一种无序型大颗粒活性炭净化设备的制作方法

本发明涉及活性炭净化处理技术领域，具体为一种无序型大颗粒活性炭净化设备。

背景技术：

大颗粒活性炭以其较好的吸附性和反复使用性能被广泛使用，大颗粒活性炭在长时间使用之后，其孔隙结构内吸附较多的杂质之后需要定期的更换维护，将活性炭空隙结构内吸附的杂质清理掉反复利用，市场上的一些针对活性炭清洗的设备一般都是利用机械式刚性的冲击搅拌使得活性炭空心结构内吸附的杂质与其分离，这种搅拌清洗对活性炭易产生较大的损坏，同时活性炭与杂质之间不易分离，使得活性炭净化处理的质量较低，因此需要一种针对颗粒活性炭的孔隙结构内吸附杂质进行净化处理的设备，来提高活性炭净化处理的质量，提高活性炭重复使用的质量。

技术实现要素：

解决了活性炭孔隙结构内的微小杂质不易被清理分离的问题。

一种无序型大颗粒活性炭净化设备，包括筒体、承重顶板、两个电动升降杆、密封盖、压力推动机构、弹性复位机构、安装板、中间铰接座、上位摩擦机构、进水管、内框体、密封环圈、空心固定环、软橡胶层、低速电机、旋转拨动机构、排水管、控制面板和滤水孔，所述承重顶板通过固定架固定安装在筒体的正上方，两个电动升降杆通过螺栓对称安装在承重顶板的下表面，密封盖通过螺栓安装在两个电动升降杆的末端之间，压力推动机构和弹性复位机构均安装在密封盖上，安装板位于密封盖的正下方，安装板上开设有两个通孔，压力推动机构和弹性复位机构均贯穿密封盖并与安装板相连接，中间铰接座通过螺栓安装在密封盖的下表面中间位置，中间铰接座的铰接球与安装板的上表面中间位置固定连接，上位摩擦机构安装在安装板的下表面，进水管安装在筒体上进水口处，内框体固定安装在筒体的内侧壁，空心固定环固定安装在内框体的内侧，密封环圈安装在内框体和空心固定环的内环壁之间，软橡胶层固定安装在空心固定环的内侧，滤水孔开设在软橡胶层的表面，低速电机通过螺栓安装在内框体的底部中间位置，低速电机的输出轴贯穿内框体的底部并与旋转拨动机构相连接，排水管设置在内框体的排水口处并延伸至筒体的外侧，控制面板设置在筒体的右侧。

压力推动机构包括防护壳体、力矩电机、椭圆拨动盘、推动杆、接触滚轮、左位铰接球和强力弹簧，防护壳体通过螺栓安装在密封盖的上表面，力矩电机通过螺栓安装在防护壳体的内侧壁，椭圆拨动盘套接在力矩电机的输出轴末端，推动杆贯穿密封盖上的通孔并与左位铰接球固定连接，左位铰接球的铰接球与安装板固定连接，推动杆的另一端通过销轴与接触滚轮活动连接，接触滚轮的顶部与椭圆拨动盘的底部相接触，强力弹簧套接在推动杆上，强力弹簧的一端与左位铰接球的顶部固定连接，强力弹簧的另一端固定连接在密封盖的下表面。

弹性复位机构包括定位筒、活动圆块、复位弹簧、复位杆和右位铰接球，定位筒通过螺栓固定连接在密封盖的上表面，活动圆块和复位弹簧均位于定位筒的内侧，复位弹簧的一端固定连接在定位筒的内侧顶部，复位弹簧的另一端固定连接在活动圆块的上表面，复位杆连接在活动圆块的下表面并贯穿定位筒的底部和密封盖的通孔，复位杆在远离活动圆块的一端与右位铰接球固定连接，右位铰接球的铰接球与安装板固定连接。

上位摩擦机构包括防水电机、上位圆盘和摩擦刷布，防水电机通过螺栓安装在安装板的下表面中间位置，防水电机的输出轴通过联轴器和连接转轴与上位圆盘相连接，摩擦刷布安装在上位圆盘的下表面。

旋转拨动机构包括圆槽环、下位圆盘、四个活动滚珠、八个拨动支杆和八个接触圆球，圆槽环通过螺栓安装在内框体的内侧底部，低速电机的输出轴贯穿内框体的底部并与下位圆盘相连接，四个活动滚珠环形阵列分布在下位圆盘的下表面，四个活动滚珠均位于圆槽环的圆槽内侧，八个拨动支杆四个一组均分为两组，两组拨动支杆对称安装在下位圆盘的上表面，八个接触圆球分别焊接在八个拨动支杆的顶部，八个接触圆球均与软橡胶层的下表面相接触。

优选的，所述控制面板与电动升降杆、力矩电机、防水电机和低速电机之间的连接关系均为电性连接，控制面板可以控制电动升降杆、力矩电机、防水电机和低速电机的开关及运行状态，两个电动升降杆为同步运行。

优选的，所述上位摩擦机构位于内框体的正上方，摩擦刷布将上位圆盘的下表面完全覆盖，摩擦刷布采用钢丝刷布，上位圆盘的外径与软橡胶层的外径相等，上位圆盘的外径大于下位圆盘的外径。

优选的，所述左位铰接球和右位铰接球关于中间铰接座对称设置。

优选的，所述滤水孔均匀分布在软橡胶层上，滤水孔的内径为两毫米，软橡胶层的厚度为二十至二十五毫米，软橡胶层可采用丁苯胶橡胶材质制成。

优选的，所述密封环圈可采用弹性较好的橡胶材质制成，密封环圈的顶部侧边将内框体的内侧壁顶部内侧壁完全覆盖连接，密封环圈的底部侧面将空心固定环的内侧边表面完全覆盖连接。

与现有技术相比：

(1)、该无序型大颗粒活性炭净化设备，通过设置密封环圈、空心固定环、软橡胶层和旋转拨动机构相互配合，在设备使用时，颗粒活性炭放置在软橡胶层的上表面，而上位摩擦机构对软橡胶层上的活动炭进行挤压摩擦，软橡胶层受到摩擦刷布的旋转压紧作用，而摩擦刷布对软橡胶层进行压紧作用的同时，因为软橡胶层本身材质较软的特性会向下凹陷，有效的防止软橡胶层在受到摩擦压力时对活性炭颗粒产生损坏的情况，达到对活性炭表面进行柔性摩擦的目的，而旋转拨动机构在低速电机的带动下进行旋转，使得下位圆盘带动拨动支杆进行旋转，从而使得接触圆球的顶部与软橡胶层的下表面进行支撑摩擦旋转，接触圆球与软橡胶层下表面支撑部分接触后，软橡胶层接触部分会被支撑起来，当软橡胶层被支撑起来之后，放置在软橡胶层支撑部分的活性炭被撑起，使得活性炭更好的与摩擦刷布进行旋转摩擦作用，从而更加有利于活性炭孔隙结构内杂物的分离，达到在对活性炭进行柔性净化的目的，降低设备对活性炭表面的损伤。

(2)、该无序型大颗粒活性炭净化设备，通过设置压力推动机构和弹性复位机构相互配合对安装板进行左右位置的反复微调，在设备使用时，上位摩擦机构的摩擦刷布与软橡胶层相互摩擦作用，达到对活性炭进行柔性摩擦清洗的目的，在此同时，压力推动机构的力矩电机输出轴带动椭圆形拨动盘进行旋转，使得椭圆形拨动盘的底部对接触滚轮进行推动，使得接触滚轮通过推动杆和左位铰接球对安装板进行推动，而强力弹簧被拉伸，在安装板向左侧向下倾斜时，安装板的右侧向上倾斜，使得右位铰接球作用于复位杆，复位杆顶部的活动圆块在定位筒的内侧上升，使得复位弹簧被压缩，而在安装板进行左右倾斜的同时，安装在安装板上的上位摩擦机构也进行左右的微微摆动，使得上位摩擦机构的摩擦刷布对软橡胶层上的活性炭进行摩擦压力增加，从而使得软橡胶层上的活性炭进行无序的压力摩擦清洗，使得活性炭的孔隙结构内沾附的杂质进行更好的清除，而在上位摩擦机构进行左右摆动的同时，旋转拨动机构也在对软橡胶层进行旋转摩擦支撑，从而使得活性炭孔隙结构内的杂质进行更好的净化。

(3)、该无序型大颗粒活性炭净化设备，通过设置密封环圈对内框体和空心固定环进行连接密封，使得上位摩擦机构在进行左右旋转摆动时，上位圆盘的侧边表面与密封环圈的内侧壁进行接触摩擦或挤压，而密封环圈具有一定的弹性，有效的防止上位摩擦机构对密封环圈产生损坏，从而保障了上位摩擦机构在进行旋转摆动的同时与设备内部机构之间配合的稳定性。

(4)、该无序型大颗粒活性炭净化设备，通过设置软橡胶层和滤水孔相互配合，在设备使用时，软橡胶层使得活性炭进行平铺放置，使得上位摩擦机构和旋转拨动机构对软橡胶层进行摩擦挤压或旋转拨动，而软橡胶层上活性炭与软橡胶层上表面进行软接触摩擦，有效的对活性炭进行保护，防止活性炭的损坏。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明压力推动机构和弹性复位机构配合结构示意图；

图3为本发明旋转拨动机构结构示意图；

图4为本发明旋转拨动机构示意图。

图中：1筒体、2承重顶板、3电动升降杆、4密封盖、5压力推动机构、51防护壳体、52力矩电机、53椭圆拨动盘、54推动杆、55接触滚轮、56左位铰接球、57强力弹簧、6弹性复位机构、61定位筒、62活动圆块、63复位弹簧、64复位杆、65右位铰接球、7安装板、8中间铰接座、9上位摩擦机构、91防水电机、92上位圆盘、93摩擦刷布、10进水管、11内框体、12密封环圈、13空心固定环、14软橡胶层、15低速电机、16旋转拨动机构、161圆槽环、162下位圆盘、163活动滚珠、164拨动支杆、165接触圆球、17排水管、18控制面板、19滤水孔。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种无序型大颗粒活性炭净化设备，包括筒体1、承重顶板2、两个电动升降杆3、密封盖4、压力推动机构5、弹性复位机构6、安装板7、中间铰接座8、上位摩擦机构9、进水管10、内框体11、密封环圈12、空心固定环13、软橡胶层14、低速电机15、旋转拨动机构16、排水管17、控制面板18和滤水孔19，承重顶板2通过固定架固定安装在筒体1的正上方，两个电动升降杆3通过螺栓对称安装在承重顶板2的下表面，密封盖4通过螺栓安装在两个电动升降杆3的末端之间，密封盖4的外径与筒体1的顶部内径相等，两个电动升降杆3采用伸缩力矩较大的电动杆，保障机构之间配合的稳定性，压力推动机构5和弹性复位机构6均安装在密封盖4上，安装板7位于密封盖4的正下方，安装板7上开设有两个通孔，压力推动机构5和弹性复位机构6均贯穿密封盖4并与安装板7相连接，中间铰接座8通过螺栓安装在密封盖4的下表面中间位置，中间铰接座8的铰接球与安装板7的上表面中间位置固定连接，上位摩擦机构9安装在安装板7的下表面，进水管10安装在筒体1上进水口处，进水管10外接有供水设备，为设备的使用提供水源，内框体11固定安装在筒体1的内侧壁，空心固定环13固定安装在内框体11的内侧，密封环圈12安装在内框体11和空心固定环13的内环壁之间，密封环圈12可采用弹性较好的橡胶材质制成，密封环圈12的顶部侧边将内框体11的内侧壁顶部内侧壁完全覆盖连接，密封环圈12的底部侧面将空心固定环13的内侧边表面完全覆盖连接，软橡胶层14固定安装在空心固定环13的内侧，滤水孔19开设在软橡胶层14的表面，滤水孔19均匀分布在软橡胶层14上，滤水孔19的内径为两毫米，软橡胶层14的厚度为二十至二十五毫米，软橡胶层14可采用丁苯胶橡胶材质制成，低速电机15通过螺栓安装在内框体11的底部中间位置，低速电机15可采用转速为30r/min的低速驱动电机，防止过高的转速使得接触圆球165对软橡胶层14的下表面产生损伤，低速电机15的输出轴贯穿内框体11的底部并与旋转拨动机构16相连接，排水管17设置在内框体11的排水口处并延伸至筒体1的外侧，控制面板18设置在筒体1的右侧。

压力推动机构5包括防护壳体51、力矩电机52、椭圆拨动盘53、推动杆54、接触滚轮55、左位铰接球56和强力弹簧57，防护壳体51通过螺栓安装在密封盖4的上表面，力矩电机52通过螺栓安装在防护壳体51的内侧壁，力矩电机52采用转速为60r/min的低速力矩电机，保障力矩电机52可以输出较大的力矩保障机构之间配合的稳定性，椭圆拨动盘53套接在力矩电机52的输出轴末端，推动杆54贯穿密封盖4上的通孔并与左位铰接球56固定连接，左位铰接球56的铰接球与安装板7固定连接，推动杆54的另一端通过销轴与接触滚轮55活动连接，接触滚轮55的顶部与椭圆拨动盘53的底部相接触，强力弹簧57套接在推动杆54上，强力弹簧57的初始状态为被压缩状态，强力弹簧57的一端与左位铰接球56的顶部固定连接，强力弹簧57的另一端固定连接在密封盖4的下表面，左位铰接球56和右位铰接球65关于中间铰接座8对称设置。

弹性复位机构6包括定位筒61、活动圆块62、复位弹簧63、复位杆64和右位铰接球65，定位筒61通过螺栓固定连接在密封盖4的上表面，活动圆块62和复位弹簧63均位于定位筒61的内侧，复位弹簧63的初始状态为被压缩状态，复位弹簧63的一端固定连接在定位筒61的内侧顶部，活动圆块62余定位筒61内壁之间的配合关系为间隙配合，复位弹簧63的另一端固定连接在活动圆块62的上表面，复位杆64连接在活动圆块62的下表面并贯穿定位筒61的底部和密封盖4的通孔，复位杆64在远离活动圆块62的一端与右位铰接球65固定连接，右位铰接球65的铰接球与安装板7固定连接。

上位摩擦机构9包括防水电机91、上位圆盘92和摩擦刷布93，防水电机91通过螺栓安装在安装板71的下表面中间位置，防水电机91的输出轴通过联轴器和连接转轴与上位圆盘92相连接，摩擦刷布93安装在上位圆盘92的下表面，上位摩擦机构9位于内框体11的正上方，摩擦刷布93将上位圆盘92的下表面完全覆盖，摩擦刷布93采用钢丝刷布，上位圆盘92的外径与软橡胶层14的外径相等，上位圆盘92的外径大于下位圆盘162的外径。

旋转拨动机构16包括圆槽环161、下位圆盘162、四个活动滚珠163、八个拨动支杆164和八个接触圆球165，圆槽环161通过螺栓安装在内框体11的内侧底部，低速电机15的输出轴贯穿内框体11的底部并与下位圆盘162相连接，四个活动滚珠163环形阵列分布在下位圆盘162的下表面，四个活动滚珠163均位于圆槽环161的圆槽内侧，八个拨动支杆164四个一组均分为两组，两组拨动支杆164对称安装在下位圆盘162的上表面，八个接触圆球165分别焊接在八个拨动支杆164的顶部，八个接触圆球165均与软橡胶层14的下表面相接触，八个接触圆球165的高度相同并对软橡胶层14进行辅助撑起，控制面板18与电动升降杆3、力矩电机52、防水电机91和低速电机15之间的连接关系均为电性连接，控制面板18可以控制电动升降杆3、力矩电机52、防水电机91和低速电机15的开关及运行状态，两个电动升降杆3为同步运行。

在设备使用时，将活性炭均匀铺洒在软橡胶层14的上表面，铺设10-20毫米厚度即可，然后通过控制面板18控制两个电动升降杆3进行同步推动密封盖4进行下降，使得密封盖4将筒体1的顶部进行密封，此时刚好摩擦刷布93的下表面与活性炭进行接触并施压，然后将进水管10外接供水设备对筒体1内进行供水，使得进水管10供水对活性弹性进行冲洗浸泡，然后通过控制面板18启动力矩电机52、防水电机91和低速电机15进行同时启动，低速电机15的输出轴带动下位圆盘162进行旋转，下位圆盘162带动拨动支杆164进行旋转，从而使得拨动支杆164带动接触圆球165的顶部与软橡胶层14的下表面进行旋转的支撑接触，在此同时，下位圆盘162带动底部的活动滚珠163在圆槽环161内的圆槽做圆周运动，使得下位圆盘162旋转的更加稳定，而力矩电机52的输出轴带动椭圆形拨动盘53进行旋转，使得椭圆形拨动盘53的底部对接触滚轮55进行推动，使得接触滚轮55通过推动杆54和左位铰接球56对安装板7进行推动，而强力弹簧57被拉伸，在安装板7向左侧向下倾斜时，安装板7的右侧向上倾斜，使得右位铰接球65作用于复位杆64，复位杆64顶部的活动圆块62在定位筒61的内侧上升，使得复位弹簧63被压缩，而在安装板7进行左右倾斜的同时，安装在安装板7上的上位摩擦机构9也进行左右的微微摆动，使得上位摩擦机构9的摩擦刷布93对软橡胶层14上的活性炭进行摩擦压力增加，从而使得软橡胶层14上的活性炭进行无序的压力摩擦清洗，上位摩擦机构9和旋转拨动机构16对软橡胶层14进行摩擦挤压或旋转拨动，而对活性炭进行清洗之后的污水通过软橡胶层14上的滤水孔19排出，最后通过排水管17导出筒体1的内侧。