一种彩涂板的生产方法与流程

本发明属于彩涂板领域，尤其涉及一种彩涂板的生产方法。

背景技术：

彩涂板，业内又称彩钢板、彩板。彩涂板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，表面涂上涂料后，经过热风烘烤固化而制成的产品。彩涂板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家电行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、等良好效果。

生产彩涂板的传统涂料为溶剂型涂料，这种涂料在使用过程中会排放50％以上的有机溶剂到环境中，其中的绝大部分都会对人体健康和环境安全造成毒害。随着环保意识的提高以及全国各地逐渐征收的挥发性有机化合物(voc)排放费及消费税，市场正朝着环保型涂料方向发展，其中，水性涂料是发展最快、品种最多的环保型涂料。

由于水性涂料中至少含有20％的水，汽化热较大，导致采用水性涂料生产彩涂板时，其热风烘烤固化的能耗较大，时间较长，从而大大影响彩涂板的生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种彩涂板的生产方法，该方法在生产水性涂料彩涂板时的能耗较低，时间较短。

本发明提供了一种彩涂板的生产方法，包括以下步骤：

a)在基板的表面涂布水性环氧底漆，然后进行初涂固化和强制冷却，得到底漆层；

b)在所述底漆层表面涂布水性丙烯酸面漆，然后进行精涂固化和强制冷却，得到彩涂板；

所述初涂固化和精涂固化均在内腔安装有红外灯管的烘烤炉中进行，所述红外灯管的波长为0.7～2.5μm，所述红外灯管的灯丝温度为800～2400℃；固化过程中，基板从所述烘烤炉的一端进入烘烤炉内腔，在内腔中接受红外灯管的辐照，然后从另一端穿出。

优选的，所述红外灯管的材质为石英、碳纤维和镍铬合金中的一种或多种。

优选的，所述红外灯管与基板的间距为1～20cm。

优选的，所述红外灯管的功率为20～200w/cm。

优选的，沿基板运动方向所述烘烤炉安装有多个红外灯管；所述多个红外灯管的功率一致，或沿基板运动方向呈递增趋势，或沿基板运动方向呈两边功率高、中间功率低的趋势。

优选的，所述烘烤炉的内腔中安装有多个红外灯管，所述多个红外灯管对所述基板的正面和背面进行辐照。

优选的，所述初涂固化的时间为5～10s；所述精涂固化的时间为5～10s。

优选的，所述步骤a)为：

在基板的正面涂布水性环氧底漆，背面涂布水性环氧背漆，然后进行初涂固化和强制冷却，分别得到底漆层和背漆层。

优选的，步骤a)中，所述强制冷却的温度为15～25℃，时间为1～5s；

步骤b)中，所述强制冷却的温度为15～25℃，时间为1～5s。

优选的，所述基板为镀锌板。

与现有技术相比，本发明提供了一种彩涂板的生产方法。本发明提供的生产方法包括以下步骤：a)在基板的表面涂布水性环氧底漆，然后进行初涂固化和强制冷却，得到底漆层；b)在所述底漆层表面涂布水性丙烯酸面漆，然后进行精涂固化和强制冷却，得到彩涂板；所述初涂固化和精涂固化均在内腔安装有红外灯管的烘烤炉中进行，所述红外灯管的波长为0.7～2.5μm，所述红外灯管的灯丝温度为800～2400℃；固化过程中，基板从所述烘烤炉的一端进入烘烤炉内腔，在内腔中接受红外灯管的辐照，然后从另一端穿出。本发明基于红外辐射与水性涂料红外吸收匹配较高的技术特点，采用特定波长的红外对涂料进行辐照固化，不但可大幅降低水性涂料热固化的能耗，还可极大缩短热固化的时间。采用本发明提供的方法生产水性涂料彩涂板时的运行成本低，生产效率高，具有广阔的市场前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的烘烤炉的俯视结构示意图；

图2是本发明实施例提供的烘烤炉的正视结构示意图；

图3是本发明实施例提供的彩涂板生产线示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种彩涂板的生产方法，包括以下步骤：

a)在基板的表面涂布水性环氧底漆，然后进行初涂固化和强制冷却，得到底漆层；

b)在所述底漆层表面涂布水性丙烯酸面漆，然后进行精涂固化和强制冷却，得到彩涂板；

所述初涂固化和精涂固化均在内腔安装有红外灯管的烘烤炉中进行，红外灯管的波长为0.7～2.5μm，红外灯管的灯丝温度为800～2400℃；固化过程中，基板从所述烘烤炉的一端进入烘烤炉内腔，在内腔中接受红外灯管的辐照，然后从另一端穿出。

在本发明提供的方法中，首先在基板的表面涂布水性环氧底漆。其中，所述基板优选为镀锌板；所述基板在进行涂布之前，优选先对其进行脱脂和水洗；所述水性环氧底漆优选由原料经过分散与研磨后制成，所述原料包括环氧树脂、水和辅料；所述环氧树脂优选包括e12环氧树脂和/或e03环氧树脂；所述环氧树脂在原料中的含量优选为40～60wt％，具体可为40wt％、42wt％、45wt％、46wt％、48wt％、50wt％、52wt％、55wt％、58wt％或60wt％；所述水在原料中的含量优选为10～20wt％，具体可为10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％、15wt％、16wt％、17wt％、18wt％、19wt％或20wt％；所述涂布的方式优选辊涂。漆料涂布完毕后，进行初涂固化。其中，所述初涂固化在内腔安装有红外灯管的烘烤炉中进行，基板从所述烘烤炉的一端进入烘烤炉内腔，在内腔中接受红外灯管的辐照，然后从另一端穿出。在本发明中，所述红外灯管的波长为0.7～2.5μm，具体可为0.7μm、0.8μm、0.9μm、1.0μm、1.1μm、1.2μm、1.3μm、1.4μm、1.5μm、1.6μm、1.7μm、1.8μm、1.9μm、2μm、2.1μm、2.2μm、2.3μm、2.4μm或2.5μm；所述红外灯管的灯丝温度为800～2400℃，具体可为800℃、900℃、1000℃、1100℃、1200℃、1300℃、1400℃、1500℃、1600℃、1700℃、1800℃、1900℃、2000℃、2100℃、2200℃、2300℃或2400℃；所述初涂固化的时间优选为5～10s，具体可为5s、6s、7s、8s、9s或10s。

在本发明中，所述红外灯管优选具有高效耐用的涂铂反射层，可以实现96％以上的辐射效率；所述红外灯管的材质优选为石英、碳纤维和镍铬合金中的一种或多种；所述红外灯管与基板的间距优选为1～20cm，具体可为1cm、2cm、3cm、4cm、5cm、6cm、7cm、8cm、9cm、10cm、11cm、12cm、13cm、14cm、15cm、16cm、17cm、18cm、19cm或20cm。在本发明提供的一个实施例中，所述烘烤炉的内腔中安装有多个红外灯管，所述多个红外灯管对所述基板的正面和背面进行辐照。在本发明中，所述红外灯管的功率优选为20～200w/cm，具体可为20w/cm、40w/cm、60w/cm、80w/cm、100w/cm、120w/cm、140w/cm、160w/cm、180w/cm或200w/cm。由于红外灯管的灯丝温度与其波长和功率相关，波长越小，功率越大，灯丝温度越高，因此在本发明中，可通过选择不同功率的红外灯管来调控漆料固化时的温度。在本发明提供的一个实施例中，沿基板运动方向所述烘烤炉安装有多个红外灯管；所述多个红外灯管的功率一致(即，基板在一个温度分布均匀的烘烤炉中进行固化)，或沿基板运动方向呈递增趋势(即，基板在一个沿其运动方向温度分布逐渐升高的烘烤炉中进行固化)，或沿基板运动方向呈两边功率高、中间功率低的趋势(即基板在一个沿其运动方向温度分布两边高、中间低的烘烤炉中进行固化)。

在本发明提供的一个实施例中，所述烘烤炉的结构如图1和图2所示，图1是本发明实施例提供的烘烤炉的俯视结构示意图；图2是本发明实施例提供的烘烤炉的正视结构示意图，其中，a为壳体，b为红外灯管，c为保温层，d为固定支架，f为运行中的涂覆水性涂料的基板。在该实施例中，烘烤炉包括壳体和固定在壳体内腔中的加热机构，所述壳体的一端开设有进口，另一端开设有出口，基板可从所述进口穿入所述壳体的内腔，并从所述出口穿出；所述加热机构为若干根红外灯管。在该实施例中，烘烤炉的壳体a内壁优选设置有保温层c，从而避免烘烤炉内腔的温度过快耗散，降低烘烤炉耗能。在该实施例中，若干根所述红外灯管b优选通过固定支架d固定在烘烤炉内壁的顶部和/或底部，更优选为顶部和底部。在该实施例中，红外灯管b优选与基板运动方向所在平面平行，红外灯管b的长度方向优选与基板运动方向一致。在该实施例中，沿基板f宽度方向相邻的两根红外灯管b的间距优选为8～15cm，更优选为10～12cm。在该实施例中，由若干根红外灯管b构成的加热机构的辐射范围可完全覆盖位于烘烤炉内的基板f的正面和背面。

基板经过初涂固化后，进行强制冷却。其中，所述强制冷却的温度优选为15～25℃，具体可为15℃、16℃、17℃、18℃、19℃、20℃、21℃、22℃、23℃、24℃或25℃；所述强制冷却的时间优选为1～5s，具体可为1s、2s、3s、4s或5s。冷却结束后，得到复合在基板表面的底漆层。在本发明中，所述底漆层的厚度优选为3～10μm，具体可为3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm或10μm。

在本发明提供的一个实施例中，在基板的正面涂布水性环氧底漆，背面涂布水性环氧背漆，然后进行初涂固化和强制冷却，这样可分别得到复合在基板正面的底漆层和复合在基板背面的背漆层。其中，所述涂布、初涂固化和强制冷却的具体过程和条件选择可参考上文，在此不再赘述；所述背漆层的干膜厚度优选为5～10μm，具体可为5μm、6μm、7μm、8μm、9μm或10μm。

得到底漆层后，在所述底漆层表面涂布水性丙烯酸面漆。其中，所述水性丙烯酸面漆优选由原料经过分散与研磨后制成，所述原料包括丙烯酸树脂、水和辅料；所述丙烯酸树脂在原料中的含量优选为40～60wt％，具体可为40wt％、42wt％、45wt％、46wt％、48wt％、50wt％、52wt％、55wt％、58wt％或60wt％；所述水在原料中的含量优选为10～20wt％，具体可为10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％、15wt％、16wt％、17wt％、18wt％、19wt％或20wt％；所述涂布的方式优选辊涂。漆料涂布完毕后，进行精涂固化。其中，所述精涂固化在内腔安装有红外灯管的烘烤炉中进行，基板从所述烘烤炉的一端进入烘烤炉内腔，在内腔中接受红外灯管的辐照，然后从另一端穿出。在本发明中，所述红外灯管的波长为0.7～2.5μm，具体可为0.7μm、0.8μm、0.9μm、1.0μm、1.1μm、1.2μm、1.3μm、1.4μm、1.5μm、1.6μm、1.7μm、1.8μm、1.9μm、2μm、2.1μm、2.2μm、2.3μm、2.4μm或2.5μm；所述红外灯管的灯丝温度为800～2400℃，具体可为800℃、900℃、1000℃、1100℃、1200℃、1300℃、1400℃、1500℃、1600℃、1700℃、1800℃、1900℃、2000℃、2100℃、2200℃、2300℃或2400℃；所述精涂固化的时间优选为5～10s，具体可为5s、6s、7s、8s、9s或10s。在本发明中，所述精涂固化所用的烘烤炉的其他结构信息可参考上文初涂固化时采用的烘烤炉，在此不再赘述。

基板经过精涂固化后，进行强制冷却。其中，所述强制冷却的温度优选为15～25℃，具体可为15℃、16℃、17℃、18℃、19℃、20℃、21℃、22℃、23℃、24℃或25℃；所述强制冷却的时间优选为1～5s，具体可为1s、2s、3s、4s或5s。冷却结束后，得到复合在底漆层表面的面漆层，即得到了彩涂板。在本发明中，所述面漆层的厚度优选为10～20μm，具体可为10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、18μm、19μm或20μm。

本发明基于红外辐射与水性涂料红外吸收匹配较高的技术特点，采用特定波长的红外对涂料进行辐照固化，不但可大幅降低水性涂料热固化的能耗，还可极大缩短热固化的时间。更具体来说，本发明提供的基于红外辐射固化技术生产彩涂板方法至少具有如下优点：

(1)红外辐射固化属一次加热，热效率较传统鼓风加热固化可提高20％以上。

(2)红外辐射响应速度快，1秒左右即可达到所需温度，控制灵活方便；并且，红外辐射固化为定向加热，只对涂层进行辐射，涂层固化时间短，固化过程中基板温度低于涂层温度，可进一步降低能耗。

(3)相比于传统的鼓风加热固化，红外辐射固化由于其响应速度快，升温效率高，在保持相同线速度时，可减少烘烤炉数量，从而大幅减少厂房面积。

(4)相比于传统的鼓风加热固化，由于红外辐射固化的时间可大大缩短，因此可提高生产线运行的线速度，从而大大提高生产效率。

为更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。

实施例1

本实施例在如图3所示的彩涂板生产线上生产彩涂板，沿基板运动方向，该生产线包括顺序设置的开卷机1、脱脂装置2、水洗装置3、一次水性涂料辊涂机4、一次烘烤炉5、一次冷却装置6、二次水性涂料辊涂机7、二次烘烤炉8、二次冷却装置9和收卷机10。

其中，一次烘烤炉5的具体结构如图1～2所示，包括壳体a，壳体的一端开设有进口，另一端开设有出口，壳体a内壁上设置有保温层c，壳体a内壁的顶部和底部通过固定支架d固定有若干根红外灯管b，若干根红外灯管b的延伸方向与基板的输送方向平行。在本实施例中，红外灯管b的材质为石英，单根灯管长度为6000mm，一次烘烤炉5总长度为30m，因此沿基板运动方向需要设置5排灯管，5排灯管排布情况：均采用相同功率灯管，灯丝温度1800～2400℃，波长0.7～2μm，功率200w/cm；一次烘烤炉5拟处理的基板宽度为1米，故相邻灯管沿基板宽度方向的间距设定为10cm，灯管总量为50根；若干根红外灯管b与基板之间的距离为15cm。

在本实施例中，二次烘烤炉8的结构与一次烘烤炉5一致。

在本实施例中，以镀锌板的彩涂为例，生产线运行的线速度设定为300m/min，具体运行过程如下：首先使用开卷机1将镀锌卷逐渐展开；然后依次通过脱脂装置2和水洗装置3；接着在一次水性涂料辊涂机4上进行初涂，具体为在镀锌板正面辊涂水性环氧底漆(所述水性环氧底漆由原料经过分散与研磨后制成，所述原料包括：e03环氧树脂50wt％、钛白粉15wt％、云母粉6wt％、磷酸锌7wt％、氧化铁黑3wt％、毕克byk190分散剂0.5wt％、德谦w77润湿剂0.5wt％、埃夫卡3580流平剂0.3wt％、迪高901w消泡剂0.1wt％、氰特325氨基树脂5wt％、水12.6wt％)，在镀锌板背面辊涂水性环氧背漆(所述水性环氧背漆由原料经过分散与研磨后制成，所述原料包括：e03环氧树脂50wt％、钛白粉10wt％、高岭土5wt％、硫酸钡6wt％、磷酸锌7wt％、氧化铁黑3wt％、毕克byk190分散剂0.5wt％、德谦w77润湿剂0.5wt％、byk-380n流平剂0.3wt％、毕克byk-022消泡剂0.1wt％、氰特325氨基树脂5.5wt％、水12.1wt％)；之后在一次烘烤炉5中进行初涂固化处理；接着在一次冷却装置6中进行强制冷却(强冷温度15℃，时间2s)；之后在二次水性涂料辊涂机8上进行精涂，具体为在镀锌板正面辊涂水性丙烯酸面漆(所述水性丙烯酸面漆由原料经过分散与研磨后制成，所述原料包括：京博化工研究院bw-19水性丙烯酸树脂50wt％、钛白粉18wt％、高岭土5wt％、酞青蓝5wt％、325氨基树脂5wt％、迪高410流平剂0.4wt％、迪高4100润湿剂0.5wt％、byk190分散剂0.5wt％、水15.6wt％)；接着在二次烘烤炉8中进行精涂固化处理；之后在二次冷却装置9中进行强制冷却(强冷温度15℃，时间2s)；最后镀锌板由收卷机10进行收卷。

本实施例生产的彩涂板的正面底漆层干厚5～7μm、面漆层干厚13～15μm，背面背漆层干厚为7～9μm。

实施例2

本实施例在如图3所示的彩涂板生产线上生产彩涂板，沿基板运动方向，包括顺序设置的开卷机1、脱脂装置2、水洗装置3、一次水性涂料辊涂机4、一次烘烤炉5、一次冷却装置6、二次水性涂料辊涂机7、二次烘烤炉8、二次冷却装置9和收卷机10。

其中，一次烘烤炉5的具体结构如图1～2所示，包括壳体a，壳体的一端开设有进口，另一端开设有出口，壳体a内壁上设置有保温层c，壳体a内壁的顶部和底部通过固定支架d固定有若干根红外灯管b，若干根红外灯管b的延伸方向与基板的输送方向平行。在本实施例中，红外灯管b的材质为碳纤维，单根灯管长度为6000mm，一次烘烤炉5总长度为30m，因此沿基板运动方向需要设置5排灯管，5排灯管排布情况：均采用相同功率灯管，灯丝温度1400～1800℃，波长1～2μm，功率80w/cm；一次烘烤炉5拟处理的基板宽度为1.2米，故相邻灯管沿基板宽度方向的间距设定为10cm，灯管总量为60根；若干根红外灯管b与基板之间的距离为18cm。

在本实施例中，二次烘烤炉8的结构与一次烘烤炉5一致。

在本实施例中，以镀锌板的彩涂为例，生产线运行的线速度设定为164m/min，具体运行过程如下：首先使用开卷机1将镀锌卷逐渐展开；然后依次通过脱脂装置2和水洗装置3；接着在一次水性涂料辊涂机4上进行初涂，具体为在镀锌板正面辊涂水性环氧底漆(所述水性环氧底漆由原料经过分散与研磨后制成，所述原料包括：e12环氧树脂45wt％、钛白粉13wt％、硫酸钡5wt％、云母粉6wt％、磷酸锌7wt％、氧化铁黑3wt％、毕克byk190分散剂0.5wt％、德谦w77润湿剂0.5wt％、byk-380n流平剂0.3wt％、毕克byk-022消泡剂0.1wt％、303氨基树脂6wt％、水13.6wt％)，在镀锌板背面辊涂水性环氧背漆(所述水性环氧背漆由原料经过分散与研磨后制成，所述原料包括：e12环氧树脂45wt％、钛白粉12wt％、高岭土7wt％、硫酸钡6wt％、磷酸锌7wt％、氧化铁黑3wt％、毕克byk190分散剂0.5wt％、德谦w77润湿剂0.4wt％、埃夫卡3580流平剂0.4wt％、德谦0506消泡剂0.1wt％、303氨基树脂5.8wt％、水12.8wt％)；之后在一次烘烤炉5中进行初涂固化处理；接着在一次冷却装置6中进行强制冷却(强冷温度18℃，时间2s)；之后在二次水性涂料辊涂机8上进行精涂，具体为在镀锌板正面辊涂水性丙烯酸面漆(所述水性丙烯酸面漆由原料经过分散与研磨后制成，所述原料包括：万华2043水性羟丙分散体52wt％、钛白粉25wt％、n330炭黑3wt％、dmea胺中和剂0.3wt％、325氨基树脂4.8wt％、迪高902w消泡剂0.2wt％、迪高100流平剂0.3wt％、迪高4100润湿剂0.4wt％、万华u605增稠剂0.3wt％、水13.7wt％)；接着在二次烘烤炉8中进行精涂固化处理；之后在二次冷却装置9中进行强制冷却(强冷温度18℃，时间2s)；最后镀锌板由收卷机10进行收卷。

本实施例生产的彩涂板的正面底漆层干厚5～7μm、面漆层干厚13～15μm，背面背漆层干厚为7～9μm。

实施例3

本实施例在如图3所示的彩涂板生产线上生产彩涂板，沿基板运动方向，包括顺序设置的开卷机1、脱脂装置2、水洗装置3、一次水性涂料辊涂机4、一次烘烤炉5、一次冷却装置6、二次水性涂料辊涂机7、二次烘烤炉8、二次冷却装置9和收卷机10。

其中，一次烘烤炉5的具体结构如图1～2所示，包括壳体a，壳体的一端开设有进口，另一端开设有出口，壳体a内壁上设置有保温层c，壳体a内壁的顶部和底部通过固定支架d固定有若干根红外灯管b，若干根红外灯管b的延伸方向与基板的输送方向平行。在本实施例中，红外灯管b的材质为镍铬合金，单根灯管长度为6000mm，一次烘烤炉5总长度为30m，因此沿基板运动方向需要设置5排灯管，5排灯管排布情况：均采用相同功率灯管，灯丝温度800～1400℃，波长2～4μm，功率50w/cm；一次烘烤炉5拟处理的基板宽度为1米，故相邻灯管沿基板宽度方向的间距设定为12cm，灯管总量为40根；若干根红外灯管b与基板之间的距离为20cm。

在本实施例中，二次烘烤炉8的结构与一次烘烤炉5一致。

在本实施例中，以镀锌板的彩涂为例，生产线运行的线速度设定为200m/min，具体运行过程如下：首先使用开卷机1将镀锌卷逐渐展开；然后依次通过脱脂装置2和水洗装置3；接着在一次水性涂料辊涂机4上进行初涂，具体为在镀锌板正面辊涂水性环氧底漆(所述水性环氧底漆由原料经过分散与研磨后制成，所述原料包括：e03环氧树脂50wt％、钛白粉15wt％、云母粉6wt％、磷酸锌7wt％、氧化铁黑3wt％、迪高760w分散剂0.5wt％、德谦w77润湿剂0.5wt％、沃克尔vok3500f流平剂0.3wt％、德谦0506消泡剂0.1wt％、氰特325氨基树脂5.2wt％、水量12.4wt％)，在镀锌板背面辊涂水性环氧背漆(所述水性环氧背漆由原料经过分散与研磨后制成，所述原料包括：e03环氧树脂50wt％、钛白粉10wt％、滑石粉5wt％、高岭土5wt％、硫酸钡5wt％、磷酸锌6wt％、氧化铁黑2wt％、迪高760w分散剂0.5wt％、德谦w77润湿剂0.5wt％、沃克尔vok3500f流平剂0.3wt％、毕克byk-022消泡剂0.1wt％、氰特325氨基树脂5.6wt％、水10wt％)；之后在一次烘烤炉5中进行初涂固化处理；接着在一次冷却装置6中进行强制冷却(强冷温度20℃，时间3s)；之后在二次水性涂料辊涂机8上进行精涂，具体为在镀锌板正面辊涂水性丙烯酸面漆(所述水性丙烯酸面漆由原料经过分散与研磨后制成，所述原料包括：路博润carboset451以水性丙烯酸乳液55wt％、钛白粉20wt％、科莱恩154黄8wt％、325氨基树脂4.8wt％、迪高901w消泡剂0.2wt％、迪高450流平剂0.3wt％、迪高4100润湿剂0.4wt％、万华u605增稠剂0.2wt％、水11.1wt％)；接着在二次烘烤炉8中进行精涂固化处理；之后在二次冷却装置9中进行强制冷却(强冷温度20℃，时间3s)；最后镀锌板由收卷机10进行收卷。

本实施例生产的彩涂板的正面底漆层干厚5～7μm、面漆层干厚13～15μm，背面背漆层干厚为7～9μm。

实施例4

本实施例在如图3所示的彩涂板生产线上生产彩涂板，沿基板运动方向，包括顺序设置的开卷机1、脱脂装置2、水洗装置3、一次水性涂料辊涂机4、一次烘烤炉5、一次冷却装置6、二次水性涂料辊涂机7、二次烘烤炉8、二次冷却装置9和收卷机10。

其中，一次烘烤炉5的具体结构如图1～2所示，包括壳体a，壳体的一端开设有进口，另一端开设有出口，壳体a内壁上设置有保温层c，壳体a内壁的顶部和底部通过固定支架d固定有若干根红外灯管b，若干根红外灯管b的延伸方向与基板的输送方向平行。在本实施例中，红外灯管b的材质为石英、镍铬合金或碳纤维，单根灯管长度为6000mm，一次烘烤炉5总长度为30m，因此沿基板运动方向需要设置5排灯管，5排灯管排布情况：5排灯管的灯丝温度和功率沿基板运动方向两边高、中间低，第一排灯管的灯丝温度1800～2400℃，波长0.7-2μm，功率200w/cm、材质为石英，第二排灯管的灯丝温度1400～1800℃，波长1-2μm，功率80w/cm，材质为碳纤维，第三排灯管的灯丝温度1400～1800℃，波长1-2μm，功率80w/cm，材质为碳纤维，第四排灯管的灯丝温度800～1400℃，波长2～4μm，功率50w/cm，材质为镍铬合金，第五排灯管的灯丝温度1800～2400℃，波长0.7-2μm，功率200w/cm、材质为石英；一次烘烤炉5拟处理的基板宽度为1米，故相邻灯管沿基板宽度方向的间距设定为10cm，灯管总量为50根；若干根红外灯管b与基板之间的距离为15cm。

在本实施例中，二次烘烤炉8的结构与一次烘烤炉5一致。

在本实施例中，以镀锌板的彩涂为例，生产线运行的线速度设定为257m/min，具体运行过程如下：首先使用开卷机1将镀锌卷逐渐展开；然后依次通过脱脂装置2和水洗装置3；接着在一次水性涂料辊涂机4上进行初涂，具体为在镀锌板正面辊涂水性环氧底漆(所述水性环氧底漆由原料经过分散与研磨后制成，所述原料包括：e12环氧树脂48wt％、钛白粉15wt％、云母粉6wt％、磷酸锌7wt％、氧化铁黑3wt％、迪高760w分散剂0.5wt％、德谦w77润湿剂0.5wt％、沃克尔vok3500f流平剂0.3wt％、迪高901w消泡剂0.1wt％、氰特303氨基树脂6.2wt％、水13.4wt％)，在镀锌板背面辊涂水性环氧背漆(所述水性环氧背漆由原料经过分散与研磨后制成，所述原料包括：e12环氧树脂46wt％、钛白粉10wt％、滑石粉5wt％、高岭土4wt％、硫酸钡5wt％、磷酸锌6wt％、氧化铁黑2wt％、迪高760w分散剂0.5wt％、德谦w77润湿剂0.5wt％、沃克尔vok3500f流平剂0.3wt％、毕克byk-022消泡剂0.1wt％、氰特303氨基树脂5.5wt％、水15.1wt％)；之后在一次烘烤炉5中进行初涂固化处理；接着在一次冷却装置6中进行强制冷却(强冷温度22℃，时间3s)；之后在二次水性涂料辊涂机8上进行精涂，具体为在镀锌板正面辊涂水性丙烯酸面漆(所述水性丙烯酸面漆由原料经过分散与研磨后制成，所述原料包括：路博润1594水性羟丙分散体58wt％、钛白粉25wt％、303氨基树脂4.6wt％、毕克byk380n流平剂0.1wt％、byk333流平剂0.1wt％、二乙二醇丁醚2.0wt％、psta0.2wt％、水10wt％)；接着在二次烘烤炉8中进行精涂固化处理；之后在二次冷却装置9中进行强制冷却(强冷温度22℃，时间3s)；最后镀锌板由收卷机10进行收卷。

本实施例生产的彩涂板的正面底漆层干厚5～7μm、面漆层干厚13～15μm，背面背漆层干厚为7～9μm。

实施例5

性能测试

将实施例1～4与传统鼓风加热固化得到的彩涂板进行性能对比，结果如表1所示：

表1性能对比表

注：

1.所用基材均为普通镀锌铁板，厚度为0.35mm，镀锌量为120g/m²，表面为光整锌花；

2.检测标准均为hg/t3830-2006预涂卷材；

3.耐盐雾、t弯、附着力、硬度指标为底面配套后的检测结果。

从表中可以看出，采用红外辐射固化技术生产的彩涂板与传统鼓风加热无明显差别，但红外辐射固化技术的固化时间更快(5～10s)，可大大提高生产效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。