一种煤炭粉碎的检测方法、调节方法以及煤炭粉碎机与流程

本发明涉及煤矿机械设备技术领域，特别涉及一种煤炭粉碎的检测方法、调节方法以及煤炭粉碎机。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。而煤炭粉碎机是用于粉碎煤炭的，例如公开号为cn108393135a的专利申请就公开了一种煤炭粉碎机，包括筒体、入料口、出料口、第一粉碎机构、第二粉碎机构和升降机构，所述第一粉碎机构固定安装在筒体内的上部，所述第二粉碎机构通过所述升降机构安装在筒体内下部，入料口设置在筒体的上端，出料口设置在筒体的下端。其实，煤炭是否粉碎得均匀影响煤炭质量。但是上述专利申请公开的煤炭粉碎机，仅仅是可以粉碎出不同颗粒大小的煤炭，却不能直接判断煤炭是否粉碎得均匀，需要依靠工作人员的经验。

技术实现要素：

为解决上述的技术问题，本发明提出一种煤炭粉碎的检测方法、调节方法以及煤炭粉碎机，使煤炭粉碎得均匀。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种煤炭粉碎的检测方法，包括

步骤s100：生成从上到下或者从下到上地经过绞盘的气流，并且使所述气流形成经过所述绞盘所在的筒体的气流循环；

步骤s200：获取在所述气流循环的路径的任意位置上所述气流的气体流速值；

步骤s300：根据所述气体流速值和预设值段的比较结果确定煤炭是否粉碎得均匀，并且当所述气体流速值大于所述预设值段的下限值并且小于所述预设值段的上限值时确定所述煤炭粉碎得均匀，否则确定所述煤炭粉碎得不均匀或者过均匀。

作为一种可实施方式，在所述步骤s100中，生成从上到下地经过绞盘的气流，并且使所述气流形成经过所述绞盘所在的筒体的气流循环。

相应的，本发明还提供了如下技术方案：

一种煤炭粉碎的调节方法，包括如上所述的检测方法，还包括

步骤s400：根据所述气体流速值和所述预设值段的比较结果调节所述绞盘的转速，并且当所述气体流速值小于所述预设值段的上限值时控制所述绞盘降速，当所述气体流速值小于所述预设值段的下限值时控制所述绞盘制动。

作为一种可实施方式，在所述步骤s400中，还根据所述气体流速值和所述预设值段的比较结果调节所述绞盘的转向，并且当所述气体流速值小于所述预设值段的上限值时控制所述绞盘阶段性反转。

作为一种可实施方式，在所述步骤s400中，所述绞盘的转速值和所述气体流速值反相关。

相应的，本发明还提供了如下技术方案：

一种煤炭粉碎机，包括筒体、设于所述筒体内的第一传动绞盘和第二传动绞盘；

还包括设于所述筒体内并且位于所述第一传动绞盘和所述第二传动绞盘的下方的风罩、依次设于所述风罩上的管道风机、气体流量计、以及出气法兰管、以及设于所述筒体上的进气法兰管；所述风罩、所述管道风机、所述气体流量计、所述出气法兰管、所述进气法兰管、以及所述筒体依次连接形成经过所述第一传动绞盘和所述第二传动绞盘的气流循环的气路；

还包括传动连接所述第一传动绞盘和所述第二传动绞盘的驱动装置，所述驱动装置还连接所述气体流量计，所述驱动装置根据所述气体流速值和预设值段的比较结果调节所述第一传动绞盘和所述第二传动绞盘的转速，并且当所述气体流速值小于所述预设值段的上限值时控制所述第一传动绞盘和所述第二传动绞盘降速，当所述气体流速值小于所述预设值段的下限值时控制所述第一传动绞盘和所述第二传动绞盘制动。

作为一种可实施方式，所述驱动装置还根据所述气体流速值和所述预设值段的比较结果调节所述第一传动绞盘和所述第二传动绞盘的转向，并且当所述气体流速值小于所述预设值段的上限值时控制所述第一传动绞盘和所述第二传动绞盘阶段性反转。

作为一种可实施方式，所述第一传动绞盘和所述第二传动绞盘的转速值和所述气体流速值反相关。

本发明相比于现有技术的有益效果在于：

本发明提供了一种煤炭粉碎的检测方法、调节方法以及煤炭粉碎机，使煤炭粉碎得均匀。通过生成从上到下或者从下到上地经过绞盘的气流，并且获取相应的气体流速值，来确定煤炭是否粉碎得均匀，即各煤炭颗粒之间的间隙大小。因此不需要人为进行判断。

附图说明

图1为本发明实施例提供的煤炭粉碎机的剖视图；

图2为本发明实施例提供的煤炭粉碎机的正视图；

图3为本发明实施例提供的煤炭粉碎机的立体图；

图4为本发明实施例提供的筒体的立体图；

图5为本发明实施例提供的煤炭粉碎的检测方法流程图；

图6为本发明实施例提供的煤炭粉碎的调节方法流程图。

图中：1、筒体；101、侧座；102、侧板；2、第一传动绞盘；201、第一齿轮；202、长轴；203、第一绞盘；3、第二传动绞盘；301、第二齿轮；302、短轴；303、第二绞盘；4、风罩；5、管道风机；6、气体流量计；7、出气法兰管；8、进气法兰管；9、驱动装置；901、调速电机；902、减速机；10、第一支架；11、第二支架。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。

在一个实施例中，如图1和图2所示。本实施例提供的煤炭粉碎机，其包括筒体1、设于筒体1内的第一传动绞盘2和第二传动绞盘3、以及设于筒体1内并且位于第一传动绞盘2和第二传动绞盘3的下方的风罩4；风罩4呈漏斗状；其还包括依次设于风罩4上的管道风机5、气体流量计6、以及出气法兰管7、以及设于筒体1上的进气法兰管8；出气法兰管7用于连接进气法兰管8，使管道风机5、气体流量计6、出气法兰管7、进气法兰管8、筒体1、以及风罩4形成循环的气路；其还包括传动连接第一传动绞盘2和第二传动绞盘3的驱动装置9，驱动装置9还连接气体流量计6，并且根据气体流量计6测得的气体流速调节第一传动绞盘2和第二传动绞盘3的转速。

在本实施例中，通过管道风机5生成从上到下地经过第一传动绞盘2和第二传动绞盘3的气流，并且通过气体流量计6获取气流的气体流速值。在粉碎初期煤炭颗粒大，获取到的气体流速值大；在粉碎末期煤炭颗粒小，获取到的气体流速值小。实际上，如果煤炭颗粒偏大意味粉碎得不匀均，如果煤炭颗粒偏小意味粉碎得过匀均，两者都不好。因此，本实施例通过检测气体流速值确定煤炭是否粉碎得均匀。并且还根据气体流速值和预设值段的比较结果调节第一传动绞盘2和第二传动绞盘3的转速，具体是，当气体流速值小于预设值段的上限值时控制第一传动绞盘2和第二传动绞盘3降速，当气体流速值小于预设值段的下限值时控制第一传动绞盘2和第二传动绞盘3制动。因此使煤炭粉碎机的工作时间恰到好处。

在一个实施例中，第一传动绞盘2和第二传动绞盘3的转速值和气体流量计6测得的气体流速值反相关。在本实施例中，当气体流量计6测得的气体流速值越大，使第一传动绞盘2和第二传动绞盘3的转速值越小，有利于对煤炭颗粒进行控制。

在一个实施例中，如图1和2所示。本实施例提供的煤炭粉碎机，其还包括第一支架10和第二支架11；第一支架10和第二支架11并排；第一支架10提供筒体1、第一传动绞盘2、第二传动绞盘3、风罩4、管道风机5、气体流量计6、出气法兰管7、以及进气法兰管8安装；第二支架11提供驱动装置9安装。在本实施例中，分体的支架结构，即第一支架10和第二支架11，可以使煤炭粉碎机装配方便。

在一个实施例中，如图3所示。本实施例提供的驱动装置9包括调速电机901和减速机902；调速电机901和减速机902通过皮带轮传动连接；调速电机901还连接气体流量计6，减速机902还连接第一传动绞盘2和第二传动绞盘3；调速电机901根据气体流量计6测得的气体流速调节减速机902的转速从而调节第一传动绞盘2和第二传动绞盘3的转速。

在一个实施例中，如图4所示。第一传动绞盘2包括第一齿轮201、长轴202、以及第一绞盘203；长轴202贯穿筒体1，第一齿轮201套在长轴202上并且位于筒体1的外侧，第一绞盘203套在长轴202上并且位于筒体1的内侧；第二传动绞盘3包括第二齿轮301、短轴302、以及第二绞盘303；短轴302贯穿筒体1，第二齿轮301套在短轴302上并且位于筒体1的外侧，第二绞盘303套在短轴302上并且位于筒体1的内侧；第一齿轮201和第二齿轮301啮合，长轴202连接驱动装置9。在本实施例中，长轴202受减速机902的驱动，带动其上第一齿轮201和第一绞盘203转动，在第一齿轮201的啮合下，第二齿轮301转动，带动短轴302和其上的第二绞盘303转动。正是第一绞盘203和第二绞盘303相向转动，对煤炭颗粒进行粉碎。并且，控制煤炭颗粒大小，不仅需要控制长轴202和短轴302的间距，还需要控制第一绞盘203和第二绞盘303的转速。

在一个实施例中，如图4所示。筒体1包括侧座101和侧板102；侧座101提供长轴202和短轴302贯穿；侧板102设于侧座101的两侧。

基于上述实施例所提供的煤炭粉碎机，可以获得煤炭粉碎的检测方法和煤炭粉碎的调节方法，以下逐一进行描述。

在一个实施例中，如图5所示。本实施例提供的煤炭粉碎的检测方法，其包括步骤s100、步骤s200、以及步骤s300。在步骤s100中，生成从上到下或者从下到上地经过绞盘的气流，并且使气流形成经过绞盘所在的筒体的气流循环。在步骤s200中，获取在气流循环的路径的任意位置上气流的气体流速值。在步骤s300中，根据气体流速值和预设值段的比较结果确定煤炭是否粉碎得均匀，并且当气体流速值大于预设值段的下限值并且小于预设值段的上限值时确定煤炭粉碎得均匀，否则确定煤炭粉碎得不均匀或者过均匀。因为在粉碎初期煤炭颗粒大，获取到的气体流速值大；在粉碎末期煤炭颗粒小，获取到的气体流速值小。实际上，如果气体流速值大于预设值段的下限值并且小于预设值段的上限值意味煤炭颗粒大小合适、煤炭粉碎得匀均。如果煤炭颗粒偏大意味粉碎得不匀均，如果煤炭颗粒偏小意味粉碎得过匀均。

在一个实施例中，如图6所示。本实施例提供的煤炭粉碎的调节方法，其包括步骤s100、步骤s200、步骤s300、以及步骤s400；在步骤s100中，生成从上到下或者从下到上地经过绞盘的气流，并且使气流形成经过绞盘所在的筒体的气流循环。在步骤s200中，获取在气流循环的路径的任意位置上气流的气体流速值。在步骤s300中，根据气体流速值和预设值段的比较结果确定煤炭是否粉碎得均匀，并且当气体流速值大于预设值段的下限值并且小于预设值段的上限值时确定煤炭粉碎得均匀，否则确定煤炭粉碎得不均匀或者过均匀。在步骤s400中，根据气体流速值和预设值段的比较结果调节绞盘的转速，并且当气体流速值小于预设值段的上限值时控制绞盘降速，当气体流速值小于预设值段的下限值时控制绞盘制动。在本实施例中，当气体流速值小于预设值段的上限值时控制第一传动绞盘2和第二传动绞盘3降速，当气体流速值小于预设值段的下限值时控制第一传动绞盘2和第二传动绞盘3制动，因此使煤炭颗粒大小合适。

在一个实施例中，煤炭粉碎的调节方法还根据气体流速值和预设值段的比较结果调节绞盘的转向，并且当气体流速值小于预设值段的上限值时控制绞盘阶段性反转。在本实施例中，可以通过正反转切换的方式，来验证煤炭粉碎是否粉碎得均匀。在正转时，第一传动绞盘2和第二传动绞盘3对煤炭进行粉碎。在反转时，因为第一传动绞盘2和第二传动绞盘3的自身构造，不能对煤炭进行粉碎，但是能对煤炭进行翻动。如果煤炭搅拌充分，在翻动过后气体流速值小不会出现变化；否则气体流速值小会出现变化。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。