一种医用试验盒的制作方法

本发明属于玻璃容器领域，尤其涉及一种医用试验盒。

背景技术：

目前传统的医用培养皿是用来培养取样试验物中细菌或细胞的器皿的实验室器皿，由一个平面圆盘状的底和一个盖组成，一般用玻璃或塑料制成；使用中的培养皿需要转移时，放置在恒温箱里平稳运输；一方面，培养皿一个一个平铺在恒温箱的底板上占据了过多的空间，从而影响了需要转移的培养皿的数量；另一方面，普通的培养皿在运输的过程中，如果出现大幅度的晃动，培养皿里的液体容易洒出来，从而使得培养皿里的培养液报废，给工作人员带来不必要的麻烦，增加工作人员的工作量，进而增加相关实验成本。

本发明设计一种医用试验盒解决如上问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种医用试验盒，它是采用以下技术方案来实现的。

一种医用试验盒，其特征在于：它包括底座机构、培养皿机构，其中底座机构放置在恒温箱的底板上，若干培养皿机构相互叠加配合叠放在在底座机构上。

上述底座机构包括底座、第一圆槽、第一滑孔、第一密封圆块、第一定位槽、第二滑孔、第一定位圆块、第一滑槽、第三滑孔、第二滑槽、第二圆槽、第一限位块、第一限位弹簧、第一压簧板、第一方孔、第一滑块、第一圆孔、第一限位斜面、第一滑杆、第一复位弹簧，其中底座为玻璃材质；底座的下端面中心处具有第一圆槽；底座的上端面中心处具有第一滑孔，且第一滑孔与第一圆槽相通；第一密封圆块为玻璃材质；第一密封圆块的上端面中心处具有第一定位槽；第一密封圆块的下端面中心处具有第二滑孔，且第二滑孔与第一定位槽相通；第一密封圆块通过其下端面安装在底座的上端面上，且第二滑孔与第一滑孔对接；第一密封圆块的下端面与底座的上端面之间通过专门胶水粘合；第一定位圆块内具有第一滑槽；第一定位圆块的上、下端面之间具有贯通的第三滑孔，且第三滑孔穿过第一滑槽；第一定位圆块的外圆面上具有第二滑槽，且第二滑槽与第一滑槽相通；第二滑槽的内壁周向具有第二圆槽；第一定位圆块的下端嵌入第一密封圆块上的第一定位槽中，且第三滑孔与第二滑孔对接。

第一滑块的上、下端面之间开有贯通的第一圆孔；第一滑块的一个侧端面上开有第一限位斜面；第一滑块通过其侧端面与第一滑槽内壁的滑动配合安装在第一滑槽中；第一限位块安装在第二滑槽中；第一压簧板的端面上开有第一方孔；第一压簧板位于第二圆槽中靠近第一滑槽的一端；第一压簧板通过第一方孔与第一限位块的侧端面的滑动配合嵌套在第一限位块上；第一限位弹簧嵌套在第一限位块的外侧；第一限位弹簧的一端与第二圆槽的内壁连接，另一端与第一压簧板连接；第一限位块上位于第一滑槽中的一端与第一滑块上的第一限位斜面相配合；第一滑杆的一端自下而上地依次穿过第一滑孔、第二滑孔和第三滑孔，且第一滑杆穿过第一滑块上的第一圆孔；第一滑杆与第一滑块之间为固定连接；第一复位弹簧位于第一滑槽中，且第一复位弹簧嵌套在第一滑杆的外侧；第二复位弹簧的一端与第一滑块的下端面连接，另一端与第一滑槽的内壁连接。

上述第一定位圆块与培养皿机构相配合；第一密封圆块与培养皿机构相配合；第一限位块与培养皿机构相配合；第一滑杆与培养皿机构相配合。

上述培养皿机构包括培养皿、储存槽、第二圆孔、密封盖、螺纹孔、中心块、第三圆槽、第四滑孔、衬环、限位环槽、第二密封圆块、第二定位槽、第五滑孔、第二定位圆块、第三滑槽、第六滑孔、第四滑槽、第四圆槽、第二限位块、第二限位弹簧、第二压簧板、第二方孔、第二滑块、第三圆孔、第二限位斜面、第二滑杆、第二复位弹簧，其中培养皿的上端面具有储存槽；培养皿的下端面中心处具有第二圆孔，且第二圆孔与储存槽相通；中心块的下端面中心处具有第三圆槽；中心块的上端面中心处具有第四滑孔，且第四滑孔与第三圆槽相通；中心块通过其下端面安装在培养皿的储存槽中；第三圆槽的槽口与第二圆孔对接；中心块与培养皿之间通过专门胶水粘合；衬环的内圆面上周向开有限位环槽；衬环嵌入第三圆槽中；第二密封圆块的外圆面具有螺纹；第二密封圆块的上端面中心处具有第二定位槽；第二密封圆块的下端面中心处具有第五滑孔，且第五滑孔与第二定位槽相通；第二密封圆块通过其下端面安装在中心块的上端面上，且第五滑孔与第四滑孔对接；第二密封圆块与中心块之间通过专门胶水粘合；第二定位圆块内具有第三滑槽；第二定位圆块的上、下端面之间具有贯通的第六滑孔，且第六滑孔穿过第三滑槽；第二定位圆块的外圆面上具有第四滑槽，且第四滑槽与第三滑槽相通；第四滑槽的内壁周向具有第四圆槽；第二定位圆块的下端插入第二密封圆块上的第二定位槽中，且第六滑孔与第五滑孔对接；密封盖的端面中心处具有螺纹孔；密封盖通过螺纹孔与第二密封圆块的外圆面的螺纹配合安装在培养皿的上端面上。

第二滑块的上、下端面之间开有贯通的第三圆孔；第二滑块的一个侧端面上开有第二限位斜面；第二滑块通过其侧端面与第三滑槽内壁的滑动配合安装在第三滑槽中；第二限位块安装在第四滑槽中；第二压簧板的端面上开有第二方孔；第二压簧板位于第四圆槽中靠近第三滑槽的一端；第二压簧板通过第二方孔与第二限位块的侧端面的滑动配合嵌套在第二限位块上；第二限位弹簧嵌套在第二限位块的外侧；第二限位弹簧的一端与第四圆槽的内壁连接，另一端与第二压簧板的端面连接；第二限位块上位于第三滑槽中的一端与第二滑块上的第二限位斜面相配合；第二滑杆的一端自下而上地依次穿过第四滑孔、第五滑孔和第六滑孔，且第二滑杆穿过第二滑块上的第三圆孔；第二滑杆与第二滑块之间为固定连接；第二复位弹簧位于第三滑槽中，且第二复位弹簧嵌套在第二滑杆上；第二复位弹簧的一端与第二滑块的下端面连接，另一端与第三滑槽的内壁连接。

上述底座机构与培养皿机构之间，底座机构中的第一定位圆块嵌入安装在其上的培养皿机构中的衬环中，且第一定位圆块的上端面与第三圆槽的上端面接触配合；第一滑杆与第二滑杆接触配合；底座机构中的第一限位块与安装在其上的培养皿机构中的衬环中的限位环槽相配合；底座机构中的第一密封圆块嵌入培养皿上的第二圆孔和中心块上的第三圆槽中，且第一密封圆块的上端面与衬环的下端面接触配合；底座机构中的第一限位块与衬环上的限位环槽相配合。

上述培养皿机构与培养皿机构之间，位于下方的培养皿机构中的第二定位圆块嵌入上方的培养皿机构中的衬环中；下方的培养皿机构中的第二定位圆块的上端面与上方的培养皿机构中的第三圆槽的上端面接触配合；下方的培养皿机构中的第二滑杆与上方的培养皿机构中的第二滑杆接触配合；下方的培养皿机构中的第二限位块与上方的培养皿机构中的限位环槽相配合；下方的培养皿机构中的第二密封圆块嵌入上方的培养皿机构中的第二圆孔和第三圆槽中，下方的培养皿机构中的第一密封圆块的上端面与上方的培养皿机构中的衬环的下端面接触配合；下方的培养皿机构中的密封盖的上端面与上方的培养皿机构中的培养皿下端面接触配合。

作为本技术的进一步改进，上述第一定位圆块的材质为塑料。

作为本技术的进一步改进，上述第二定位圆块的材质为塑料。

上述第一定位圆块和第二定位圆块为塑料的考虑在于塑料容易加工，在内部安装较多的传动结构较为容易，同时所选用的塑料需要保证与培养皿所培养物没有任何反应，不会影响培养物的正常培养；若针对某一种培养实验所有公认塑料均不合适，也可以选用合适的材料制造第一定位圆块和第二定位圆块。

作为本技术的进一步改进，上述衬环的材质为橡胶。

作为本技术的进一步改进，上述第一复位弹簧和第二复位弹簧均为拉伸弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述第一限位弹簧和第二限位弹簧均为压缩弹簧。

本发明中当底座机构平放在实验室桌面上时，若干培养皿机构一起叠加在底座机构上，底座机构中的第一限位块位于第二滑槽中不对与之相配合的衬环形成限制，第一限位弹簧未被压缩，第一滑块位于第一限位块的上方，第一滑杆的上端面与上方培养皿机构中的第二滑杆的下端面相接触；第一复位弹簧被拉伸；培养皿机构中的第二限位块位于第四滑槽中不对与之相配合的衬环形成限制，第二限位弹簧未被压缩，第二滑块位于第二限位块的上方，第二滑杆的上端面与上方的培养皿机构中的第二滑杆的下端面相接触，第二复位弹簧被拉伸。

本发明中的密封盖的作用是，密封盖与第二密封圆块的螺纹配合使得培养皿中的空间得到密封，在运输的过程中防止培养皿中的培养液洒出来。

当若干培养皿叠放在底座上被运输的过程中出现晃动时，底座连通叠加在一起的培养皿一起倾倒；恒温箱的底面对底座机构中的第一滑杆解除限制；第一滑杆带动第一滑块沿第一滑槽向下滑动；第一限位斜面作用于第一限位块，使得第一限位块沿第二滑槽向外滑动并进入相应的限位环槽中；第一限位弹簧被压缩；与此同时，底座机构中的第一滑杆解除了对最下面的培养皿机构中的第二滑杆的限制；在第二复位弹簧的恢复力的作用下，第二滑块带动第二滑杆一起沿第三滑槽向下滑动；第二滑块上的第二限位斜面作用于第二限位块，使得第二限位块沿第四滑槽向外滑动并进入相应的限位环槽中；第二限位弹簧被压缩；最下面的培养皿机构中的第二滑杆的向下运动解除了对上方的培养皿机构中的第二滑杆的限制；在相应的第二复位弹簧的恢复力的作用下，上方的培养皿机构中的第二滑块带动相应的第二滑杆一起沿第三滑槽向下滑动；上方的培养皿机构中的第二滑块上的第二限位斜面作用于相应的第二限位块，使得第二限位块沿第四滑槽向外滑动并进入相应的限位环槽中；相应的第二限位弹簧被压缩；由于第一限位块和若干第二限位块卡在相应的限位环槽中，叠加在底座机构上的培养皿不会从底座上滑落；从而避免了培养皿散落一地因磕碰而造成损坏；同时，若干培养皿叠加地叠放在底座上，节省了空间，恒温箱里能放置更多的培养皿，更多的培养皿可以被同时转移，提高了培养皿的转移效率。

当摇晃致使叠放在底座上的培养皿一起倾倒后，由于密封盖的密封作用，培养皿里的培养液不会洒出来，不至于造成损失；此时，第一滑杆在第一复位弹簧的作用下向下滑动到极限位置；若干培养皿机构中的第二滑杆在相应的第二复位弹簧的作用下向下滑动到极限位置，第一复位弹簧和若干培养皿机构中的第二复位弹簧恢复原状并释放能量；第一限位块和若干培养皿机构中的第二限位块对相应的限位滑槽进行完全限制；双手扶起底座机构及叠加在一起的培养皿机构并竖直地向恒温箱底面上放置；在若干培养皿重力作用下，恒温箱的底面使得第一滑杆带动第一滑块向上滑动到初始位置；第一限位斜面解除对第一限位块的限制；第一限位块滑出相应的限位环槽；第一限位弹簧恢复原状，第一复位弹簧再次被拉伸；第一滑杆推动最下面的培养皿机构中的第二滑杆带动第二滑块向上滑动；第二复位弹簧再次被拉伸；第二滑块上的第二限位斜面解除对第二限位块的限制；第二限位块滑出相应的限位环槽；第二限位弹簧恢复原状；最下方的培养皿机构中的第二滑杆推动位于其上方的第二滑杆向上运动；上方的第二滑杆带动相应的第二滑块向上运动；上方的培养皿机构中的第二复位弹簧再次被拉伸；上方的培养皿机构中的第二滑块解除对相应的第二限位块的限制；上方的第二限位块滑出相应的限位环槽；相应的第二限位弹簧恢复原状；当叠放在底座上的培养皿被重新竖直放置到恒温箱的底面上后，底座机构中的第一限位块和所有培养皿机构中的第二限位块都滑出相应的限位环槽并解除了对相应衬环的限制。

相对于传统的培养皿，本发明中底座和叠加在一起的培养皿在晃动时一起倾倒，不会发生培养皿散落的现象，避免了玻璃容器由于散落磕碰造成的损坏；在运输过程中，叠加在一起的培养皿在一定程度上节省了恒温箱的空间，为增加培养皿的运输数量提供了可能；同时，密封盖的密封作用使得培养皿在发生倾覆时，培养液不会洒出来，避免造成不必要的损失和浪费；本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是底座机构及培养皿机构配合透视示意图。

图2是底座机构及培养皿机构配合剖面示意图。

图3是底座机构透视示意图。

图4是底座机构剖面示意图。

图5是第一定位圆块及第一密封圆块配合剖面示意图。

图6是底座示意图。

图7是第一密封圆块示意图。

图8是第一定位圆块透视示意图。

图9是第一定位圆块剖面示意图。

图10是底座机构内部传动示意图。

图11是第一滑块透视示意图。

图12是第一压簧板透视示意图。

图13是培养皿机构透视示意图。

图14是培养皿机构剖面示意图。

图15是培养皿机构局部剖面示意图。

图16是培养皿示意图。

图17是密封盖示意图。

图18是中心块透视示意图。

图19是中心块剖面示意图。

图20是衬环透视示意图。

图21是第二密封圆块示意图。

图22是第二定位圆块透视示意图。

图23是第二定位圆块剖面示意图。

图24是培养皿机构内部传动示意图。

图25是第二滑块透视示意图。

图26是第二压簧板透视示意图。

图中标号名称：1、底座机构；2、培养皿机构；3、底座；4、第一圆槽；5、第一滑孔；6、第一密封圆块；7、第一定位槽；8、第二滑孔；9、第一定位圆块；10、第一滑槽；11、第三滑孔；12、第二滑槽；13、第二圆槽；14、第一限位块；15、第一限位弹簧；16、第一压簧板；17、第一方孔；18、第一滑块；19、第一圆孔；20、第一限位斜面；21、第一滑杆；22、第一复位弹簧；23、培养皿；24、储存槽；25、第二圆孔；26、密封盖；27、螺纹孔；28、中心块；29、第三圆槽；30、第四滑孔；31、衬环；32、第二复位弹簧；33、限位环槽；34、第二密封圆块；35、第二定位槽；36、第五滑孔；37、第二定位圆块；38、第三滑槽；39、第六滑孔；40、第四滑槽；41、第四圆槽；42、第二限位块；43、第二限位弹簧；44、第二压簧板；45、第二方孔；46、第二滑块；47、第三圆孔；48、第二限位斜面；49、第二滑杆。

具体实施方式

如图1、2所示，它包括底座机构1、培养皿机构2，其中底座机构1放置在恒温箱的底板上，若干培养皿机构2相互叠加配合叠放在在底座机构1上。

如图3、4所示，上述底座机构1包括底座3、第一圆槽4、第一滑孔5、第一密封圆块6、第一定位槽7、第二滑孔8、第一定位圆块9、第一滑槽10、第三滑孔11、第二滑槽12、第二圆槽13、第一限位块14、第一限位弹簧15、第一压簧板16、第一方孔17、第一滑块18、第一圆孔19、第一限位斜面20、第一滑杆21、第一复位弹簧22，其中如图6所示，底座3为玻璃材质；底座3的下端面中心处具有第一圆槽4；底座3的上端面中心处具有第一滑孔5，且第一滑孔5与第一圆槽4相通；如图7所示，第一密封圆块6为玻璃材质；第一密封圆块6的上端面中心处具有第一定位槽7；第一密封圆块6的下端面中心处具有第二滑孔8，且第二滑孔8与第一定位槽7相通；如图4所示，第一密封圆块6通过其下端面安装在底座3的上端面上，且第二滑孔8与第一滑孔5对接；第一密封圆块6的下端面与底座3的上端面之间通过专门胶水粘合；如图9所示，第一定位圆块9内具有第一滑槽10；如图8所示，第一定位圆块9的上、下端面之间具有贯通的第三滑孔11，且第三滑孔11穿过第一滑槽10；如图9所示，第一定位圆块9的外圆面上具有第二滑槽12，且第二滑槽12与第一滑槽10相通；第二滑槽12的内壁周向具有第二圆槽13；如图5所示，第一定位圆块9的下端嵌入第一密封圆块6上的第一定位槽7中，且第三滑孔11与第二滑孔8对接。

如图11所示，第一滑块18的上、下端面之间开有贯通的第一圆孔19；第一滑块18的一个侧端面上开有第一限位斜面20；如图5所示，第一滑块18通过其侧端面与第一滑槽10内壁的滑动配合安装在第一滑槽10中；第一限位块14安装在第二滑槽12中；如图12所示，第一压簧板16的端面上开有第一方孔17；如图5所示，第一压簧板16位于第二圆槽13中靠近第一滑槽10的一端；第一压簧板16通过第一方孔17与第一限位块14的侧端面的滑动配合嵌套在第一限位块14上；如图10所示，第一限位弹簧15嵌套在第一限位块14的外侧；如图5所示，第一限位弹簧15的一端与第二圆槽13的内壁连接，另一端与第一压簧板16连接；如图10所示，第一限位块14上位于第一滑槽10中的一端与第一滑块18上的第一限位斜面20相配合；如图4所示，第一滑杆21的一端自下而上地依次穿过第一滑孔5、第二滑孔8和第三滑孔11，且第一滑杆21穿过第一滑块18上的第一圆孔19；第一滑杆21与第一滑块18之间为固定连接；如图5所示，第一复位弹簧22位于第一滑槽10中，且第一复位弹簧22嵌套在第一滑杆21的外侧；第二复位弹簧32的一端与第一滑块18的下端面连接，另一端与第一滑槽10的内壁连接。

如图2所示，上述第一定位圆块9与培养皿机构2相配合；第一密封圆块6与培养皿机构2相配合；第一限位块14与培养皿机构2相配合；第一滑杆21与培养皿机构2相配合。

如图13、14所示，上述培养皿机构2包括培养皿23、储存槽24、第二圆孔25、密封盖26、螺纹孔27、中心块28、第三圆槽29、第四滑孔30、衬环31、限位环槽33、第二密封圆块34、第二定位槽35、第五滑孔36、第二定位圆块37、第三滑槽38、第六滑孔39、第四滑槽40、第四圆槽41、第二限位块42、第二限位弹簧43、第二压簧板44、第二方孔45、第二滑块46、第三圆孔47、第二限位斜面48、第二滑杆49、第二复位弹簧32，其中如图16所示，培养皿23的上端面具有储存槽24；培养皿23的下端面中心处具有第二圆孔25，且第二圆孔25与储存槽24相通；如图18所示，中心块28的下端面中心处具有第三圆槽29；如图19所示，中心块28的上端面中心处具有第四滑孔30，且第四滑孔30与第三圆槽29相通；如图14所示，中心块28通过其下端面安装在培养皿23的储存槽24中；第三圆槽29的槽口与第二圆孔25对接；中心块28与培养皿23之间通过专门胶水粘合；如图20所示，衬环31的内圆面上周向开有限位环槽33；如图14所示，衬环31嵌入第三圆槽29中；如图21所示，第二密封圆块34的外圆面具有螺纹；第二密封圆块34的上端面中心处具有第二定位槽35；第二密封圆块34的下端面中心处具有第五滑孔36，且第五滑孔36与第二定位槽35相通；如图14所示，第二密封圆块34通过其下端面安装在中心块28的上端面上，且第五滑孔36与第四滑孔30对接；第二密封圆块34与中心块28之间通过专门胶水粘合；如图23所示，第二定位圆块37内具有第三滑槽38；如图22所示，第二定位圆块37的上、下端面之间具有贯通的第六滑孔39，且第六滑孔39穿过第三滑槽38；第二定位圆块37的外圆面上具有第四滑槽40，且第四滑槽40与第三滑槽38相通；第四滑槽40的内壁周向具有第四圆槽41；如图15所示，第二定位圆块37的下端插入第二密封圆块34上的第二定位槽35中，且第六滑孔39与第五滑孔36对接；如图17所示，密封盖26的端面中心处具有螺纹孔27；如图14所示，密封盖26通过螺纹孔27与第二密封圆块34的外圆面的螺纹配合安装在培养皿23的上端面上。

如图25所示，第二滑块46的上、下端面之间开有贯通的第三圆孔47；第二滑块46的一个侧端面上开有第二限位斜面48；如图15所示，第二滑块46通过其侧端面与第三滑槽38内壁的滑动配合安装在第三滑槽38中；第二限位块42安装在第四滑槽40中；如图26所示，第二压簧板44的端面上开有第二方孔45；如图15所示，第二压簧板44位于第四圆槽41中靠近第三滑槽38的一端；第二压簧板44通过第二方孔45与第二限位块42的侧端面的滑动配合嵌套在第二限位块42上；第二限位弹簧43嵌套在第二限位块42的外侧；第二限位弹簧43的一端与第四圆槽41的内壁连接，另一端与第二压簧板44的端面连接；第二限位块42上位于第三滑槽38中的一端与第二滑块46上的第二限位斜面48相配合；如图14、24所示，第二滑杆49的一端自下而上地依次穿过第四滑孔30、第五滑孔36和第六滑孔39，且第二滑杆49穿过第二滑块46上的第三圆孔47；第二滑杆49与第二滑块46之间为固定连接；第二复位弹簧32位于第三滑槽38中，且第二复位弹簧32嵌套在第二滑杆49上；第二复位弹簧32的一端与第二滑块46的下端面连接，另一端与第三滑槽38的内壁连接。

如图2所示，上述底座机构1与培养皿机构2之间，底座机构1中的第一定位圆块9嵌入安装在其上的培养皿机构2中的衬环31中，且第一定位圆块9的上端面与第三圆槽29的上端面接触配合；第一滑杆21与第二滑杆49接触配合；底座机构1中的第一限位块14与安装在其上的培养皿机构2中的衬环31中的限位环槽33相配合；底座机构1中的第一密封圆块6嵌入培养皿23上的第二圆孔25和中心块28上的第三圆槽29中，且第一密封圆块6的上端面与衬环31的下端面接触配合；底座机构1中的第一限位块14与衬环31上的限位环槽33相配合。

如图2所示，上述培养皿机构2与培养皿机构2之间，位于下方的培养皿机构2中的第二定位圆块37嵌入上方的培养皿机构2中的衬环31中；下方的培养皿机构2中的第二定位圆块37的上端面与上方的培养皿机构2中的第三圆槽29的上端面接触配合；下方的培养皿机构2中的第二滑杆49与上方的培养皿机构2中的第二滑杆49接触配合；下方的培养皿机构2中的第二限位块42与上方的培养皿机构2中的限位环槽33相配合；下方的培养皿机构2中的第二密封圆块34嵌入上方的培养皿机构2中的第二圆孔25和第三圆槽29中，下方的培养皿机构2中的第一密封圆块6的上端面与上方的培养皿机构2中的衬环31的下端面接触配合；下方的培养皿机构2中的密封盖26的上端面与上方的培养皿机构2中的培养皿23下端面接触配合。

如图8所示，上述第一定位圆块9的材质为塑料。

如图22所示，上述第二定位圆块37的材质为塑料。

如图20所示，上述衬环31的材质为橡胶。

如图10、24所示，上述第一复位弹簧22和第二复位弹簧32均为拉伸弹簧。

如图10、24所示，上述第一限位弹簧15和第二限位弹簧43均为压缩弹簧。

本发明中当底座机构1平放在实验室桌面上时，若干培养皿机构2一起叠加在底座机构1上，底座机构1中的第一限位块14位于第二滑槽12中不对与之相配合的衬环31形成限制，第一限位弹簧15未被压缩，第一滑块18位于第一限位块14的上方，第一滑杆21的上端面与上方培养皿机构2中的第二滑杆49的下端面相接触；第一复位弹簧22被拉伸；培养皿机构2中的第二限位块42位于第四滑槽40中不对与之相配合的衬环31形成限制，第二限位弹簧43未被压缩，第二滑块46位于第二限位块42的上方，第二滑杆49的上端面与上方的培养皿机构2中的第二滑杆49的下端面相接触，第二复位弹簧32被拉伸。

本发明中的密封盖26的作用是，密封盖26与第二密封圆块34的螺纹配合使得培养皿23中的空间得到密封，在运输的过程中防止培养皿23中的培养液洒出来。

具体实施方式：当若干培养皿23叠放在底座3上被运输的过程中出现晃动时，底座3连通叠加在一起的培养皿23一起倾倒；运输恒温箱的底面对底座机构1中的第一滑杆21解除限制；第一滑杆21带动第一滑块18沿第一滑槽10向下滑动；第一限位斜面20作用于第一限位块14，使得第一限位块14沿第二滑槽12向外滑动并进入相应的限位环槽33中；第一限位弹簧15被压缩；与此同时，底座机构1中的第一滑杆21解除了对最下面的培养皿机构2中的第二滑杆49的限制；在第二复位弹簧32的恢复力的作用下，第二滑块46带动第二滑杆49一起沿第三滑槽38向下滑动；第二滑块46上的第二限位斜面48作用于第二限位块42，使得第二限位块42沿第四滑槽40向外滑动并进入相应的限位环槽33中；第二限位弹簧43被压缩；最下面的培养皿机构2中的第二滑杆49的向下运动解除了对上方的培养皿机构2中的第二滑杆49的限制；在相应的第二复位弹簧32的恢复力的作用下，上方的培养皿机构2中的第二滑块46带动相应的第二滑杆49一起沿第三滑槽38向下滑动；上方的培养皿机构2中的第二滑块46上的第二限位斜面48作用于相应的第二限位块42，使得第二限位块42沿第四滑槽40向外滑动并进入相应的限位环槽33中；相应的第二限位弹簧43被压缩；由于第一限位块14和若干第二限位块42卡在相应的限位环槽33中，叠加在底座机构1上的培养皿23不会从底座3上滑落；从而避免了培养皿23散落一地因磕碰而造成损坏；同时，若干培养皿23叠加地叠放在底座3上，节省了空间，恒温箱里能放置更多的培养皿23，更多的培养皿23可以被同时转移，提高了培养皿23的转移效率。

当摇晃致使叠放在底座3上的培养皿23一起倾倒后，由于密封盖26的密封作用，培养皿23里的培养液不会洒出来，不至于造成损失；此时，第一滑杆21在第一复位弹簧22的作用下向下滑动到极限位置；若干培养皿机构2中的第二滑杆49在相应的第二复位弹簧32的作用下向下滑动到极限位置，第一复位弹簧22和若干培养皿机构2中的第二复位弹簧32恢复原状并释放能量；第一限位块14和若干培养皿机构2中的第二限位块42对相应的限位滑槽进行完全限制；双手扶起底座机构1及叠加在一起的培养皿机构2并竖直地向恒温箱底面上放置；在若干培养皿23重力作用下，恒温箱的底面使得第一滑杆21带动第一滑块18向上滑动到初始位置；第一限位斜面20解除对第一限位块14的限制；第一限位块14滑出相应的限位环槽33；第一限位弹簧15恢复原状，第一复位弹簧22再次被拉伸；第一滑杆21推动最下面的培养皿机构2中的第二滑杆49带动第二滑块46向上滑动；第二复位弹簧32再次被拉伸；第二滑块46上的第二限位斜面48解除对第二限位块42的限制；第二限位块42滑出相应的限位环槽33；第二限位弹簧43恢复原状；最下方的培养皿机构2中的第二滑杆49推动位于其上方的第二滑杆49向上运动；上方的第二滑杆49带动相应的第二滑块46向上运动；上方的培养皿机构2中的第二复位弹簧32再次被拉伸；上方的培养皿机构2中的第二滑块46解除对相应的第二限位块42的限制；上方的第二限位块42滑出相应的限位环槽33；相应的第二限位弹簧43恢复原状；当叠放在底座3上的培养皿23被重新竖直放置到恒温箱的底面上后，底座机构1中的第一限位块14和所有培养皿机构2中的第二限位块42都滑出相应的限位环槽33并解除了对相应衬环31的限制。

综上所述，本发明的有益效果：底座3和叠加在一起的培养皿23在晃动时一起倾倒，不会发生培养皿23散落的现象，避免了玻璃容器由于散落磕碰造成的损坏；在运输过程中，叠加在一起的培养皿23在一定程度上节省了恒温箱的空间，为增加培养皿23的运输数量提供了可能；同时，密封盖26的密封作用使得培养皿23在发生倾覆时，培养液不会洒出来，避免造成不必要的损失和浪费。