一种自动控制碾米压力的碾米机的制作方法

本发明涉及一种碾米机，尤其涉及一种自动控制碾米压力的碾米机。

背景技术：

碾米机是加工稻谷的重要设备，随着经济发展和生活水平的提高，人们对碾米机加工出的大米提出了更多的要求，希望根据不同喜好加工出糙米、胚芽米、精白米等精度不同的大米，而大米的加工精度主要由碾米压力决定。现存的压力调节方式大都是通过手工调节，并且对于碾米机构安装在整个机器内部的情况无法便捷操作，难以满足自动调节碾米压力的需求。

技术实现要素：

发明目的：本发明目的是提供一种能够自动控制碾米压力的碾米机，从而简化人力，简化压力调节过程，实现对大米的不同加工程度的要求。

技术方案：本发明包括机体和碾米装置，还包括传动装置和压力装置，所述机体的内部设有碾米装置，端部连接有压力装置，所述的压力装置通过端盖与碾米装置连接，机体的顶部设有传动装置，所述的传动装置与压力装置连接。

所述的压力装置包括垫板与转动板，所述垫板的一端与传动装置固定，另一端活动连接有转动板，垫板与转动板的底部设有弹簧和压块，所述的压块与端盖接触。

所述的传动装置包括电机、螺杆、螺母顶块与固定板，所述的电机与固定板连接，电机通过螺杆与螺母顶块连接。

所述的固定板与垫板连接，垫板上设有与螺母顶块契合的孔型，使螺母顶块可以在垫板的孔中平移，所述螺母顶块的端部与转动板接触，进而通过螺母顶块推动转动板运动，进一步通过弹簧与压块控制出米压力。

所述的碾米装置包括辊轴和网筛，所述的辊轴和网筛沿机体的轴线方向设置，网筛的一侧连接有导米环，另一侧连接端盖，所述的导米环内套有辊轴，导米环的上方设有进料口。

所述辊轴的端部通过风管与风机连接，辊轴外侧设有螺旋送料凸起，所述螺旋送料凸起的上方对应进料口，螺旋送料凸起的一侧还设有通风孔。

所述机体的顶部设有若干进风孔，所述进风孔位于网筛上方，能迅速的带走碾米产生的糠粉和热量，网筛下方设有圆孔，所述的圆孔通过风管与风机连接。

工作原理：当螺杆顺时针旋转时，螺母顶块前进一段距离，推动转动板前进，转动板的底部将弹簧压紧，通过压块将压力施加在碾米装置的网筛上，压力增大；当螺杆逆时针旋转时，螺母顶块后退一段距离，转动板底部弹簧的弹力释放，压力减小，从而获得不同的碾米压力，进而加工出不同精度要求的大米。

有益效果：本发明通过控制伺服电机的正反转以及转动圈数来控制螺母顶块的进退和移动距离，从而控制了转动板的位置，进一步控制出米压力，使碾米机能够便捷的加工出精度不同的大米；机体顶部的进风孔能迅速带走碾米产生的糠粉和热量，辊轴上的通风孔可以极大的促进大米在碾米室内的翻滚，使得大米碾磨更充分，提高了碾米机性能；本发明的网筛两端分别连接端盖和导米环，使网筛的清理和更换更加便捷。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的传动装置和压力装置示意图；

图3为本发明的螺母顶块与垫板连接示意图；

图4为本发明的网筛安装示意图；

图5为本发明的辊轴示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1至图5所示，本发明包括机体1、进风孔101、辊轴2、网筛3、导米环4、电机5、螺杆501、螺母顶块502、固定板503、压力装置6、转动板601、垫板602、弹簧603、压块604和端盖7。机体1的内部为中空结构，并沿轴向方向设有碾米装置，机体1的端部连接有端盖7，压力装置6通过端盖7与碾米装置连接，机体1的顶部设有传动装置，传动装置与压力装置6连接。

机体1的顶部设有两个对称分布的进风孔101，该进风孔101位于网筛3上方，能迅速的带走碾米产生的糠粉和热量，网筛3下方设有圆孔，圆孔通过风管与风机连接。机体1内部设有碾米装置，包括辊轴2和网筛3，辊轴2和网筛3沿机体1的轴线方向设置，如图4所示，网筛3的一侧连接有导米环4，另一侧连接端盖7，网筛3由两半对称的筛子焊接而成，两侧的耳突分别与导米环4及端盖7配合，从而使网筛3的清理和更换更加便捷。更换网筛3时，只需卸下压力装置6上的螺钉，即可将端盖7取出，进行网筛3的更换。导米环4的内部套有辊轴2，上方设有进料口。辊轴2采用中空轴，其端部通过风管与风机连接，辊轴2外侧设有螺旋送料凸起，如图5所示，该螺旋送料凸起的上方对应进料口，螺旋送料凸起的一侧还设有通风孔。

外部风路的空气由机体1顶部的两个矩形进风孔101进入，并通向机体1底部的圆孔，能够迅速带走碾米产生的糠粉，将糠粉送至集糠仓，同时能带走碾米产生的大量热量，保护了机器，内部风路的空气则由辊轴2的端部进入，从辊轴2上的通风孔吹出，极大地促进了大米在碾米室内的翻滚，使得碾磨更加均匀，提高了碾米性能。

如图2所示，传动装置包括伺服电机5、螺杆501、螺母顶块502和固定板503，伺服电机5通过螺钉与固定板503连接，电机5的转动轴通过紧固螺钉与螺杆501连接，螺杆501与螺母顶块502通过螺旋副连接，其中，螺母顶块502的端部为圆头结构。

如图2和图3所示，压力装置6包括转动板601、垫板602、弹簧603和压块604，垫板602的一端与传动装置中的固定板503焊接，另一端铰接有转动板601，垫板602与转动板601的底部设有弹簧603和压块604，其中，压块604与端盖7接触，垫板602上设有与圆头螺母顶块502相配合的孔型，保证螺母顶块502能够在垫板602的孔中平移，螺母顶块502带有圆头的一端与转动板601接触。通过电机5带动螺杆501转动，进而带动螺母顶块502前进或后退，从而推动转动板601运动。

电机5带动螺杆501通过正反转及转动圈数来控制螺母顶块502的进退和移动距离，螺母顶块502有一个初始位置，即与转动板601接触，如图2所示的位置，转动板601与垫板602铰接，转动板601相当于一个杠杆，当螺杆501顺时针旋转时，螺母顶块502前进一段距离，推动转动板601前进，转动板601的底部将弹簧603压紧，通过压块604将压力施加在碾米装置的网筛3上，压力增大；当螺杆501逆时针旋转时，螺母顶块502后退一段距离，转动板601底部的弹簧603的弹力释放，压力减小，从而获得不同的碾米压力，进而加工出不同精度要求的大米。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种自动控制碾米压力的碾米机，包括机体、碾米装置、传动装置和压力装置，所述机体的内部设有碾米装置，端部连接有压力装置，所述的压力装置通过端盖与碾米装置连接，机体的顶部设有传动装置，所述的传动装置与压力装置连接，所述的压力装置包括垫板与转动板，所述垫板的一端与传动装置固定，另一端活动连接有转动板，垫板与转动板的底部设有弹簧和压块，所述的压块与碾米装置连接。本发明通过控制伺服电机的正反转以及转动圈数来控制螺母顶块的进退和移动距离，从而控制了转动板的位置，进一步控制出米压力，使碾米机能够便捷的加工出精度不同的大米；机体顶部的进风孔能迅速带走碾米产生的糠粉和热量，提高碾米效率。

技术研发人员：陈云飞;荀春林;雷庆明;詹利建;张艳
受保护的技术使用者：东南大学
技术研发日：2018.09.21
技术公布日：2019.01.18