一种零件多面自动点胶装置的制作方法

本发明属于点胶装置技术领域，具体涉及一种零件多面自动点胶装置。

背景技术

目前在零件点胶设备领域，基本采用的方式是将零件固定到工装夹具上，固定后将夹具及零件一起通过流水线直接放置到点胶工位，装有零件的工装夹具是固定的不能有执行动作；针对单面的平面的零件可以满足需求，但针对多面的涂胶零件需要将工装取出，二次工装定位后才能进行下次的涂胶工作，这样工序较多，且较为麻烦。

基于上述零件点胶加工中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种零件多面自动点胶装置，以解决现有零件多面点胶效率低的问题。

本发明提供一种零件多面自动点胶装置，包括底板、支撑柱以及多个夹紧装置；支撑柱沿竖直固定设置于底板上；多个夹紧装置通过连接件可调节设置于支撑柱上；夹紧装置包括压板、橡胶棒以及调节螺栓；橡胶棒设置于压板的底面上；调节螺栓设置于压板的顶面，并与橡胶棒连接，用于调节橡胶棒的压紧距离。

进一步地，夹紧装置还包括提手；连接件一端与压板固定连接，其另一端与支撑柱可转动连接；提手设置于连接件上，并能随连接件一起转动；调节螺栓上还设有调节螺母。

进一步地，还包括有零件固定装置；零件固定装置上设有零件模型固定块；零件固定装置可转动设置于支撑柱上，用于固定点胶零件。

进一步地，零件模型固定块包括第一零件模型固定块和第二零件模型固定块；支撑柱包括第一支撑柱和第二支撑柱；第一支撑柱和第二支撑柱分别固定设置于底板的两端；第一零件模型固定块设置于零件固定装置的前端；第二零件模型固定块设置于零件固定装置的后端。

进一步地，零件固定装置还设有夹紧件；夹紧件通过螺栓与第一零件模型固定块连接，以调节第一零件模型固定块和第二零件模型固定块之间的距离；夹紧件上还设有提手。

进一步地，支撑柱上还设有调节弹簧；调节弹簧一端设置于底板上，其另一端可与零件模型固定块连接，以使零件模型固定块在第一位置和第二位置之间弹性转动。

进一步地，夹紧装置包括第一夹紧装置、第二夹紧装置以及第三夹紧装置；支撑柱包括第一支撑柱和第二支撑柱；第一支撑柱和第二支撑柱分别固定设置于底板的两端；第一夹紧装置通过连接件设置于第一支撑柱上；第二夹紧装置通过连接件设置于零件固定装置上；第三夹紧装置通过连接件设置于零件固定装置上。

进一步地，零件固定装置上还设有安装板；第三夹紧装置通过连接件与安装板铰接；所述安装板与零件固定装置可转动连接。

进一步地，还包括有升降导轨；升降导轨沿竖直方向设置于支撑柱上；零件固定装置通过转轴可转动设置于支撑柱上；转轴与升降导轨传动连接，以带动转轴转动；支撑柱顶部还设有定位棒。

进一步地，底板上还设有把手和固定孔；把手分别设置于底板上端面的两端；固定孔分别设置于底板的两侧。

采用以上零件多面自动点胶装置技术方案，使得本发明有如下技术效果：

第一、采用该零件多面自动点胶装置，能够在点胶工位上节约1-2人，提高工作效率；

第二、采用该零件多面自动点胶装置，能够有效缩短点胶时间和周期，压缩至少40%以上，提高了产量；

第三、采用该零件多面自动点胶装置，零件不用二次装夹，避免零件在二次装夹及点胶过程中的损坏；

第四、采用该零件多面自动点胶装置，点胶定位得以优化，提升产品点胶优良率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种零件多面自动点胶装置结构示意图一；

图2为本发明一种零件多面自动点胶装置结构示意图二；

图3为本发明一种零件多面自动点胶装置工作状态示意图一；

图4为本发明一种零件多面自动点胶装置工作状态示意图二。

图中：1、底板；2、调节弹簧；3、第一夹紧装置；4、第一提手；5、第二夹紧装置；6、第二提手；7、第三提手；8、第三夹紧装置；9、升降导轨；10、第一零件模型固定块；11、提手；12、点胶零件；13、支撑柱；14、定位棒；15、橡胶棒；16、第二零件模型固定块；17、把手；18、安装板；19、调节螺栓。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图4所示，本发明提供一种零件多面自动点胶装置，包括底板1、支撑柱13以及多个夹紧装置；支撑柱13沿竖直固定设置于底板1上；多个夹紧装置通过连接件可调节设置于支撑柱13上，具体为，各个夹紧装置可以不同方向进行调整，以适配点胶零件12上的不同点胶面点胶；进一步地，夹紧装置包括压板（未示出）、橡胶棒15以及调节螺栓19；橡胶棒15设置于压板的底面上，用于贴近零件固定零件；调节螺栓19设置于压板的顶面，并与橡胶棒15连接，用于调节橡胶棒15的压紧距离；具体为，橡胶棒15与点胶零件的完全贴合，需要将调节每一个调节螺栓19上的调节螺母，通过调节螺母实现精密贴合，在点胶工程中点胶零件稳定性能够得到保证；底板1上还设有把手17和固定孔（未示出）；把手17分别设置于底板1上端面的两端；固定孔分别设置于底板1的两侧，用于将零件多面自动点胶装置固定安装于流水线上；采用上述方案，能够针对多个不同面点胶的单个零件，在零件进入点胶装置后，点胶装置可以根据各个点胶位置进行设定，能够在同一工位先后完成零件的多面点胶，而零件不需要进行二次装甲，避免重复多次的工作。

优选地，结合上述方案，如图1至图4所示，本实施例中，夹紧装置还包括提手，提手包括第一提手4、第二提手6、第三提手7，提手是用于锁紧橡胶棒15与点胶零件12的开关；连接件一端与压板固定连接，其另一端与支撑柱13可转动连接；具体地，连接件另一端可与支撑柱13上的零件固定装置可转动连接，以此进行夹紧和调节；具体地，夹紧装置包括第一夹紧装置3、第二夹紧装置5以及第三夹紧装置8；第一提手4设置于第一夹紧装置3的连接件上并能随连接件一起转动、第二提手6设置于第二夹紧装置5的连接件上并能随连接件一起转动、第三提手7设置于第三夹紧装置8的连接件连接件上，并能随连接件一起转动，以此来调节夹紧装置夹紧；调节螺栓19上还设有调节螺母，通过螺旋调节螺母这样可以方便调节橡胶棒夹紧点胶零件。

优选地，结合上述方案，如图1至图4所示，本实施例中，还包括有零件固定装置；零件固定装置上设有零件模型固定块，零件模型固定块上设有仿形面，仿形面要与零件完全贴合；零件固定装置可转动设置于支撑柱13上，用于固定点胶零件；具体地，零件模型固定块包括第一零件模型固定块10和第二零件模型固定块16；支撑柱13包括第一支撑柱和第二支撑柱；第一支撑柱和第二支撑柱分别固定设置于底板1的两端；第一零件模型固定块10设置于零件固定装置的前端；第二零件模型固定块16设置于零件固定装置的后端，以此来夹紧点胶零件；具体地，零件模型固定块可拆卸设置于零件固定装置上，这边便于更换不同的零件模型固定块，以适配不同点胶零件进行锁紧。

优选地，结合上述方案，如图1至图4所示，本实施例中，零件固定装置还设有夹紧件；夹紧件通过螺栓与第一零件模型固定块10连接，以调节第一零件模型固定块和第二零件模型固定块之间的夹紧距离，以此来夹紧安装在零件固定装置上的点胶零件；具体地，夹紧件上还设有提手11，这样便于调节夹紧距离。

优选地，结合上述方案，如图1至图4所示，本实施例中，支撑柱13上还设有调节弹簧2，用于不同点胶面的调节；调节弹簧2一端设置于底板1上，其另一端可与零件模型固定块连接，以使零件模型固定块在第一位置a和第二位置b之间弹性转动，以此完成零件两个面需要点胶处理；弹簧松紧程度选择，决定能否按照预期回复到第一位置a及第二位置b。

优选地，结合上述方案，如图1至图4所示，本实施例中，夹紧装置包括第一夹紧装置3、第二夹紧装置5以及第三夹紧装置8；支撑柱13包括第一支撑柱和第二支撑柱；第一支撑柱和第二支撑柱分别固定设置于底板1的两端；第一夹紧装置3通过连接件设置于第一支撑柱上；第二夹紧装置5通过连接件设置于零件固定装置上；第三夹紧装置8通过连接件设置于零件固定装置上；具体地，零件固定装置上还设有安装板18；第三夹紧装置8通过连接件与安装板18铰接；安装板18与零件固定装置可转动连接，以此进行第三夹紧装置8在不同方向上进行调整。

优选地，结合上述方案，如图1至图4所示，本实施例中，还包括有升降导轨9，用来确定零件的不同位置；升降导轨9沿竖直方向设置于支撑柱13上；零件固定装置通过转轴可转动设置于支撑柱13上；转轴与升降导轨传动连接，以带动转轴转动；支撑柱顶部还设有定位棒，用于定位不同的点胶位置。

采用上述方案，以下介绍该零件多面自动点胶装置工作过程：

首先将点胶零件放置于零件模型固定块的仿形槽内，通过提手将第二夹紧装置5和第三夹紧装置贴近点胶零件表面将零件固定；通过底板将点胶装置与点胶机工作台面固定，然后对点胶零件的第一位置进行点胶；接着通过升降导轨的行程变动、弹簧的拉升、及定位销的定位固定到第二位置，到该位置后实现对零件涂胶第二位置进行点胶，完成后将提手送开夹紧装置，实现点胶零件的取出，从而完成点胶加工。

采用以上零件多面自动点胶装置技术方案，使得本发明有如下技术效果：

第一、采用该零件多面自动点胶装置，能够在点胶工位上节约1-2人，提高工作效率；

第二、采用该零件多面自动点胶装置，能够有效缩短点胶时间和周期，压缩至少40%以上，提高了产量；

第三、采用该零件多面自动点胶装置，零件不用二次装夹，避免零件在二次装夹及点胶过程中的损坏；

第四、采用该零件多面自动点胶装置，点胶定位得以优化，提升产品点胶优良率。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。