一种LED灯生产用防凝固送胶装置的制作方法

本发明涉及led灯生产技术领域，尤其涉及一种led灯生产用防凝固送胶装置。

背景技术：

led是发光二极管的缩写，它的基本结构是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，然后四周用环氧树脂密封保护内部芯线，最后再安装外壳。由于led灯的抗震性能较好，在日常家电和机械生产方面均应用较广。

现有的led灯生产送胶过程中，由于储胶罐中储存的胶水较多，当胶水发生凝固时会导致送胶速度较慢，胶水性能降低，且现有的led灯生产送胶装置难以控制送胶频率，容易影响生产效率。

为此，我们提出了一种led灯生产用防凝固送胶装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种led灯生产用防凝固送胶装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种led灯生产用防凝固送胶装置，包括支撑座，所述支撑座上端固定支撑有储胶罐，所述储胶罐内部固接有隔板，且储胶罐内部通过隔板分为加胶腔体和搅拌腔体，所述隔板表面开设有多个通孔，所述储胶罐上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端焊接有一根搅拌轴，所述搅拌轴贯穿延伸至搅拌腔体内部且侧壁对称焊接有多根搅拌杆，所述搅拌腔体下端侧壁固接有送胶管，所述加胶腔体上端固接有加胶管，且送胶管和加胶管上均安装有电磁阀，所述加胶腔体内部还滑动连接有活塞块，所述活塞块远离隔板的一侧侧壁焊接有传动杆，所述传动杆远离活塞块的一端贯穿延伸至储胶罐的外部并连接有驱动机构。

在上述的一种led灯生产用防凝固送胶装置中，所述驱动机构包括传动杆位于储胶罐外部一端侧壁上垂直固接的传动座，所述传动座表面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有传动轴，所述储胶罐外侧壁上还焊接有安装板，所述安装板表面贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆靠近传动座的一端固定套接有转盘，所述传动轴远离滑槽的一端与转盘表面固定连接，所述安装板侧壁上还固接有支撑架，所述支撑架上固定安装有第二电机，所述第二电机输出杆上固定套接有第一同步轮，所述转动杆远离转盘的一端固定套接有第二同步轮，且第一同步轮与第二同步轮间共同啮合有同步带。

在上述的一种led灯生产用防凝固送胶装置中，所述滑槽的长度不小于传动轴与转盘圆心水平距离的两倍。

在上述的一种led灯生产用防凝固送胶装置中，所述第一同步轮的齿数大于第二同步轮的齿数。

在上述的一种led灯生产用防凝固送胶装置中，所述第二电机采用伺服电机。

在上述的一种led灯生产用防凝固送胶装置中，所述传动杆与储胶罐贯穿滑动连接处涂设有润滑油。

本发明的优点在于：

1、通过设置连通的搅拌腔体和加胶腔体，通过设置第一电机驱动搅拌轴和搅拌杆对储胶罐内的胶水进行不断搅拌，能够防止胶水储存过多发生凝固，从而保证送胶速度以及胶水的性能；

2、通过设置第二电机传动使转动杆和转盘加速传动，从而使传动轴带动传动座和传动杆往复推拉活塞块，使活塞块将储胶罐内的胶水由送胶管压出，通过控制第二电机的转速即可控制对传动杆和活塞块的传动速率，从而控制送胶管的出胶频率，能够保证生产效率且使用更加方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种led灯生产用防凝固送胶装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种led灯生产用防凝固送胶装置的的结构侧视图；

图3为本发明提出的一种led灯生产用防凝固送胶装置中传动座部分的结构示意图。

图中：1支撑座、2储胶罐、3隔板、4通孔、5第一电机、6搅拌轴、7搅拌杆、8送胶管、9加胶管、10活塞块、11传动杆、12传动座、13滑槽、14传动轴、15安装板、16转动杆、17转盘、18第二电机、19第一同步轮、20第二同步轮、21同步带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种led灯生产用防凝固送胶装置，包括支撑座1，支撑座1上端固定支撑有储胶罐2，储胶罐2内部固接有隔板3，且储胶罐2内部通过隔板3分为加胶腔体和搅拌腔体，隔板3表面开设有多个通孔4，储胶罐2上端固定安装有第一电机5，第一电机5采用57000轴式电机，第一电机5的输出端焊接有一根搅拌轴6，搅拌轴6贯穿延伸至搅拌腔体内部且侧壁对称焊接有多根搅拌杆7，搅拌腔体下端侧壁固接有送胶管8，加胶腔体上端固接有加胶管9，且送胶管8和加胶管9上均安装有电磁阀，加胶腔体内部还滑动连接有活塞块10，活塞块10远离隔板3的一侧侧壁焊接有传动杆11，传动杆11远离活塞块10的一端贯穿延伸至储胶罐2的外部并连接有驱动机构，传动杆11与储胶罐2贯穿滑动连接处涂设有润滑油，减小滑动摩擦阻力，从而使传动效率更高。

驱动机构包括传动座12、滑槽13、传动轴14、安装板15、转动杆16、转盘17、第二电机18、第一同步轮19、第二同步轮20和同步带21，传动杆11位于储胶罐2外部的一端侧壁垂直固接有传动座12，传动座12表面开设有滑槽13，滑槽13内部滑动连接有传动轴14，储胶罐2外侧壁上还焊接有安装板15，安装板15表面贯穿转动连接有转动杆16，转动杆16靠近传动座12的一端固定套接有转盘17，传动轴14远离滑槽13的一端与转盘17表面固定连接，滑槽13的长度不小于传动轴14与转盘17圆心水平距离的两倍，使传动轴14受到转盘17传动沿滑槽13来回滑动时不会受到滑槽13边缘抵设，防止影响传动效果。

安装板15侧壁上还固接有支撑架，支撑架上固定安装有第二电机18，第二电机18采用sgmgv-13adc61伺服电机，第二电机18输出杆上固定套接有第一同步轮19，转动杆16远离转盘17的一端固定套接有第二同步轮20，且第一同步轮19与第二同步轮20间共同啮合有同步带21，第一同步轮19的齿数大于第二同步轮20的齿数，使第二电机18转动时对转动杆16和转盘17起到加速效果，从而加速传动送胶过程，提高生产效率。

当使用本发明时，打开送胶管8和加胶管9上的电磁阀，胶水可由加胶管9加入加胶腔体内，再由隔板3上的通孔4流入搅拌腔体内，驱动第一电机5带动搅拌轴6和搅拌杆7转动即可对胶水进行搅拌，防止胶水储存过多发生凝固；当需要输送胶水时，驱动第二电机18带动第一同步轮19转动，第一同步轮19转动在同步带21和第二同步轮20的作用下带动转动杆16和转盘17加速转动，转盘17转动带动传动轴14沿传动座12表面的滑槽13来回滑动，且传动轴14沿滑槽13来回滑动的同时会推拉传动座12以及和传动座12焊接的传动杆11，从而推拉活塞块10在加胶腔体内部来回滑动，活塞块10向隔板3方向运动时可将胶水由送胶管8压出；通过控制第二电机18的转速即可控制对传动杆11和活塞块10的传动速率，从而控制送胶管8的出胶频率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。