本发明涉及一种镀膜工序中改善达因值的方法。
背景技术：
改善前工艺流程为成品插架—擦片机清洗—检验--覆膜加绿胶带—真空镀膜，目前在镀膜工序频繁出现达因值不达标现象，标准36#达因笔划痕5秒内不收缩，实测3秒内收缩，不良比例100％，无法保障客户的品质要求。
技术实现要素：
为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种镀膜工序中改善达因值的方法，本发明的技术方案是：
一种镀膜工序中改善达因值的方法，依次包括成品插架、清洗、检验、覆膜和喷涂镀膜的步骤，所述清洗的步骤如下：产品依次经过1号药水槽、2号药水槽、3号喷淋槽、4号纯水槽、5号纯水槽、6号纯水槽、7号纯水槽、8号慢拉槽和9号烘干槽，所述1号药水槽的水温60℃，药水浓度3％，清洗时间90s，所述2号药水槽的水温56℃，药水浓度3％，清洗时间90s；所述3号喷淋槽的水温30℃，喷淋时间50s；所述4号纯水槽的水温60℃，纯水清洗时间90s；所述5号纯水槽的水温60℃，纯水清洗时间90s；所述6号纯水槽的水温60℃，纯水清洗时间90s；所述7号纯水槽的水温60℃，纯水清洗时间90s；所述8号慢拉槽的水温70℃，纯水中拉出，速度为600mm/min；所述9号烘干槽的烘干温度为95℃，烘干时间6min。
所述的覆膜工序中，正面膜的覆膜方式为：保护膜的材质为pet，保护膜长度1000mm,宽度为160mm，黏度8g，覆膜方式10pcs/条；背面膜的覆膜方式为：保护膜的材质为pet，保护膜长度1000mm,宽度为160mm，黏度20g，覆膜方式10pcs/条。
所述的喷涂镀膜工序中，栗子扫描速度800±20mm/s，扫描速度900±20mm/s，单次喷涂数量40pcs/板，等离子空气压力0.4±0.2mpa，喷涂药量8.5±0.5g/30s，单次喷涂时间40s/板，传送速度15mm±3/s，喷涂压力0.35±0.05mpa，烘烤温度160±10℃，药液型号zre药液，雾化压力120±10mg/cm2，烘烤时间22±5min。
所述的药水为中性清洗剂；所述的zre药液为防指纹液。
覆膜方式10pcs/条为：长1000mm*宽160mm的保护膜覆10片。
本发明的优点是：变更了超声波清洗和镀膜作业方式和参数，取消绿胶带，可以完全达到品质要求和标准；保证产品品质得到保障；节约镀膜作业的时间，节约人力，提高了工作效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
本发明一种镀膜工序中改善达因值的方法，依次包括成品插架、清洗、检验、覆膜和喷涂镀膜的步骤，所述清洗的步骤如下：产品依次经过1号药水槽、2号药水槽、3号喷淋槽、4号纯水槽、5号纯水槽、6号纯水槽、7号纯水槽、8号慢拉槽和9号烘干槽，所述1号药水槽的水温60℃，药水浓度3％，清洗时间90s，所述2号药水槽的水温56℃，药水浓度3％，清洗时间90s；所述3号喷淋槽的水温30℃，喷淋时间50s；所述4号纯水槽的水温60℃，纯水清洗时间90s；所述5号纯水槽的水温60℃，纯水清洗时间90s；所述6号纯水槽的水温60℃，纯水清洗时间90s；所述7号纯水槽的水温60℃，纯水清洗时间90s；所述8号慢拉槽的水温70℃，纯水中拉出，速度为600mm/min；所述9号烘干槽的烘干温度为95℃，烘干时间6min。
所述的覆膜工序中，正面膜的覆膜方式为：保护膜的材质为pet，保护膜长度1000mm,宽度为160mm，黏度8g，覆膜方式10pcs/条；背面膜的覆膜方式为：保护膜的材质为pet，保护膜长度1000mm,宽度为160mm，黏度20g，覆膜方式10pcs/条。
所述的喷涂镀膜工序中，栗子扫描速度800±20mm/s，扫描速度900±20mm/s，单次喷涂数量40pcs/板，等离子空气压力0.4±0.2mpa
，喷涂药量8.5±0.5g/30s，单次喷涂时间40s/板，传送速度15mm±3/s，喷涂压力0.35±0.05mpa，烘烤温度160±10℃，药液型号zre药液，雾化压力120±10mg/cm2，烘烤时间22±5min。
所述的药水为中性清洗剂；所述的zre药液为防指纹液。
覆膜方式10pcs/条为：长1000mm*宽160mm的保护膜覆10片。
本发明变更了超声波清洗和镀膜作业方式和参数，取消绿胶带，同样可以达到品质要求和标准；保证产品品质得到保障；节约镀膜作业的时间，节约人力，提高了工作效率。