一种雾气导流装置、排气装置及雾气发生器的制作方法

本发明涉及一种雾气导流装置、排气装置和雾气发生器。

背景技术

雾气发生器是模拟人体呼吸产生水汽的装置，是汽车风窗玻璃除霜除雾的必用检测设备。

而雾气发生器的排气装置是雾气发生器的重要部件，包括风扇、雾气导流装置和雾气出气筒。排气装置的作用是，风扇向下吹风，将雾气发生器产生的蒸腾向上的水蒸气从雾气出气筒均匀四散吹出，模拟人呼吸产生的雾气。

其中，雾气导流装置是雾气模拟是否真实的重要部件，主要用于：

1、保证水蒸气不能达到风扇，不在风扇处冷凝，起到保护风扇，延长使用寿命的目的；

2、确保雾气均匀四散，避免风从单一方向吹出，导致的雾气不均匀四散，模拟真实呼吸状况。

如图1所示，是现有技术中，一种倒锥形的雾气导流装置(上海标准化2010.9，雾气发生器的研制)，包括风扇60、雾气导流装置70、雾气出气筒80和设置在雾气出气筒80上的雾气排气孔81。其主要缺点在于，雾气会在风扇60处冷凝，造成风扇控制回路失效，影响正常使用，严重情况下，会损坏设备。若保证风扇处不冷凝，风扇功率需加大数倍，导致雾气导流装置70处冷凝加剧，雾气量减少，为保证同等雾气量，加热功率需要加大。出风口过小，单孔直吹，导致雾气不均匀四散，模拟不理想。

如图2所示，是现有技术中，倒l形雾气导流装置，包括风扇60、雾气出气筒80和设置在雾气出气筒80上的雾气排气孔81。该装置无雾气导流结构进行缓冲，吹风不均匀，导致雾气不均匀四散；体积大，安装携带不方便；配线工艺复杂，线路易出现故障，风扇寿命缩短。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决上述技术问题之一，提供一种能够保证风扇处没有冷凝水、风扇寿命较长，能够保证雾气均匀四散、整体功率相对较低的雾气导流装置、排气装置和雾气发生器。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种雾气导流装置，包括从上至下依次设置的第一导流层、第一空气腔体和第二导流层，所述第一导流层设置有若干第一导流孔，所述第二导流层设置有若干第二导流孔，所述第一导流孔与所述第一空气腔体连通，所述第二导流孔与所述第一空气腔体连通；至少部分所述第一导流孔和至少部分所述第二导流孔错位设置。

一些实施例中，所述第一导流层和第二导流层之间设置有至少一个中间带有通孔的支撑件，所述支撑件的通孔与第一导流层和第二导流层共同组成所述第一空气腔体。

一些实施例中，所述第一导流层为圆形板状体，所述第二导流层为圆形板状体。

一些实施例中，所述支撑件为圆环状板体，所述通孔为位于圆环状板体中间的圆形孔。

一些实施例中，所述第二导流层的下侧设置有第三导流层，所述第三导流层设置有第三导流孔；所述第三导流层与所述第二导流层之间设置有第二空气腔体，所述第二导流孔与第二空气腔体连通，所述第三导流孔与所述第二空气腔体连通；至少部分所述第二导流孔和至少部分所述第三导流孔错位设置。

一些实施例中，所述第二导流层和第三导流层之间设置有至少一个中间带有通孔的支撑件，所述支撑件的通孔与第二导流层和第三导流层共同组成所述第二空气腔体。

一些实施例中，所述第一导流层为圆形板状体，所述第二导流层为圆形板状体，所述第三导流层为圆形板状体，所述支撑件为圆环状板体，所述通孔为位于圆环状板体中间的圆形孔。

一些实施例中，所述第一导流层的厚度为0.5mm-30mm；所述第二导流层的厚度为0.5mm-30mm。

本发明还提供了一种排气装置，包括从上至下依次设置的风扇、雾气导流装置和雾气出气筒，其中，所述雾气导流装置为本发明提供的雾气导流装置。

另外，本发明还提供了一种雾气发生器，设置有本发明提供的排气装置。

本发明的有益效果在于：本发明提供的雾气导流装置、排气装置和雾气发生器，当蒸腾向上的水蒸气遇到风扇向下吹的风，大部分通过雾气出气筒上的排气孔散出。少部分在第二导流层处冷凝，更少的一部分通过第二导流层后，在第一空气腔体构成的冷凝仓中冷凝，起到足够的冷凝和预防作用，确保没有水蒸气能达到风扇，起到保护风扇的作用。同时，第一导流孔和第二导流孔错位设置，沿上下方向直吹的空气，经第一导流孔和第二导流孔后，变为多个方向流动的风，保证了气体排出的均匀度。

附图说明

图1是现有技术提供的倒锥形的雾气导流装置。

图2是现有技术提供的倒l形的雾气导流装置。

图3是本发明一个实施例中提供的排气装置。

图4是本发明一个实施例中提供的第一导流层的结构俯视示意图。

图5是本发明一个实施例中提供的支撑件的结构俯视示意图。

图6是本发明一个实施例中提供的第二导流层的结构俯视示意图。

图7是本发明一个实施例中，第一导流层和第二导流层组合后的结构示意图。

图8是本发明一个实施例中提供的雾气导流装置的结构抛面示意图。

图9是本发明一个实施例中提供的雾气发生器的结构示意图。

附图标记：

第一导流层10；第一导流孔11；第一空气腔体20；第二空气腔体21；第二导流层30；第二导流孔31；支撑件40；第三导流层50；风扇60；雾气导流装置70；雾气出气筒80；雾气排气孔81；雾气发生器90；注水口91；水位显示装置92；雾气发生器控制箱93。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合附图3至附图9详细说明一下本发明提供的雾气导流装置70。

如图3所示，本发明一个实施例中提供了一种雾气导流装置70，包括从上至下依次设置的第一导流层10、第一空气腔体20和第二导流层30，第一导流层10设置有若干第一导流孔11，第二导流层30设置有若干第二导流孔31，第一导流孔11与第一空气腔体20连通，第二导流孔31与第一空气腔体20连通，至少部分第一导流孔11和至少部分第二导流孔31错位设置。

使用过程中，排气装置中风扇60吹出的气体，经第一导流层10上的第一导流孔11后，气体被第一导流孔11分散开，进入第一空气腔体20，在第一空气腔体20内集结后，再吹向第二导流层30，由与第一导流孔11错位设置的第二导流孔31排出到雾气出气筒80，并由雾气出气筒80上的雾气排气孔81均匀排出。如此，下侧雾气发生器90产生的雾气，在第二导流层30下侧冷凝，部分雾气进入第一空气腔体20内与风扇60吹出的气体相遇并在第一空气腔体20壁上冷凝。保证风扇60处没有冷凝水，能够延长风扇60寿命；并且，通过第一导流层10和第二导流层30的设置，避免直吹，确保雾气均匀四散，同等雾气量的前提下，整体功耗相对较低。

如图4所示，第一导流层10上设置有若干第一导流孔11，第一导流孔11最好均匀设置，孔径大小合适，保证吹向第一导流层10的气体能够被均匀的隔开并吹向第一空气腔体20。如图6所示，第二导流层30上设置有若干与第一导流孔11错位布置的第二导流孔31，保证吹向雾气出气筒80的气体被第二导流孔31进一步匀化，向上的雾气在第二导流层30上冷凝。

如图5所示，本发明一个实施例中，为了在第一导流层10和第二导流层30之间形成第一空气腔体20，并且便于组装，以实现第一导流孔11和第二导流孔31之前的配合。所示第一导流层10和第二导流层30之间设置有至少一个中间带有通孔的支撑件40，支撑件40的通孔与第一导流层10和第二导流层30共同组成所述第一空气腔体20。第一导流层10、第二导流层30和支撑件40组成的结构，如图7所示。

为了便于制作和安装，本发明一个实施例中，如图4至图7所示，第一导流层10为圆形板状体，第二导流层30为圆形板状体。同时，支撑件40为圆环状板体，通孔为位于圆环状板体中间的圆形孔。

如图3所示，本发明一个实施例中，雾气导流装置70的第二导流层30的下侧设置有第三导流层50，第三导流层50设置有第三导流孔，第三导流层50与第二导流层30之间设置有第二空气腔体21，第二导流孔31与第二空气腔体21连通，第三导流孔与第二空气腔体21连通，至少部分第二导流孔31和至少部分第三导流孔错位设置。如此，风扇60吹出的气体，经第二导流孔31分散后，在第二空气腔体21内聚集，并再通过与第二导流孔31错位布置的第三导流孔吹出。进一步提高了风扇60的寿命，避免风扇60处有冷凝现象发生；通过3层的导流层和导流孔的配合，进一步避免直吹，确保雾气均匀四散，降低整体功耗。

如图3和图8所示，在雾气发生器90中产生的水蒸气，由雾气出气筒80向上蒸腾而上，并在雾气导流装置70处与风扇60吹出的冷风相遇，大部分雾气通过雾气出气筒80上的雾气排气孔81散出。少部分雾气在第三导流层50冷凝，更少的一部分，进入第二空气腔体21，然后在第二导流层30冷凝。第一导流层10和第一空气腔体20构成一个冷凝仓，主要起到预防作用，将第二导流层30上还没有冷凝完的气体在第一空气腔体20内冷凝。确保没有水蒸气能够达到风扇60，起到保护风扇60的作用，延长风扇60寿命。

本发明的一个具体实施例中，采用第一导流层10、第一空气腔体20、第二导流层30、第二空气腔体21和第三导流层50的结构设计，风扇60向下吹风，空气经过第一导流层10，进入第一空气腔体20后，将向下直吹的空气变为多个方向流动的风；再经过第二导流层30后进入第二空气腔体21，进一步匀化空气的流动方向，最后从第三导流层50吹出，并由雾气出气筒80均匀排出、散开。

为了便于配合和安装，第二导流层30和第三导流层50之间设置有至少一个中间带有通孔的支撑件40，支撑件40的通孔与第二导流层30和第三导流层50共同组成第二空气腔体21。

进一步的，第一导流层10为圆形板状体，第二导流层30为圆形板状体，第三导流层50为圆形板状体，支撑件40为圆环状板体，通孔为位于圆环状板体中间的圆形孔。

在本发明中，第一导流层10、第二导流层30和第三导流层50，以及支撑件40和支撑件40中间的通孔，其形状可以选择上述的以圆形为主；也可以根据实际需求，选择其他形状；能够形成合适大小的空气腔体即可。

在本发明的一个实施例中，第一导流层10的厚度为0.5mm-30mm；第二导流层30的厚度为0.5mm-30mm。进一步的，第三导流层50的厚度为0.5mm-30mm。优选的，第一导流层10的厚度为5.5mm，第二导流层30的厚度为5.5mm，第三导流层50的厚度为5.5mm。

如图8和图9所示，本发明的一个实施例中，提供了一种排气装置，包括从上至下依次设置的风扇60、雾气导流装置70和雾气出气筒80，其中，雾气导流装置70为本发明提供的雾气导流装置70。

另外，本发明还提供了一种雾气发生器90，设置有本发明提供的排气装置。

如图9所示，本发明提供的雾气发生器90，还包括设置在雾气发生器90上的注水口91、水位显示装置92和与雾气发生器90相连的雾气发生器控制箱93。

本发明中，第一导流层10、第二导流层30和第三导流层50均采用abs材质。本发明提供的雾气发生器90体积小，结构简单，成本低，雾气匀化效果好，拦截冷凝水效果好，能够保证风扇60的长期可靠运行，功耗低。

本发明中，各结构的尺寸、形状、材料、组合层数等都不是严格确定的，需要根据实际使用工况，及环境适应性决定；比如，可以包括四层导流层、五层导流层甚至更多；导流层可以为圆形、方形、三角形等各类形状；支撑件根据导流层形状而定，通孔可以为圆孔、方孔、三角孔等各类形状。导流孔的分布、尺寸、个数和形状也是依据实际需求设计。附图中，箭头的方向为风扇吹出的风的流向或者水蒸气的流向。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。