一种玻璃瓶制作原料预先粉碎研磨装置的制作方法

本发明属于玻璃加工设备技术领域，具体地说，本发明涉及一种玻璃瓶制作原料预先粉碎研磨装置。

背景技术：

随着社会的发展，建筑玻璃、汽车门窗玻璃、玻璃容器、电子类玻璃等各种玻璃被广泛使用，使废弃玻璃大量增加，作为生活垃圾和工业废料充斥着城市的垃圾场，严重影响了环境。

由于玻璃的主要成分是二氧化硅，将其粉碎后，可用于制备混凝土，不仅能解决废弃玻璃的处理问题，还能对发展绿色环保型建筑材料起到推动作用，但现有粉碎机由于结构简单，粉碎效果欠佳，不能够充分粉碎废弃玻璃。

为解决上述问题，公开了专利号为cn201810575069.5的一种玻璃粉碎再利用的环保机械，包括壳体，所述壳体顶部设置有进料口，所述进料口底部设置有粉碎箱，所述粉碎箱与进料口之间设置有连接管，所述连接管贯穿粉碎箱内壁，所述粉碎箱内部设置有转轴，所述转轴外侧设置有若干刀盘，所述刀盘外侧设置有刀片，所述粉碎箱一侧设置有第一电机，所述第一电机底部设置有电机基座，所述转轴一端贯穿粉碎箱内壁与第一电机的输出轴相连接，所述粉碎箱底部设置有第一磨盘，所述第一磨盘与粉碎箱之间设置有连接杆，所述第一磨盘底部设置有第二磨盘，所述第二磨盘底部设置有第一支撑柱，所述第一磨盘顶部设置有入料口，所述粉碎箱底部设置有出料口，所述出料口与入料口之间设置有输出管，所述第二磨盘顶部设置有输出槽，所述第一磨盘一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴一端设置有转盘，所述转盘外侧与第一磨盘外侧设置有皮带，通过两次粉碎，在一定程度上提高机械的粉碎效率，但是粉碎程度，与熔融速度相关，粉碎程度不够，使得熔融速度无法提高，在一定程度上浪费加工成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种玻璃瓶制作原料预先粉碎研磨装置。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种玻璃瓶制作原料预先粉碎研磨装置，包括有对原料进行粉碎的粉碎装置、用于对粉碎后的原料进行研磨的研磨装置和控制装置，所述粉碎装置包括有料道、对原料进行粉碎的粗粉碎机构和精粉碎机构，粗粉碎机构和精粉碎机构均设置在料道内且沿着竖直方向间隔设置，所述粗粉碎机构包括有第一粉碎机构和用于驱动第一粉碎机构旋转的第一驱动组件，所述精粉碎机构包括有第二粉碎机构和用于驱动第二粉碎机构旋转的第二驱动组件，所述研磨装置包括有设置在料道正下方的研磨组件和用于驱动研磨组件旋转的旋转组件，所述控制装置包括有控制器和与控制器电性连接的传感器组件。

优选的，所述粗粉碎机构包括有若干个水平并列的第一粉碎辊，所述第一粉碎辊上套设有若干个y形的第一圆挫刀，所有第一圆锉刀沿着第一粉碎辊的轴线方向呈一定相位差且等间距分布，所述第一驱动组件包括有第一驱动电机和若干个第一齿轮，所有第一齿轮一一安装在所有第一粉碎辊的一端上，第一驱动电机的输出轴与其中一个第一粉碎辊固定连接。

优选的，所述精粉碎机构包括有若干个水平并列的第二粉碎辊，所述第二粉碎辊上套设有若干个y形的第二圆挫刀，所有第二圆锉刀沿着第二粉碎辊的轴线方向呈一定相位差且等间距分布，两个相邻第二圆锉刀之间的距离小于两个相邻第一圆锉刀之间的距离，所述第二驱动组件包括有第二驱动电机和若干个第二齿轮，所有第二齿轮一一安装在所有第二粉碎辊的一端上，第二驱动电机的输出轴与其中一个第二粉碎辊固定连接。

优选的，所述研磨组件包括有固定圆锥和套在固定圆锥上的研磨套筒，所述研磨套筒与固定圆锥的圆锥面转动配合。

优选的，所述驱动组件包括有套设在研磨套筒外的齿圈和旋转电机，所述旋转电机的输出轴上设置有与齿圈啮合的第三齿轮。

优选的，所述传感器组件包括有若干个分别安装在第一驱动电机、第二驱动电机和旋转电机上的扭矩传感器，所有扭矩传感器均与控制器电性连接。

采用以上技术方案的有益效果是：将玻璃放入料道，控制器控制第一驱动电机和第二驱动电机驱动所有第一粉碎辊和所有第二粉碎辊同步旋转，使得所有第一圆锉刀和所有圆锉刀同步旋转对玻璃进行不同程度的粉碎，然后落入研磨套筒内，然后控制器控制旋转电机驱动第三齿轮带动齿圈旋转，使得研磨套筒和固定圆锥对粉碎后的玻璃进行研磨，提高玻璃的粉碎程度，提高熔融速度，减少加工成本的浪费。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图一；

图2是本发明的立体结构示意图二；

图3是本发明的俯视图；

图4是图3沿a-a线的剖视图；

附图标记说明：粉碎装置1，第一粉碎辊11，第一圆锉刀12，第一驱动电机13，第一齿轮14，第二粉碎辊15，第二圆锉刀16，第二驱动电机17，第二齿轮18，研磨装置2，固定圆锥21，研磨套筒22，齿圈23，第三齿轮24，旋转电机25。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

参照图1至图4所示，本发明是一种玻璃瓶制作原料预先粉碎研磨装置，包括有对原料进行粉碎的粉碎装置1、用于对粉碎后的原料进行研磨的研磨装置2和控制装置，所述粉碎装置1包括有料道、对原料进行粉碎的粗粉碎机构和精粉碎机构，粗粉碎机构和精粉碎机构均设置在料道内且沿着竖直方向间隔设置，所述粗粉碎机构包括有第一粉碎机构和用于驱动第一粉碎机构旋转的第一驱动组件，所述精粉碎机构包括有第二粉碎机构和用于驱动第二粉碎机构旋转的第二驱动组件，所述研磨装置2包括有设置在料道正下方的研磨组件和用于驱动研磨组件旋转的旋转组件，所述控制装置包括有控制器和与控制器电性连接的传感器组件，将玻璃放入料道，控制器控制第一驱动组件和第二驱动组件驱动第二粉碎机构和第二粉碎机构同步旋转，对玻璃进行不同程度的粉碎，然后落入研磨组件内，然后控制器控制研磨组件对粉碎后的玻璃进行研磨。

所述粗粉碎机构包括有若干个水平并列的第一粉碎辊11，所述第一粉碎辊11上套设有若干个y形的第一圆挫刀，所有第一圆锉刀12沿着第一粉碎辊11的轴线方向呈一定相位差且等间距分布，所述第一驱动组件包括有第一驱动电机13和若干个第一齿轮14，所有第一齿轮14一一安装在所有第一粉碎辊11的一端上，第一驱动电机13的输出轴与其中一个第一粉碎辊11固定连接，控制器控制第一驱动组件驱动所有第一粉碎辊11同步旋转，使得所有第一圆锉刀12旋转对玻璃进行不同程度的粉碎，控制器控制第一驱动电机13驱动所有第一齿轮14旋转，使得所有第一粉碎辊11同步旋转，使得所有第一圆锉刀12旋转对玻璃进行不同程度的粉碎。

所述精粉碎机构包括有若干个水平并列的第二粉碎辊15，所述第二粉碎辊15上套设有若干个y形的第二圆挫刀，所有第二圆锉刀16沿着第二粉碎辊15的轴线方向呈一定相位差且等间距分布，两个相邻第二圆锉刀16之间的距离小于两个相邻第一圆锉刀12之间的距离，所述第二驱动组件包括有第二驱动电机17和若干个第二齿轮18，所有第二齿轮18一一安装在所有第二粉碎辊15的一端上，第二驱动电机17的输出轴与其中一个第二粉碎辊15固定连接，控制器控制第二驱动组件驱动所有第二粉碎辊15同步旋转，使得所有第二圆锉刀16旋转对玻璃进行不同程度的粉碎，控制器控制第二驱动电机17驱动所有第二齿轮18旋转，使得所有第二粉碎辊15同步旋转，使得所有第二圆锉刀16旋转对玻璃进行不同程度的粉碎。

所述研磨组件包括有固定圆锥21和套在固定圆锥21上的研磨套筒22，所述研磨套筒22与固定圆锥21的圆锥面转动配合，旋转组件驱动研磨套筒22在固定圆锥21上旋转，从而对玻璃进行研磨。

所述驱动组件包括有套设在研磨套筒22外的齿圈23和旋转电机25，所述旋转电机25的输出轴上设置有与齿圈23啮合的第三齿轮24，然后控制器控制旋转电机25驱动第三齿轮24带动齿圈23旋转，使得研磨套筒22和固定圆锥21对粉碎后的玻璃进行研磨。

所述传感器组件包括有若干个分别安装在第一驱动电机13、第二驱动电机17和旋转电机25上的扭矩传感器，所有扭矩传感器均与控制器电性连接，扭矩传感器和控制器的型号为现有技术，此处不再详述。

工作原理：将玻璃放入料道，控制器控制第一驱动电机13和第二驱动电机17驱动所有第一粉碎辊11和所有第二粉碎辊15同步旋转，使得所有第一圆锉刀12和所有圆锉刀同步旋转对玻璃进行不同程度的粉碎，然后落入研磨套筒22内，然后控制器控制旋转电机25驱动第三齿轮24带动齿圈23旋转，使得研磨套筒22和固定圆锥21对粉碎后的玻璃进行研磨。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。