一种热辐射风箱的制作方法

本发明涉及喷涂技术领域，特别涉及一种热辐射风箱。

背景技术：

热辐射风箱是用于喷涂工艺中的烘干工序中，通过内部循环的热风加热外壁板，向外辐射热量来实现加热功能，改进以前，烘干风道常用结构为热风直接加热型，即加热后的空气通过喷嘴直接吹到工件表面来实现加热工件的目的，这种结构的缺点是热风与工件直接接触，而热空气中存在颗粒等污染源，会影响工件的美观，造成次品等，因此必须加装过滤设备，导致增加了使用成本。

针对上述问题，本发明设计了一种热辐射式风箱，采用全封闭结构，热风与外界不接触，无需加装过滤装置，不仅节约了成本，而且免维护，节约了人力。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种热辐射风箱，采用全封闭结构，热风与外界不接触，无需加装过滤装置，不仅节约了成本，而且免维护，节约了人力。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种热辐射风箱，其特征在于，由外壁板和内隔板组成，其中，

所述外壁板包括上壁板、下壁板、左壁板和右壁板、前壁板、后壁板，所述上壁板和下壁板、左壁板、右壁板、前壁板、后壁板组成一个封闭的长方体箱体结构，所述上壁板和下壁板上下对应，所述左壁板和右壁板左右对应，所述前壁板和后壁板前后对应，所述下壁板上设有进风口和回风口，所述进风口和回风口分别通过风管与加热炉连接，热风在风箱和加热炉之间往复循环；

所述内隔板设置在所述风箱的内部，由第一隔板和第二隔板组成，所述第一隔板包括侧板和顶板，所述侧板的下端位于进风口和回风口之间，所述侧板的前端、后端和下端分别和前壁板、后壁板和下壁板固定连接，所述侧板的上端与顶板的左端垂直固定连接，所述顶板与下壁板平行，所述顶板的右端端与右壁板之间有空隙，所述顶板的前端和后端分别和前壁板和后壁板固定连接，所述第一隔板与下壁板、前壁板和后壁板之间形成进风通道；所述第二隔板由多层导流板上下设置而成，每层导流板均由多个左右平行设置的导流支板组成，相邻导流支板之间有间隙，两层上下相邻的导流支板之间错位设置，每块所述导流支板的前端和后端分别和前壁板和后壁板之间固定连接，多层导流板之间形成回风风道。

进一步，所述回风口的长度为1100mm。

进一步，所述顶板与下壁板之间的距离为700mm。

进一步，所述的第二隔板由三层导流板上下设置而成。

进一步，同一层的导流支板之间的距离为300mm。

进一步，每块所述导流支板的长度均为1000mm。

进一步，所述上下相邻两层之间的导流支板之间的距离为360mm。

进一步，以第一隔板为基准，多层导流板自下而上依次向靠近右壁板一侧错位。

进一步，所述错位的长度为200mm。

本发明的优点在于：1、风箱与加热炉之前形成一个封闭式的结构，热空气在风箱和加热炉之间往复循环，避免了热风与工件接触，也就节省了成本；

2、每层导流板之间的距离、相邻导流支板之间的上下左右之间的距离，经过不断的试验，确定了最优值，保证热风在风箱内均匀流动，不会产生乱流、涡流，使风箱向外均匀辐射热量，保障烘干室内的温度均匀分布；

3、采用分离式的导流支板组成导流板，是由于一体式的结构增加了导流板的重量，非常沉，不便于安装，且安装的时候容易变形，因此采用分离式的结构，便于安装，且减小变形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种热辐射风箱的立体结构示意图；

图2为本发明的一种热辐射风箱的平面结构示意图。

其中：1、左壁板；2、右壁板；3、上壁板；4、下壁板；5、后壁板；6、前壁板；7、回风口；8、进风口；9、侧板；10、顶板；11、导流支板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，一种热辐射风箱，该热辐射风箱一般安装在烘干房内的相对的两侧，与现有结构的烘房类似，主要加热工件两侧，其特征在于，由外壁板和内隔板组成，其中，

所述外壁板包括上壁板3、下壁板4、左壁板1和右壁板2、前壁板6、后壁板5，所述上壁板3和下壁板4、左壁板1、右壁板2、前壁板6、后壁板5组成一个封闭的长方体箱体结构，外壁板采用具有热辐射特性的材质，如热辐射板，热辐射板是发出红外线的方式向空间放热，所述上壁板3和下壁板4上下对应，所述左壁板1和右壁板2左右对应，所述前壁板6和后壁板5前后对应，所述下壁板4上设有进风口8和回风口7，所述进风口8和回风口7分别通过风管与加热炉连接，热风在风箱和加热炉之间往复循环；

所述内隔板设置在所述风箱的内部，由第一隔板和第二隔板组成，所述第一隔板包括侧板9和顶板10，所述侧板9的下端位于进风口8和回风口7之间，所述侧板9的前端、后端和下端分别和前壁板6、后壁板5和下壁板4固定连接，所述侧板9的上端与顶板10的左端垂直固定连接，所述顶板10与下壁板4平行，所述顶板10的右端端与右壁板2之间有空隙，所述顶板10的前端和后端分别和前壁板6和后壁板5固定连接，所述第一隔板与下壁板4、前壁板6和后壁板5之间形成进风通道；所述第二隔板由多层导流板上下设置而成，每层导流板均由多个左右平行设置的导流支板11组成，相邻导流支板11之间有间隙，两层上下相邻的导流支板11之间错位设置，每块所述导流支板11的前端和后端分别和前壁板6和后壁板5之间固定连接，多层导流板之间形成回风风道。

具体地，所述回风口7的长度为1100mm。

具体地，所述顶板10与下壁板4之间的距离为700mm。

具体地，所述的第二隔板由三层导流板上下设置而成。

具体地，同一层的导流支板11之间的距离为300mm。

具体地，每块所述导流支板11的长度均为1000mm。

具体地，所述上下相邻两层之间的导流支板11之间的距离为360mm。

具体地，以第一隔板为基准，多层导流板自下而上依次向靠近右壁板2一侧错位。

具体地，所述错位的长度为200mm。

需要说明的是，导流支板之间的距离等数值是利用fluent软件经过精确计算的，该数值能够防止乱流和涡流的产生，fluent是目前国际上比较流行的商用cfd软件包，在美国的市场占有率为60％，凡是和流体、热传递和化学反应等有关的工业均可使用。它具有丰富的物理模型、先进的数值方法和强大的前后处理功能，在航空航天、汽车设计、石油天然气和涡轮机设计等方面都有着广泛的应用。

fluent软件采用基于完全非结构化网格的有限体积法，而且具有基于网格节点和网格单元的梯度算法；定常/非定常流动模拟，而且新增快速非定常模拟功能；fluent软件中的动/变形网格技术主要解决边界运动的问题，用户只需指定初始网格和运动壁面的边界条件，余下的网格变化完全由解算器自动生成。网格变形方式有三种:弹簧压缩式、动态铺层式以及局部网格重构。其局部网格重构是fluent所独有的，而且用途广泛，可用于非结构网格、变形较大问题以及物体运动规律事先不知道而完全由流动所产生的力所决定的问题；在fluent17.0之后，新增加了嵌套网格功能。

fluent软件包含丰富而先进的湍流模型，使得用户能够精确地模拟无粘流、层流、湍流。湍流模型包含spalart-allmaras模型、k-ω模型组、k-ε模型组、雷诺应力模型(rsm)组、大涡模拟模型(les)组以及最新的分离涡模拟(des)和v2f模型等。另外用户还可以定制或添加自己的湍流模型。

本发明的风箱与加热炉之前形成一个封闭式的结构，热空气在风箱和加热炉之间往复循环，避免了热风与工件接触，也就节省了成本；采用分离式的导流支板组成导流板，是由于一体式的结构增加了导流板的重量，非常沉，不便于安装，且安装的时候容易变形，因此采用分离式的结构，便于安装，且减小变形；且每层导流板之间的距离、相邻导流支板之间的上下左右之间的距离，利用fluent软件确定了最优值，保证热风在风箱内均匀流动，不会产生乱流、涡流，使风箱向外均匀辐射热量，保障烘干室内的温度均匀分布；

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。