一种粉碎高度可调的建筑砖块破碎装置的制作方法

本发明涉及建筑设备技术领域，具体是一种粉碎高度可调的建筑砖块破碎装置。

背景技术

建筑用的人造小型块材，分烧结砖（主要指粘土砖）和非烧结砖（灰砂砖、粉煤灰砖等），俗称砖头。粘土砖以粘土（包括页岩、煤矸石等粉料）为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。中国在春秋战国时期陆续创制了方形和长形砖，秦汉时期制砖的技术和生产规模、质量和花式品种都有显著发展，世称“秦砖汉瓦”。

现有技术中的废弃砖块破碎装置存在破碎效果差、容易出现破碎死角、工作效率低、结构复杂的缺点，影响建筑施工的效率，针对上述问题，现有专利公告号为cn207839075u的专利公布了一种砖块破碎装置，但是这种装置的破碎头只能下降到固定高度，当砖块初步粉碎后，砖块的高度会降低，这样破碎头就难以再进行有效的后期破碎。

针对这一问题，现在提供一种可以调节破碎高度的砖块破碎装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粉碎高度可调的建筑砖块破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种粉碎高度可调的建筑砖块破碎装置，包括底座和支撑架，所述底座上端设有支撑架，底座上端面滑动设有粉碎盒，粉碎盒右侧的支撑架上固定有伸缩杆，伸缩杆的输出端与粉碎盒连接固定，伸缩杆带动粉碎盒左右移动，从而实现对破碎位置的调节，支撑架中水平设有安装板，安装板中间位置设有导向套，导向套中滑动配合有滑动杆，滑动杆上端设有受力板，受力板与安装板之间设有复位弹簧，所述支撑架内设有驱动受力板向上运动的驱动机构，所述滑动杆下端设有破碎头，所述破碎头与滑动杆之间设有调节破碎幅度的调节机构。

作为本发明进一步的方案：所述调节机构包括调节框，调节框内部设有传动腔，调节框下端设有滑动孔，滑动孔中滑动配合有输出杆，输出杆与破碎头连接固定，所述输出杆上端两侧对称设有齿板，齿板所在的调节框内壁设有定位杆，定位杆端部设有驱动电机，驱动电机的输出端设有调节齿轮，调节齿轮与齿板相互啮合，通过调节齿轮和齿板传动，从而带动输出杆上下滑动，从而实现破碎头高度的调节，这样就可以实现破碎幅度的调节，消除了现有装置存在的弊端。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括与支撑架上的固定板，固定板端部安装有传动电机，传动电机的输出端设有转动盘，转动盘外侧设有一个转动板，，通过传动电机带动转动盘转动，转动盘带动受力板转动，转动板转动时会对受力轮产生向上的作用力，达到最大高度时，转动板会脱离受力板，在复位弹簧的作用下，滑动杆会向下滑动，从而完成破碎运动。

作为本发明进一步的方案：所述受力板下端两侧对称设有受力轮。

作为本发明进一步的方案：所述受力轮外侧设有橡胶层。

作为本发明进一步的方案：所述安装板下方还设有防护机构，防护机构包括位于破碎头外侧的防护板，防护板上方的安装板下端安装有伸缩缸，伸缩缸的输出端与防护板连接固定，防护板上设有与破碎头相配合的穿孔，防护板的设置避免了碎块飞溅的问题，提高了破碎的安全性。

作为本发明进一步的方案：所述防护板下端面设有吸音层，吸音层为多孔的隔音棉，从而有助于降低噪音污染。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明针对现有技术存在的弊端进行修改，通过调节齿轮和齿板传动，从而带动输出杆上下滑动，从而实现破碎头高度的调节，这样就可以实现破碎幅度的调节，消除了现有装置存在的弊端，还增设有防护机构，提高了装置的安全性，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中调节机构的结构示意图。

图3为本发明中防护板底部的结构示意图。

其中：底座1、支撑架2、驱动盘3、固定板4、转动板5、伸缩缸6、升降杆7、调节框8、传动腔81、齿板82、调节齿轮83、定位杆84、滑动孔85、输出杆86、安装板10、破碎头11、穿孔12、粉碎盒13、伸缩杆14、防护板15、受力板16、受力轮17、滑动杆18、复位弹簧19、导向套20、吸音层21。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种粉碎高度可调的建筑砖块破碎装置，包括底座1和支撑架2，所述底座1上端设有支撑架2，底座1上端面滑动设有粉碎盒13，粉碎盒13右侧的支撑架2上固定有伸缩杆14，伸缩杆14的输出端与粉碎盒13连接固定，伸缩杆14带动粉碎盒13左右移动，从而实现对破碎位置的调节，支撑架2中水平设有安装板10，安装板10中间位置设有导向套20，导向套20中滑动配合有滑动杆18，滑动杆18上端设有受力板16，受力板16与安装板10之间设有复位弹簧19，所述支撑架2内设有驱动受力板16向上运动的驱动机构，所述滑动杆18下端设有破碎头11，所述破碎头11与滑动杆18之间设有调节破碎幅度的调节机构；

调节机构包括调节框8，调节框8内部设有传动腔81，调节框8下端设有滑动孔85，滑动孔85中滑动配合有输出杆86，输出杆86与破碎头连接固定，所述输出杆86上端两侧对称设有齿板82，齿板82所在的调节框8内壁设有定位杆84，定位杆84端部设有驱动电机，驱动电机的输出端设有调节齿轮83，调节齿轮83与齿板82相互啮合，通过调节齿轮83和齿板82传动，从而带动输出杆86上下滑动，从而实现破碎头高度的调节，这样就可以实现破碎幅度的调节，消除了现有装置存在的弊端。

所述驱动机构包括与支撑架2上的固定板4，固定板4端部安装有传动电机，传动电机的输出端设有转动盘3，转动盘3外侧设有一个转动板5，所述受力板16下端两侧对称设有受力轮17，通过传动电机带动转动盘3转动，转动盘3带动受力板16转动，转动板16转动时会对受力轮17产生向上的作用力，达到最大高度时，转动板16会脱离受力轮17，在复位弹簧19的作用下，滑动杆18会向下滑动，从而完成破碎运动

实施例2

与实施例1相区别的是：所述安装板10下方还设有防护机构，防护机构包括位于破碎头11外侧的防护板15，防护板15上方的安装板10下端安装有伸缩缸6，伸缩缸6的输出端与防护板15连接固定，防护板15上设有与破碎头11相配合的穿孔12，防护板15的设置避免了碎块飞溅的问题，提高了破碎的安全性。

实施例3

与实施例2相区别的是：所述防护板15下端面设有吸音层21，吸音层21为多孔的隔音棉，从而有助于降低噪音污染。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。