本发明涉及大米加工领域，更具体地说，涉及一种降低大米碎米率的加工工艺。
背景技术：
大米，是人们最常食用的主食之一。广义的大米加工是指稻谷脱壳到精米产品的综合加工加工过程。大米的加工流程基本包括除杂、碾米、抛光、色选、分级和包装。
实际生产过程中，大米加工工艺获得大米中碎米率占15～30％，主要是由于大米加工机械设备工艺性能及操作管理水品等，导致大米碎米率较高，出售时，大米整粒比碎米的经济价值高，所以为获得良好的经济效益，大米加工企业力争改善大米加工工艺，使碎米率降到最低。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种降低大米碎米率的加工工艺，它碎米率较低，大米外观质量好，食用品质高，提高了大米加工企业的经济效益。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
1.一种降低大米碎米率的加工工艺，包括以下步骤：
s1、稻谷除杂：采用除杂机，对稻谷初步除杂，去除稻谷中的杂物；
s2、稻谷去石：采用去石机，对稻谷中混入的土、砂石块进行去除；
s3、磁选：采用磁选机，对稻谷中的铁质进行去除，将磁选好的稻谷摊放在干燥房内；
s4、去湿：采用热风机和去湿器，对摊放在干燥房内的稻谷进行多次干燥，自然冷却10min后再进行干燥，至稻谷含水率为16-18％，最后将稻谷冷却至室温；
s5、砻谷：采用砻谷机，对稻谷进行去壳；
s7、谷糙分离：采用谷糙分离机，将糙米与未脱壳的稻谷分离开；
s8、湿润：对糙米进行雾化，使糙米表面附着水雾，将雾化润湿的糙米放入260℃的蒸汽中加热3-6s后取出；
s9、干燥：采用热风机和去湿器，将s8中的糙米经过2-8℃的干燥风进行干燥，使糙米含水为10-15％；
s10、碾米：采用碾米机，将干燥后的糙米投入碾米机中碾压，使完全脱壳后冷却至室温，获得大米初成品；
s11、凉米：采用凉米机，对白米进行冷却降温，使其冷却降温至20-24℃之间；
s12、多级抛光：冷却至20-24℃的大米初成品置于抛光机中抛光处理，获得大米成品；
s13、色选：采用色选机，对抛光的进行色选分级；
s14、杀菌包装：采用紫外线对大米进行杀菌，采用氮气进行真空包装，包装时温度低于20℃。
进一步的，所述s3中，稻谷摊放厚度为0.8-1.2cm，厚度适中，更易去湿。
进一步的，所述s4中，热风温度为40-45℃，每干燥55-60min后取出翻动，可缓慢匀速地带走谷壳和谷壳内包裹的米粒中的水分，温度控制适宜，避免温度过高导致米粒表面急速变脆，而内部水分保留过多米粒表面不会变脆，则减少了出现碎米现象的概率。
进一步的，所述s9中，糙米含水率测定采用粮食水分仪检测，经本领域技术人员的试用后，粮食水分仪更加精准。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
本发明采用间歇干燥的方式，利用热风对稻谷去湿，并通过间歇式的翻动，使稻谷受热均匀，保证每粒稻谷各部位水分散失趋近一致，此状态下，有利于控制碾米时间和碾米所用的频率，每粒稻谷水分含量相近，受到相同碾米作用的控制，这样也减少了产生碎米环节。
为降低机械作用导致大米碎裂的情况，在稻谷去湿处理后，砻谷使脱壳率达60-80％，此操作相对于传统工艺一次完成完全脱壳而言，稻谷受到的机械作用减弱，而在此较弱作用下，尚有未脱壳的稻谷，则此部分稻谷的谷壳和大米粘附紧密，所以才难以去壳，因此随后采用了先润湿后干燥的联合操作，润湿使谷壳膨胀，接着干燥则具有收缩作用，如此一张一缩，有助于降低谷壳与大米的粘附作用，最后经碾米，便轻易将砻谷未脱壳的稻谷彻底脱壳。
本发明每个环节在稻谷即将受到机械作用前进行冷却，对稻谷的去湿工艺与传统晾晒和直接一次性高温烘干相比，作用缓和，受热均匀，结合润湿和干燥工序，经二次碾米，与传统工艺相比，增加了润湿和润湿后的干燥步骤，大大降低了碎米率，本发明方法加工的同一批次的稻谷，碎米率达到了4％以下。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
2.一种降低大米碎米率的加工工艺，包括以下步骤：
s1、稻谷除杂：采用除杂机，对稻谷初步除杂，去除稻谷中的杂物；
s2、稻谷去石：采用去石机，对稻谷中混入的土、砂石块进行去除；
s3、磁选：采用磁选机，对稻谷中的铁质进行去除，将磁选好的稻谷摊放在干燥房内；
s4、去湿：采用热风机和去湿器，对摊放在干燥房内的稻谷进行多次干燥，自然冷却10min后再进行干燥，至稻谷含水率为16-18％，最后将稻谷冷却至室温；
s5、砻谷：采用砻谷机，对稻谷进行去壳；
s7、谷糙分离：采用谷糙分离机，将糙米与未脱壳的稻谷分离开；
s8、湿润：对糙米进行雾化，使糙米表面附着水雾，将雾化润湿的糙米放入260℃的蒸汽中加热3-6s后取出；
s9、干燥：采用热风机和去湿器，将s8中的糙米经过2-8℃的干燥风进行干燥，使糙米含水为10-15％；
s10、碾米：采用碾米机，将干燥后的糙米投入碾米机中碾压，使完全脱壳后冷却至室温，获得大米初成品；
s11、凉米：采用凉米机，对白米进行冷却降温，使其冷却降温至20-24℃之间；
s12、多级抛光：冷却至20-24℃的大米初成品置于抛光机中抛光处理，获得大米成品；
s13、色选：采用色选机，对抛光的进行色选分级；
s14、杀菌包装：采用紫外线对大米进行杀菌，采用氮气进行真空包装，包装时温度低于20℃。
进一步的，在s3中，稻谷摊放厚度为0.8-1.2cm，厚度适中，更易去湿。
进一步的，在s4中，热风温度为40-45℃，每干燥55-60min后取出翻动，可缓慢匀速地带走谷壳和谷壳内包裹的米粒中的水分，温度控制适宜，避免温度过高导致米粒表面急速变脆，而内部水分保留过多米粒表面不会变脆，则减少了出现碎米现象的概率。
进一步的，在s9中，糙米含水率测定采用粮食水分仪检测，经本领域技术人员的试用后，粮食水分仪更加精准。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。