一种木材防护剂装置及其使用方法与流程

本发明涉及混合配比技术领域，具体为一种木材防护剂装置及其使用方法。

背景技术

木材在建筑工程、家居装饰方面，始终保持着重要作用。而木材是天然生物材料，因吸水潮湿引起的发花、发霉、腐化和生白蚁等现象，更严重影响了木材的使用寿命，同时还严重地制约了木材的产业化开发和应用。为防止木材遭受上述危害，充分发挥其使用价值，延长木材的使用寿命，必须对木材进行有效防护，木材防护剂在生产过程中需要通过搅拌装置进行混合搅拌，但是目前普通的搅拌装置，结构形式单一，操作步骤繁琐，大大延长了混合时间，降低了混合效率以及混合质量，另外现有的自动混合搅拌装置，安全性低，维护成本高，大大增强的企业的生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木材防护剂装置及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种新型木材防护剂装置，包括主机体，所述主机体内设有活动腔，所述活动腔内滑动配合连接有活动块，所述活动块的顶部端面内设有开口向上设置的混合槽，位于所述活动腔右侧设有向上延伸设置的传动腔，位于所述活动腔上侧设有第一空腔，所述第一空腔右侧末端与所述传动腔的顶部延伸段处于相对位置，位于所述第一空腔上侧设有第二空腔，所述第二空腔的右侧端相连通设有向上延伸设置的第三空腔，位于所述第二空腔上侧设有左右延伸设置的第四空腔，所述第四空腔的右侧延伸末端与所述第三空腔相连通设置，所述第四空腔左侧延伸段的底部相连通设有向下延伸设置的第五空腔，位于所述第五空腔左侧设有上下延伸设置的下料槽，所述下料槽的顶部末端相连通设有顶部末端与外界相连通设置的加料槽，所述下料槽的底部末端与所述活动腔相连通设置，所述下料槽的右侧端壁内相连通设有开合槽，所述开合槽的右侧端与所述第五空腔的左侧端处于相对位置，所述第二空腔与所述活动腔之间转动配合连接有贯穿所述第一空腔的第一转轴，所述第一转轴的底部末端伸入所述混合槽内，位于所述第一空腔内的所述第一转轴的外表面上周向固设有第一锥轮，所述第二空腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块内转动配合连接有内键套筒，所述内键套筒内滑动配合连接有底部末端与所述第一转轴的顶部末端固定配合连接的第一外键轴，所述第二空腔的顶部端壁内固设有第一电机，所述第一电机的底部末端动力连接有伸入所述第二空腔内且与所述内键套筒相对设置的第二外键轴，所述第三空腔内滑动配合连接有与所述第一滑块固定配合连接的第二滑块，所述第四空腔内滑动配合连接有第三滑块，所述第三滑块的右侧末端与所述第二滑块固定配合连接，所述第三滑块内螺纹配合连接有上下延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆的顶部末端与固嵌于所述第四空腔顶部端壁内的第二电机动力配合连接，所述开合槽内滑动配合连接有锁滑块，位于所述锁滑块右侧的所述开合槽内顶压配合连接有顶压弹簧，所述开合槽与所述第五空腔之间相连通设有连通槽，所述第五空腔内转动配合连接有绕线轮，所述绕线轮上绕设有一端经所述连通槽伸入所述开合槽内且与所述锁滑块固定配合连接，另一端与伸入所述第四空腔内且与所述第三滑块底部端面固定配合连接的拉绳，所述传动腔内设有往复传动机构，所述主机体的底部四周均设有移动组件，所述移动组件包括顶部末端与所述主机体底部端面固定配合连接的支撑脚块以及转动配合连接设置于所述支撑脚块底部端面上的移动滚轮，通过所述移动组件从而方便快速移动和搬运，大大减轻了工人的工作量。

进一步的技术方案，位于所述混合槽内的所述第一转轴的外表面上等距排布设有多组混合叶。

进一步的技术方案，所述第二滑块的顶部端面上固设有导电块，所述导电块相对的所述第三空腔的顶部端壁内设有供电槽，所述导电块与所述第一电机电性连接。

进一步的技术方案，所述往复传动机构包括转动配合连接设置于所述第一空腔与所述传动腔之间的第二转轴以及转动配合连接设置于所述活动腔与所述传动腔之间的第二螺杆，所述第二转轴的左侧末端固设有伸入所述第一空腔内且与所述第一锥轮动力配合连接的第二锥轮，所述第二转轴的右侧末端固设有伸入所述传动腔内的第一带轮，所述第二螺杆的左侧末端伸入所述活动腔内且与所述活动块的右侧端面螺纹配合连接，所述第二螺杆的右侧末端固设有伸入所述传动腔内的第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间动力配合连接有传动带，所述活动块靠近左侧的底部端面内设有与所述混合槽相连通设置的第一出料口，所述第一出料口内固设有电控阀，所述主机体靠近左侧的底部端面内设有与所述活动腔相连通设置的第二出料口。

附图说明

图1是本发明中一种新型木材防护剂装置外部结构示意图；

图2是本发明中一种新型木材防护剂装置内部整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种新型木材防护剂装置，包括主机体6，所述主机体6内设有活动腔61，所述活动腔61内滑动配合连接有活动块611，所述活动块611的顶部端面内设有开口向上设置的混合槽612，位于所述活动腔61右侧设有向上延伸设置的传动腔62，位于所述活动腔61上侧设有第一空腔63，所述第一空腔63右侧末端与所述传动腔62的顶部延伸段处于相对位置，位于所述第一空腔63上侧设有第二空腔64，所述第二空腔64的右侧端相连通设有向上延伸设置的第三空腔65，位于所述第二空腔64上侧设有左右延伸设置的第四空腔66，所述第四空腔66的右侧延伸末端与所述第三空腔65相连通设置，所述第四空腔66左侧延伸段的底部相连通设有向下延伸设置的第五空腔69，位于所述第五空腔69左侧设有上下延伸设置的下料槽67，所述下料槽67的顶部末端相连通设有顶部末端与外界相连通设置的加料槽671，所述下料槽67的底部末端与所述活动腔61相连通设置，所述下料槽67的右侧端壁内相连通设有开合槽68，所述开合槽68的右侧端与所述第五空腔69的左侧端处于相对位置，所述第二空腔64与所述活动腔61之间转动配合连接有贯穿所述第一空腔63的第一转轴631，所述第一转轴631的底部末端伸入所述混合槽612内，位于所述第一空腔63内的所述第一转轴631的外表面上周向固设有第一锥轮632，所述第二空腔64内滑动配合连接有第一滑块641，所述第一滑块641内转动配合连接有内键套筒644，所述内键套筒644内滑动配合连接有底部末端与所述第一转轴631的顶部末端固定配合连接的第一外键轴645，所述第二空腔64的顶部端壁内固设有第一电机642，所述第一电机642的底部末端动力连接有伸入所述第二空腔64内且与所述内键套筒644相对设置的第二外键轴643，所述第三空腔65内滑动配合连接有与所述第一滑块641固定配合连接的第二滑块651，所述第四空腔66内滑动配合连接有第三滑块661，所述第三滑块661的右侧末端与所述第二滑块651固定配合连接，所述第三滑块661内螺纹配合连接有上下延伸设置的第一螺杆662，所述第一螺杆662的顶部末端与固嵌于所述第四空腔66顶部端壁内的第二电机663动力配合连接，所述开合槽68内滑动配合连接有锁滑块681，位于所述锁滑块681右侧的所述开合槽68内顶压配合连接有顶压弹簧682，所述开合槽68与所述第五空腔69之间相连通设有连通槽683，所述第五空腔69内转动配合连接有绕线轮691，所述绕线轮691上绕设有一端经所述连通槽683伸入所述开合槽68内且与所述锁滑块681固定配合连接，另一端与伸入所述第四空腔66内且与所述第三滑块661底部端面固定配合连接的拉绳692，所述传动腔62内设有往复传动机构，所述主机体6的底部四周均设有移动组件60，所述移动组件60包括顶部末端与所述主机体6底部端面固定配合连接的支撑脚块601以及转动配合连接设置于所述支撑脚块601底部端面上的移动滚轮602，通过所述移动组件60从而方便快速移动和搬运，大大减轻了工人的工作量。

有益地或示例性地，位于所述混合槽612内的所述第一转轴631的外表面上等距排布设有多组混合叶636，从而提高混合效果。

有益地或示例性地，所述第二滑块651的顶部端面上固设有导电块652，所述导电块652相对的所述第三空腔65的顶部端壁内设有供电槽653，所述导电块652与所述第一电机642电性连接，从而提高混合搅拌的安全性。

有益地或示例性地，所述往复传动机构包括转动配合连接设置于所述第一空腔63与所述传动腔62之间的第二转轴633以及转动配合连接设置于所述活动腔61与所述所述传动腔62之间的第二螺杆615，所述第二转轴633的左侧末端固设有伸入所述第一空腔63内且与所述第一锥轮632动力配合连接的第二锥轮634，所述第二转轴633的右侧末端固设有伸入所述传动腔62内的第一带轮635，所述第二螺杆615的左侧末端伸入所述活动腔61内且与所述活动块611的右侧端面螺纹配合连接，所述第二螺杆615的右侧末端固设有伸入所述传动腔62内的第二带轮616，所述第一带轮635与所述第二带轮616之间动力配合连接有传动带621，所述活动块611靠近左侧的底部端面内设有与所述混合槽612相连通设置的第一出料口613，所述第一出口613内固设有电控阀，所述主机体6靠近左侧的底部端面内设有与所述活动腔61相连通设置的第二出料口614，从而进一步提高混合搅拌的工作效率以及混合质量。

初始状态时，活动块611位于活动腔61内的最左侧位置，此时，使第一出料口613与第二出料口614处于相对位置，并使第三滑块661位于第四空腔66内的最底部位置，进而使第三滑块661带动第二滑块651位于第三空腔65内的最底部位置，此时，使导电块652最大程度远离供电槽653，同时，使第一滑块641位于第二空腔64内的最底部位置，此时，使第一外键轴645完全伸入内键套筒644内，同时，使第二外键轴643最大程度远离内键套筒644，此时，使锁滑块681受到顶压弹簧682的顶压力，使锁滑块681的左侧末端最大程度伸入下料槽67内，且使下料槽67处于关闭状态；

当需要工作时，通过第二电机663控制第一螺杆662转动，有第一螺杆662带动第三滑块661滑动至第四空腔66内的最顶部位置，进而使第三滑块661拉动拉绳692，使拉绳692带动锁滑块681克服顶压弹簧682的顶压力完全滑入开合槽68内，进而实现下料槽67的开启工作，使下料槽67内的混合落入混合槽612内，同时，由第三滑块661带动第二滑块651滑动至第三空腔65内的最顶部位置，此时，使导电块652与供电槽653完全配合连接，同时，使第二滑块651带动第一滑块641滑动至第二空腔64内的最顶部位置，此时，使内键套筒644的顶部段与第二外键轴643完全动力配合连接，同时，使内键套筒644的的底部段与第一外键轴645的顶部段处于动力配合连接状态，然后通过控制第一电机642的正反转动，进而实现第二外键轴643带动内键套筒644和第一外键轴645转动，并由第一外键轴645带动第一转轴631进行正反转动混合工作，同时，由于第一转轴631的上的第一锥轮632的正反转动，进而由往复传动机构带动活动块611朝活动腔61内的左右方向往复滑动，大大提高了混合质量以及混合效率。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过第二电机控制第一螺杆转动，有第一螺杆带动第三滑块滑动至第四空腔内的最顶部位置，进而使第三滑块拉动拉绳，使拉绳带动锁滑块克服顶压弹簧的顶压力完全滑入开合槽内，进而实现下料槽的开启工作，使下料槽内的混合落入混合槽内，同时，由第三滑块带动第二滑块滑动至第三空腔内的最顶部位置，此时，使导电块与供电槽完全配合连接，同时，使第二滑块带动第一滑块滑动至第二空腔内的最顶部位置，此时，使内键套筒的顶部段与第二外键轴完全动力配合连接，同时，使内键套筒的的底部段与第一外键轴的顶部段处于动力配合连接状态，然后通过控制第一电机的正反转动，进而实现第二外键轴带动内键套筒和第一外键轴转动，并由第一外键轴带动第一转轴进行正反转动混合工作，同时，由于第一转轴的上的第一锥轮的正反转动，进而由往复传动机构带动活动块朝活动腔内的左右方向往复滑动；本装置能实现自动控制加料的开启工作以及自动控制安全的供电连接工作大大提高了安全性，还能实现自动控制往复搅拌的动力连接工作，提高了搅拌效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。