一种用于陶瓷地砖原料生产的喷射装置的制作方法

本发明涉及陶瓷地砖生产设备领域，特别涉及一种用于陶瓷地砖原料生产的喷射装置。

背景技术：

陶瓷地砖广泛应用于建筑、家装行业，陶瓷地砖原料对地砖的品质具有至关重要的影响，陶瓷地砖原料在生产过程中通常需要混合/雾化/增效处理，以改善原料颗粒的物理、化学性能。但现有的陶瓷地砖原料生产的喷射装置存在粉尘量大、颗粒之间应力小以及原料混合不均匀的问题。

因此，发明一种用于陶瓷地砖原料生产的喷射装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于陶瓷地砖原料生产的喷射装置，通过采用带有网托的混料筒来对原料进行筛分、预混合，从而除去原料中未达标的颗粒物，并通过除尘机构来对预混合过程中产生的粉尘进行除去，避免其逸散到空气中污染环境，同时，通过对出料口排出的原料进行喷液处理，以提高原料颗粒之间的应力，从而提高原料的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于陶瓷地砖原料生产的喷射装置，包括混料筒和射流泵，所述混料筒顶部设置有原料斗以及底部设置有射流泵，所述混料筒一侧设置有除尘机构，所述除尘机构与混料筒之间设置有排尘管，且通过排尘管相连通，所述混料筒正面中心位置设置有第一视窗口以及背面中心位置设置有驱动电机，所述混料筒内部设置有搅拌叶，所述第一视窗口内侧中心位置设置有固定块，所述搅拌叶一端活动插接于固定块上，固定块与驱动电机输出轴传动连接；

所述射流泵包括有流体进口、吸风口和吸入室，所述吸风口与流体进口垂直设置，所述吸风口与流体进口均与吸入室相连通，所述吸入室一端设置有喷嘴，所述喷嘴一端设置有混合管，所述混合管一端设置有扩散管，所述流体进口与混料筒相连通；

所述扩散管一端连接有输料管，所述输料管端部设置有出料口，所述出料口底端内侧设置有环形管，所述环形管朝向所述出料口轴心的一侧均匀布设有雾喷头，所述扩散管底部设置有料液箱，所述料液箱内腔底部设置有泵，所述泵端部连接有输液管，所述输液管与环形管相连通，所述料液箱顶部设置有料液斗，所述料液箱表面设置有第二视窗口。

优选的，所述除尘机构包括有吸风机，所述吸风机设置在排尘管上，所述吸风机一侧设置有振动套环，所述振动套环顶部设置有振动电机，以及底部设置有引流板，所述引流板底部设置有连杆，所述连杆外部套设有可拆卸式集尘袋。

优选的，所述振动套环内部嵌设有滤尘网，所述滤尘网数量设有多个，且网孔大小自右向左依次呈递减设置。

优选的，所述引流板数量设置为两个，两个所述引流板呈倒八字形设置，且右侧引流板长度大于左侧引流板的长度。

优选的，所述连杆外侧设置有连续的弧形槽。

优选的，所述搅拌叶底部设置有网托，所述网托底部两端设置有托块，所述托块固定设置在混料筒内壁上，所述网托设置有把手，所述网托与混料筒活动插接。

优选的，所述雾喷头与环形管之间呈45°角向上倾斜设置。

优选的，所述雾喷头外部设置有防护罩，所述防护罩设置为网状结构。

本发明的技术效果和优点：

1、通过采用带有网托的混料筒来对原料进行筛粉、预混合，从而除去原料中未达标的颗粒物，以提高原料的成品质量，并通过除尘机构来对预混合过程中产生的粉尘进行除去，避免其逸散到空气中污染环境，同时，通过对出料口排出的原料进行喷液处理，以提高原料颗粒之间的应力，从而提高原料的质量；

2、通过设有呈倒八字形设置的引流板，有利于形成一个回风通道，以避免风流被引流板引入到可拆卸式集尘袋中，使得可拆卸式集尘袋内的粉尘出现四处飘飞的情况；

3、通过设有倾斜设置的雾喷头，可使喷出的料液形成一个料液雾幕，以实现对出料口喷出的原料进行均匀的喷液处理，从而增强原料颗粒之间的应力，提高原料的质量；

4、通过设有网状结构的防护罩，可确保料液能够顺利喷出，同时，可避免喷出的原料颗粒堵住雾喷头的出雾口；

5、通过设置带有连续弧形槽的连杆，便于对可拆卸式集尘进行固定，同时能够大大提高其固定效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的混料筒侧视方向剖视图；

图3为本发明的除尘机构结构示意图；

图4为本发明的排尘管局部结构示意图；

图5为本发明的图1中a部分放大图；

图中：1混料筒、2原料斗、3射流泵、31流体进口、32吸风口、33吸入室、34喷嘴、35混合管、36扩散管、4除尘机构、41吸风机、42振动套环、43振动电机、44滤尘网、45引流板、46连杆、47可拆卸式集尘袋、5排尘管、6第一视窗口、7驱动电机、8搅拌叶、9固定块、10网托、11托块、12拉手、13输料管、14出料口、15环形管、16雾喷头、17防护罩、18料液箱、19泵、20料液斗、21输液管、22第二视窗口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明提供了如图1-5所示的一种用于陶瓷地砖原料生产的喷射装置，包括混料筒1和射流泵3，所述混料筒1顶部设置有原料斗2以及底部设置有射流泵3，所述混料筒1一侧设置有除尘机构4，所述除尘机构4包括有吸风机41，所述吸风机41设置在排尘管5上，所述吸风机41一侧设置有振动套环42，所述振动套环42顶部设置有振动电机43，以及底部设置有引流板45，所述引流板45底部设置有连杆46，所述连杆46外部套设有可拆卸式集尘袋47，所述除尘机构4与混料筒1之间设置有排尘管5，且通过排尘管5相连通，所述混料筒1正面中心位置设置有第一视窗口6以及背面中心位置设置有驱动电机7，所述混料筒1内部设置有搅拌叶8，所述搅拌叶8底部设置有网托10，所述网托10底部两端设置有托块11，所述托块11固定设置在混料筒1内壁上，所述网托10设置有把手12，所述网托10与混料筒1活动插接，通过把手12插接在混料筒1上，所述第一视窗口6内侧中心位置设置有固定块9，所述搅拌叶8一端活动插接于固定块9上，固定块9与驱动电机7输出轴传动连接；

所述射流泵3包括有流体进口31、吸风口32和吸入室33，所述吸风口32与流体进口31垂直设置，所述吸风口32与流体进口31均与吸入室33相连通，所述吸入室33一端设置有喷嘴34，所述喷嘴34一端设置有混合管35，所述混合管35一端设置有扩散管36，所述流体进口31与混料筒1相连通；

所述扩散管36一端连接有输料管13，所述输料管13端部设置有出料口14，所述出料口14底端内侧设置有环形管15，所述环形管15朝向所述出料口14轴心的一侧均匀布设有雾喷头16，所述扩散管36底部设置有料液箱18，所述料液箱18内腔底部设置有泵19，所述泵19端部连接有输液管21，所述输液管21与环形管15相连通，所述料液箱18顶部设置有料液斗20，所述料液箱18表面设置有第二视窗口22。

上述技术方案的有益效果为：通过采用带有网托10的混料筒1来对原料进行筛分、预混合，从而除去原料中未达标的颗粒物，以提高原料的成品质量，并通过除尘机构4来对预混合过程中产生的粉尘进行除去，避免其逸散到空气中污染环境，同时，通过对出料口14排出的原料进行喷液处理，以提高原料颗粒之间的应力，从而提高原料的质量。

实施例2：

进一步的，在实施例1的技术方案中，所述振动套环42内部嵌设有滤尘网44，所述滤尘网44数量设有多个，且网孔大小自右向左依次呈递减设置，其中，右侧靠近吸风机41，可实现对不同粒径的粉尘进行过滤，从而大大提高生产过程中的除尘效果。

进一步的，在实施例1的技术方案中，所述引流板45数量设置为两个，两个所述引流板45呈倒八字形设置，且右侧引流板45长度大于左侧引流板45的长度，可形成一个回风通道，以避免风流被引流板45引入到可拆卸式集尘袋47中，使得可拆卸式集尘袋47内的粉尘出现四处飘飞的情况。

进一步的，在实施例1的技术方案中，所述连杆46外侧设置有连续的弧形槽，便于对可拆卸式集尘47进行固定，同时能够大大提高其固定效果。

进一步的，在实施例1的技术方案中，所述雾喷头16与环形管15之间呈45°角向上倾斜设置，雾喷头16的轴心线，与环形管15的轴心线所在平面，成45°夹角，且位于该平面上侧，可使喷出的料液形成一个料液雾幕，以实现对出料口14喷出的原料进行均匀的喷液处理，从而增强原料颗粒之间的应力，提高原料的质量。

进一步的，在实施例1的技术方案中，所述雾喷头16外部设置有防护罩17，所述防护罩17设置为网状结构，可确保料液能够顺利喷出，同时，可避免喷出的原料颗粒堵住雾喷头16的出雾口。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-2，在使用时，将原料自原料斗2加入到混料筒1中，并通过驱动电机7带动搅拌叶8对混料筒1来对原料进行筛分、预混合，从而除去原料中未达标的颗粒物，以提高原料的成品质量，筛分过程中，粒径不合格的原料则继续留在网托10上，粒径合格的原料则透过网托10的网孔落入到射流泵3中，而预混合过程中产生的粉尘则被除尘机构4所除去，进入到射流泵3中的原料自喷嘴34喷射到混合管35中进行二次混合后，依次经扩散管36和输料管13，最后由出料口14排出，在原料喷出的过程中，料液箱18内部的泵19抽吸料液箱18内的料液自输液管21流到环形管15中，有雾喷头16喷出；

参照说明书附图3-4，在除尘过程中，风机41将混料筒1内预混合过程中产生粉尘吸出，使其经排尘管5排出，在排出过程中，粉尘依次经过网孔逐级递减的滤尘网44而被过滤出来，同时，振动电机43将自身产生的激振力通过振动套环42传递给滤尘网44，避免滤出的粉尘堵塞网孔，而振落的粉尘则沿引流板45下落到可拆卸式集尘袋47中，便于对粉尘进行集中处理，由于引流板45呈倒八字形设置，且右侧引流板45长度大于左侧引流板45的长度，可形成一个回风通道，以避免风流被引流板45引入到可拆卸式集尘袋47中，使得可拆卸式集尘袋47内的粉尘出现四处飘飞的情况；

参照说明书附图5，在对自出料口14喷出的原料进行喷液处理时，由于雾喷头16与环形管15之间呈45°角向上倾斜设置，可使喷出的料液形成一个料液雾幕，以实现对出料口14喷出的原料进行均匀的喷液处理，从而增强原料颗粒之间的应力，提高原料的质量，并且在雾喷头16外部还设置有网状结构的防护罩17，可确保料液能够顺利喷出，同时，可避免喷出的原料颗粒堵住雾喷头16的出雾口。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。