所述转动套筒底部端面内设有花键腔，所述花键腔内连接有转动主轴，所述转动主轴包括花键轴、固定在花键轴下侧的限位环以及固定在限位环部下侧的第二转向轴，所述花键轴与所述花键腔插接配合连接，所述限位环部外周设有环形腔，所述转动套筒左右两侧的所述横板底部端面内左右对称设有燕尾腔，所述燕尾腔内滑动配合安装有燕尾块，所述燕尾块底端固设有调控板，左右两侧的所述调控板相对的一侧端面固设有限位板，所述限位板相对所述限位环部一侧端面设有与所述环形腔套接的弧形部，所述限位板顶部端面内环形设有多组滚珠，所述滚珠与所述环形腔顶壁抵接，左右两侧的所述调控板之间前后对称螺纹配合安装有第二螺形杆，所述第二螺形杆左侧末端固设有限位块，所述第二螺形杆右侧末端动力配合安装有第四电动机，所述第四电动机固设于第一装固板内，所述第一装固板固设于所述横板底部端面，所述立架左侧端面内还设有漏保装置。

进一步的技术方案，所述第二转向轴外周固设有多组混料叶片。

进一步的技术方案，所述立架顶端固设有限位杆，所述横板底部端面内与所述第一转向轴同圆心设置有圆环腔，所述圆环腔与所述限位杆滑动配合设置。

进一步的技术方案，所述储放桶顶部端面内设有储放腔，所述储放腔底壁设有排泄口，所述排泄口左右两侧内壁内对称设有滑行孔，所述滑行孔内滑动配合安装有斜形挡块，所述斜形挡块与所述滑行孔外侧壁之间顶压配合安装有弹力片。

进一步的技术方案，所述储放桶下侧的所述立架左右两侧端面对称固设有第二装固板，所述第二装固板内上下贯穿设有排泄管，所述排泄管内设有排泄孔，所述排泄管顶端左右两侧对称设有与所述斜形当板相对设置的斜形部。

进一步的技术方案，所述导引块前后之间的长度大于滑行板前后之间的长度。

进一步的技术方案，所述第二螺形杆分为左螺形杆和右螺形杆，左螺形杆与左侧的所述调控板螺纹配合连接，右螺形杆与右侧的所述调控板螺纹配合连接，且左螺形杆与右螺形杆螺纹反向设置。

进一步的技术方案，所述漏保装置包括固定安装在所述立架左侧端面内的侧腔，所述侧腔内嵌设有漏保。

本发明的有益效果是：由于在初始状态时，左右两侧的储放桶处于水平位置，第二转向轴与左侧的储料向上下相对，从而便于添加含磷阻燃剂进行混合搅拌工作；

当需要混料工作时，将含磷阻燃剂添加至左侧的储放桶内，然后，启动第一电动机带动左右两侧的储放桶朝反方向移动，直至混料叶片完全伸入左侧的储放腔内，此时，启动第三电动机即可带动混料叶片转动对含磷阻燃剂进行混合搅拌，当混合搅拌完毕时，停止启动第三电动机，然后反向启动第一电动机带动左右两侧的储放桶调节至初始位置，然后，启动第二电动机带动横板转动一百八十度，此时，第二转向轴与右侧的储料向上下相对，然后再次启动第一电动机带动左右两侧的储放桶朝反方向移动，直至混料叶片完全伸入右侧的储放腔内，此时，左侧的排泄管伸入排泄口内且斜形部将斜形挡块向两侧顶压，此时，左侧的储放腔内的搅拌完毕的含磷阻燃剂即可从排泄孔中排出，同时，再次启动第三电动机即可对右侧的储放腔内的含磷阻燃剂进行混合搅拌工作，当排料与混料工作完毕时，再次往复以上步骤，即可实现往复排料与混料工作同时进行，从而有效减少对含磷阻燃剂混合加工时间，提升工作效率。

当需要拆卸更换转动主轴时，启动第四电动机即可使左右两侧的调控板朝外侧滑动，即，带动左右两侧的限位板滑出环形腔，此时，即可将花键轴从花键腔内抽出，从而对转动主轴拆卸完毕，其拆装步骤简单方便，无需人工手动利用其他工具拆装，有效节省人力使用。

附图说明

图1是本发明的内部整体结构示意图；

图2是本发明中圆环腔的俯剖视图；

图3是图1中a处放大结构示意图；

图4是图1中箭头方向结构示意图；

图5是本发明中限位板的俯视结构示意图；

图6是本发明中储放桶的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种磷系阻燃材料制造设备，包括底架10以及固定安装在所述底架10顶端正中心的立架11，所述立架11左右两侧端面内对称设有滑行腔19，所述滑行腔19内滑动配合安装有滑行板23，所述滑行板23伸出所述滑行腔19外且所述滑行板23内固设有储放桶24，所述滑行腔19内侧壁连通设有导引腔22，所述导引腔22内滑动配合安装有导引块25，所述导引块25内螺纹配合安装有第一螺形杆21，所述第一螺形杆21转动配合安装在所述导引腔22上下端壁，所述导引腔22下侧的所述立架11内左右延伸设有第一传递腔17，所述第一螺形杆21伸入所述第一传递腔17内且底部末端固设有第一齿轮16，左右两侧的所述第一齿轮16相互啮合，右侧的所述第一齿轮16底端动力配合安装有第一电动机12，所述第一电动机12固设于所述第一传递腔17底壁内，所述立架11顶部端面内转动配合安装有第一转向轴32，所述第一转向轴32底端的所述立架11内连通设有第二传递腔27，所述第一转向轴32底端固设有第二齿轮31，所述第二齿轮31右侧相互啮合设有第三齿轮28，所述第三齿轮28底端动力配合安装有第二电动机26，所述第二电动机26固设于所述第二传递腔27底壁内，所述第一转向轴32顶端固设有横板34，所述横板34内转动配合安装有转动套筒42，所述转动套筒42顶端动力配合安装有第三电动机41，所述第三电动机41固设于所述横板34顶端，所述转动套筒42底部端面内设有花键腔54，所述花键腔54内连接有转动主轴，所述转动主轴包括花键轴46、固定在花键轴46下侧的限位环49以及固定在限位环部49下侧的第二转向轴36，所述花键轴54与所述花键腔54插接配合连接，所述限位环部49外周设有环形腔52，所述转动套筒42左右两侧的所述横板34底部端面内左右对称设有燕尾腔58，所述燕尾腔58内滑动配合安装有燕尾块57，所述燕尾块57底端固设有调控板47，左右两侧的所述调控板47相对的一侧端面固设有限位板53，所述限位板53相对所述限位环部49一侧端面设有与所述环形腔52套接的弧形部531，所述限位板53顶部端面内环形设有多组滚珠48，所述滚珠48与所述环形腔52顶壁抵接，左右两侧的所述调控板47之间前后对称螺纹配合安装有第二螺形杆55，所述第二螺形杆55左侧末端固设有限位块56，所述第二螺形杆55右侧末端动力配合安装有第四电动机45，所述第四电动机45固设于第一装固板44内，所述第一装固板44固设于所述横板34底部端面，所述立架11左侧端面内还设有漏保装置。

有益地或示例性地，所述第二转向轴36外周固设有多组混料叶片37，从而便于对含磷阻燃剂进行混合搅拌工作。

有益地或示例性地，所述立架11顶端固设有限位杆35，所述横板34底部端面内与所述第一转向轴32同圆心设置有圆环腔33，所述圆环腔33与所述限位杆35滑动配合设置，从而限制所述横板34旋转一百八十度，即，控制第二转向轴36转动至左侧的储放桶24正上方或者右侧的储放桶24正上方。

有益地或示例性地，所述储放桶24顶部端面内设有储放腔241，所述储放腔241底壁设有排泄口244，所述排泄口244左右两侧内壁内对称设有滑行孔245，所述滑行孔245内滑动配合安装有斜形挡块243，所述斜形挡块243与所述滑行孔245外侧壁之间顶压配合安装有弹力片242，从而便于对含磷阻燃剂进行储放与排出。

有益地或示例性地，所述储放桶24下侧的所述立架11左右两侧端面对称固设有第二装固板13，所述第二装固板13内上下贯穿设有排泄管14，所述排泄管14内设有排泄孔15，所述排泄管14顶端左右两侧对称设有与所述斜形当板243相对设置的斜形部20，从而便于将混合搅拌完毕的含磷阻燃剂从排泄孔15内排出。

有益地或示例性地，所述导引块25前后之间的长度大于滑行板23前后之间的长度，从而增加滑动稳定性。

有益地或示例性地，所述第二螺形杆55分为左螺形杆和右螺形杆，左螺形杆与左侧的所述调控板47螺纹配合连接，右螺形杆与右侧的所述调控板47螺纹配合连接，且左螺形杆与右螺形杆螺纹反向设置，从而自动控制左右两侧的所述调控板47朝相对或者相反方向滑动。

有益地或示例性地，所述漏保装置包括固定安装在所述立架11左侧端面内的侧腔101，所述侧腔101内嵌设有漏保102，从而增加本装置的用电安全性。

初始状态时，左右两侧的储放桶24处于水平位置，第二转向轴36与左侧的储料向24上下相对；

当需要混料工作时，将含磷阻燃剂添加至左侧的储放桶24内，然后，启动第一电动机12带动左右两侧的储放桶24朝反方向移动，直至混料叶片37完全伸入左侧的储放腔241内，此时，启动第三电动机41即可带动混料叶片37转动对含磷阻燃剂进行混合搅拌，当混合搅拌完毕时，停止启动第三电动机41，然后反向启动第一电动机12带动左右两侧的储放桶24调节至初始位置，然后，启动第二电动机26带动横板34转动一百八十度，此时，第二转向轴36与右侧的储料向24上下相对，然后再次启动第一电动机12带动左右两侧的储放桶24朝反方向移动，直至混料叶片37完全伸入右侧的储放腔241内，此时，左侧的排泄管14伸入排泄口244内且斜形部20将斜形挡块243向两侧顶压，此时，左侧的储放腔241内的搅拌完毕的含磷阻燃剂即可从排泄孔15中排出，同时，再次启动第三电动机41即可对右侧的储放腔241内的含磷阻燃剂进行混合搅拌工作，当排料与混料工作完毕时，再次往复以上步骤，即可实现往复排料与混料工作同时进行。

当需要拆卸更换转动主轴时，启动第四电动机45即可使左右两侧的调控板47朝外侧滑动，即，带动左右两侧的限位板53滑出环形腔52，此时，即可将花键轴46从花键腔54内抽出，从而对转动主轴拆卸完毕。

本发明的有益效果是：由于在初始状态时，左右两侧的储放桶处于水平位置，第二转向轴与左侧的储料向上下相对，从而便于添加含磷阻燃剂进行混合搅拌工作；

当需要混料工作时，将含磷阻燃剂添加至左侧的储放桶内，然后，启动第一电动机带动左右两侧的储放桶朝反方向移动，直至混料叶片完全伸入左侧的储放腔内，此时，启动第三电动机即可带动混料叶片转动对含磷阻燃剂进行混合搅拌，当混合搅拌完毕时，停止启动第三电动机，然后反向启动第一电动机带动左右两侧的储放桶调节至初始位置，然后，启动第二电动机带动横板转动一百八十度，此时，第二转向轴与右侧的储料向上下相对，然后再次启动第一电动机带动左右两侧的储放桶朝反方向移动，直至混料叶片完全伸入右侧的储放腔内，此时，左侧的排泄管伸入排泄口内且斜形部将斜形挡块向两侧顶压，此时，左侧的储放腔内的搅拌完毕的含磷阻燃剂即可从排泄孔中排出，同时，再次启动第三电动机即可对右侧的储放腔内的含磷阻燃剂进行混合搅拌工作，当排料与混料工作完毕时，再次往复以上步骤，即可实现往复排料与混料工作同时进行，从而有效减少对含磷阻燃剂混合加工时间，提升工作效率。

当需要拆卸更换转动主轴时，启动第四电动机即可使左右两侧的调控板朝外侧滑动，即，带动左右两侧的限位板滑出环形腔，此时，即可将花键轴从花键腔内抽出，从而对转动主轴拆卸完毕，其拆装步骤简单方便，无需人工手动利用其他工具拆装，有效节省人力使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。