一种生物化工液体萃取机的制作方法

本发明涉及生物液体、化工原料制备设备领域，特别涉及一种生物化工液体萃取机。

背景技术：

离心萃取器是一种快速、高效的萃取设备。

其原理是让桶体进行高速旋转，让密度大的液体往桶壁移动，而密度低的液体留在桶的中心区域，从而实现两种液体的分层、排出。但是一旦桶体停止旋转或旋转速度降低，将导致两种液体再次混合。而且，两种液体往往难以存在明显的分界，就难以对两种不同液体进行抽取，而且在抽取过程中也必须让桶体继续保持高速旋转，导致了额外的能耗。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种生物化工液体萃取机。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种生物化工液体萃取机，包括竖直设置的离心轴，离心轴连接有驱动电机，离心轴上设有至少两个横向设置的分离桶，所有的分离桶以离心轴为旋转轴等跨角环形布设，分离桶包括柱状的桶体，桶体的内侧外部设有连接部，连接部与驱动电机的转轴固定连接，连接部与离心轴的上端面连接，使得驱动电机可驱动所有的分离桶跟随离心轴转动，桶体内设有横向设置的滑轴，滑轴上套设有分隔组件，分隔组件包括沿滑轴从内到外依次设置的内塞、分隔环、外塞，分隔环的外侧与桶体的内壁密封连接，内塞、外塞与滑轴密封套接，分隔环上设有漏液孔，内塞的内侧设有内密封环，外塞的外侧设有外密封环，内密封环、外密封环可与漏液孔密封连接，外塞的密度小于分隔环的密度，内塞的密度大于分隔环的密度，外塞、内塞均与滑轴密封连接，分隔环的外侧与桶体的内壁密封连接，桶体位于外侧的底面设有高密度放液孔，桶体位于内侧的顶面设有透气孔，滑轴上设有低密度放液孔，低密度放液孔的位置与分隔组件的沿滑轴延伸方向的尺寸适配，使得最外侧的分隔组件移动到最外侧时，低密度放液孔位于最外侧的分隔组件的内侧，滑轴上套设有启闭套，启闭套的外侧设有保持弹簧，保持弹簧套设在滑轴上，使得保持弹簧将启闭套推向低密度放液孔从而实现低密度放液孔的关闭，启闭套上设有联动轴肩，联动轴肩的外形尺寸大于滑轴的外形尺寸，使得最外侧的分隔组件移动到最外侧时外塞与联动轴肩抵接，并将启闭套往外移，从而让启闭套离开低密度放液孔，实现低密度放液孔的开启。

作为上述方案的进一步改进，分隔组件还包括与分隔环固定连接的密封圈，分隔环通过密封圈实现与桶体的内壁密封连接。

作为上述方案的进一步改进，离心轴的上端设有下轴承，下轴承为止推轴承，连接部与下轴承的止推垫片的上表面抵接，连接部设有下凸起部，下凸起部设在下轴承位于上方的止推垫片与驱动电机的转轴之间，驱动电机的转轴的上端可拆式连接有压盖，压盖的外沿上设有往下延伸的扣合环，扣合环上设有若干个扣合缺口，连接部的上侧设有上凸起部，连接部与扣合缺口连接，上凸起部设在扣合环的内壁与驱动电机的转轴之间。

作为上述方案的进一步改进，分隔环呈横向设置的锥形构件，分隔环内侧小而外侧大。

作为上述方案的进一步改进，桶体还包括位于外侧的桶盖、位于内侧的桶身，离心轴的外端与桶盖连接、离心轴的内端与桶身的内侧内壁连接，桶盖与桶身可拆式连接。

本发明的有益效果是：让第一液体和第二液体的混合液体放入桶体内，其中第一液体的密度小于第二液体的密度，同时让分隔环的密度介于第一液体和第二液体的密度之间，让内塞的密度大于第一液体的密度，让外塞的密度小于第二液体的密度，在高密度放液孔用胶塞塞住，然后启动驱动电机，让桶体跟随离心轴以萃取速度旋转起来，从而让混合液体分层，此时，由于密封摩擦力的作用内塞、分隔环、外塞均不会移动，根据工艺，到达完成分层的时间后，提高桶体的转动速度，此时离心加速度导致的浮力已经大于摩擦力，于是，在浮力的作用下，分隔环会移动到将第一液体和第二液体分隔开，并且内塞和外塞都会进入漏液孔内，从而实现两种液体的分隔，然后提高通体的转动速度，让胶塞脱出从而自动打开高密度放液孔，从而放出第二液体，第二液体完成排出后，分隔组件与压向启闭套，让启闭套往外移动，从而打开低密度放液孔，从而让第一液体从低密度放液孔排出，实现两种液体的分层、萃取。本发明用于离心萃取机。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的局部结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1和图2，这是本发明的实施例，具体地：

一种生物化工液体萃取机，包括竖直设置的离心轴1，离心轴1连接有驱动电机2，离心轴1上设有至少两个横向设置的分离桶，所有的分离桶以离心轴1为旋转轴等跨角环形布设，分离桶包括柱状的桶体31，桶体31的内侧外部设有连接部311，连接部311与驱动电机2的转轴固定连接，连接部311承托在离心轴1的上端面上，使得驱动电机2可驱动所有的分离桶跟随离心轴1转动，桶体内设有横向设置的滑轴32，滑轴32上套设有分隔组件，分隔组件包括沿滑轴32从内到外依次设置的内塞332、分隔环331、外塞333，分隔环331的外侧与桶体31的内壁密封连接，内塞332、外塞333与滑轴32密封套接，分隔环331上设有漏液孔，内塞332的内侧设有内密封环，外塞333的外侧设有外密封环，内密封环、外密封环可与漏液孔密封连接，外塞333的密度小于分隔环331的密度，内塞332的密度大于分隔环331的密度，外塞333、内塞332均与滑轴32密封连接，分隔环331的外侧与桶体31的内壁密封连接，桶体31位于外侧的底面设有高密度放液孔313，桶体31位于内侧的顶面设有透气孔312，滑轴32上设有低密度放液孔314，低密度放液孔314的位置与分隔组件的沿滑轴延伸方向的尺寸适配，使得最外侧的分隔组件移动到最外侧时，低密度放液孔314位于最外侧的分隔组件的内侧，滑轴32上套设有启闭套321，启闭套321的外侧设有保持弹簧322，保持弹簧套设在滑轴上，使得保持弹簧322将启闭套321推向低密度放液孔314从而实现低密度放液孔314的关闭，启闭套321上设有联动轴肩，联动轴肩的外形尺寸大于滑轴32的外形尺寸，使得最外侧的分隔组件移动到最外侧时外塞333与联动轴肩抵接，并将启闭套321往外移，从而让启闭套321离开低密度放液孔314，实现低密度放液孔314的开启。让第一液体和第二液体的混合液体放入桶体内，其中第一液体的密度小于第二液体的密度，同时让分隔环的密度介于第一液体和第二液体的密度之间，让内塞的密度大于第一液体的密度，让外塞的密度小于第二液体的密度，在高密度放液孔用胶塞塞住，然后启动驱动电机，让桶体跟随离心轴以萃取速度旋转起来，从而让混合液体分层，此时，由于密封摩擦力的作用内塞、分隔环、外塞均不会移动，根据工艺，到达完成分层的时间后，提高桶体的转动速度，此时离心加速度导致的浮力已经大于摩擦力，于是，在浮力的作用下，分隔环会移动到将第一液体和第二液体分隔开，并且内塞和外塞都会进入漏液孔内，从而实现两种液体的分隔，然后提高通体的转动速度，让胶塞脱出从而自动打开高密度放液孔，从而放出第二液体，第二液体完成排出后，分隔组件与压向启闭套，让启闭套往外移动，从而打开低密度放液孔，从而让第一液体从低密度放液孔排出，实现两种液体的分层、萃取。本实施例靠离心力将第一液体和第二液体排出，排出快，且能很好的将两种液体进行精确的分离。

桶体还包括位于外侧的桶盖、位于内侧的桶身，离心轴1的外端与桶盖连接、离心轴1的内端与桶身的内侧内壁连接，桶盖与桶身可拆式连接。桶盖与桶身螺纹连接。

为了便于密封，分隔组件还包括与分隔环331固定连接的密封圈334，分隔环331通过密封圈334实现与桶体31的内壁密封连接。

本实施例的离心轴1的上端设有下轴承42，下轴承42为止推轴承，连接部311与下轴承42的止推垫片的上表面抵接，连接部311设有下凸起部，下凸起部设在下轴承42位于上方的止推垫片与驱动电机2的转轴之间，驱动电机2的转轴的上端可拆式连接有压盖90，压盖90的外沿上设有往下延伸的扣合环，扣合环上设有若干个扣合缺口，连接部311的上侧设有上凸起部，连接部311与扣合缺口连接，上凸起部设在扣合环的内壁与驱动电机2的转轴之间。这样便于安装，也有利于降低分离桶的旋转阻力。而且下轴承与压盖相互配合，能将分离桶很好地固定在转轴上，而扣合缺口能实现相邻的分离桶的等跨角隔离。

本实施例的分隔环331呈横向设置的锥形构件，分隔环331内侧小而外侧大，这样能很好地让第一液体和第二液体分开。

本实施例还包括圆柱形的接液器，接液器设有低密度储液腔51、高密度储液腔52，低密度储液腔51上设有环状的第一接液口511，高密度储液腔52上设有环状的第二接液口521，桶体31上设有与低密度放液孔314连通的低密度排液管61，低密度排液管61伸入第一接液口511内，桶体31上设有与高密度放液孔313连通的高密度排液管62，高密度排液管62伸入第二接液口521内。这样的接液器能很好地将第一液体和第二液体分别接收。

本实施例的桶体31的下侧外壁与接液器的上侧外壁用滑支结构连接，滑支结构包括位于外侧的设在接液器上侧外壁的器外竖挡板71，器外竖挡板71的上侧设有器压板72，器压板72的下方设有两个滚珠层，每个滚珠层包括若干个绕离心轴1环形阵列布设的滚珠73，器外竖挡板71的内侧设有器内竖挡板74，位于下方的滚珠层设在器内竖挡板74与器外竖挡板71之间，桶体31的下侧外壁上设有桶竖板75，位于上方的滚珠层设在桶竖板75与器外竖挡板71之间，桶竖板75的下端设有桶横板76，桶横板76设在所述两个滚珠层之间。这样，位于下方的滚珠层能很好地支撑桶体，也能防止连接部断裂而导致桶体的甩出。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。