一种高效纺织染料混合装置的制作方法

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种高效纺织染料混合装置。

背景技术：

中国专利（公开号为cn207822889u）公开了一种纺织染料混合装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有机箱，所述机箱内壁的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的正面固定连接有滑套。通过搅拌箱、转轴、支撑柱、叶片、加料口、固定箱、拉杆、机箱、立柱、出料口、滑杆、支撑杆、第一滑块、第一滑槽、第一电机、转杆、滑套、第二滑块、第二滑槽、推杆、固定杆和第二电机的配合使用，解决了现有的纺织染料混合装置混合效果不好的问题，该纺织染料混合装置可使不同染料混合均匀，从而使得印染效果更好，提高了纺织染料混合装置的实用性。

然而该纺织染料混合装置由于搅拌结构比较简单，导致纺织染料混合装置对染料的混合效果不好。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效纺织染料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效纺织染料混合装置，包括搅拌箱、振动机构和混合机构，搅拌箱的顶端设置有进料斗，进料斗与搅拌箱通过焊接方式固定连接，搅拌箱的内部上设置有第一搅拌杆，所述搅拌箱的下方设置有振动机构，所述搅拌箱的一侧设置有混合机构，所述振动机构包括第二支撑板，第二支撑板的下表面两端设置有螺丝钉，第二支撑板通过下表面两端的螺丝钉固定在搅拌箱上，第二支撑板的下方设置有第一支撑板，第一支撑板与第二支撑板的连接处设置有气囊，第二支撑板的下表面中间位置设置有第一气泵，第一气泵与第二支撑板通过焊接方式固定连接，第一气泵上设置有第一输气管，第一输气管的上表面设置有第一出气管，第一出气管的表面开设有出气孔，第一气泵的两侧设置有振动电机，振动电机与第二支撑板通过焊接方式固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一支撑板的下表面设置有防滑垫，防滑垫为长方体结构，防滑垫与第一支撑板通过胶水粘合连接，第一出气管共设置有六个，六个第一出气管等间隔排布在第一输气管的上表面，第一出气管的底端与第一输气管通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述防滑垫为橡胶板，气囊共设置有六个，六个气囊对称设置在第一支撑板的上表面两端，气囊的顶端与第二支撑板通过胶水粘合连接，气囊的底端与第一支撑板通过胶水粘合连接，气囊的材质为橡胶。

作为本发明再进一步的方案：所述混合机构包括搅拌罐，搅拌罐与搅拌箱通过焊接方式固定连接，搅拌罐与搅拌箱的连接处设置有第二连接管，搅拌罐的底端焊接有搅拌电机，搅拌电机的输出端焊接有传动杆，传动杆的两侧焊接有第二搅拌杆，搅拌罐的内壁上设置有与第二搅拌杆相对应的扰流板，搅拌电机的下方设置有物料泵，物料泵与搅拌箱通过焊接方式固定连接，物料泵与搅拌箱的连接处设置有第一连接管，物料泵与搅拌罐的连接处设置有第三连接管。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌罐的上表面中间位置设置有第二气泵，第二气泵与搅拌罐通过焊接方式固定连接，第二气泵的两侧设置有第二出气管，第二出气管与搅拌罐通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌罐的底端设置有电加热棒，电加热棒共设置有两个，两个电加热棒对称设置在搅拌罐的底端。

作为本发明再进一步的方案：所述扰流板共设置有四个，四个扰流板对称设置在搅拌罐的内壁上，扰流板与搅拌罐通过焊接方式固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.在纺织染料混合装置上设置了振动机构，用户可以通过振动机构上的振动电机带动搅拌箱震动，与此同时，用户可以通过振动机构上的第一气泵向搅拌箱中鼓入空气，从而通过震动以及空气的移动加快搅拌箱中染料的混合，使纺织染料混合装置对染料的混合效果更好，进而提高纺织染料混合装置的工作效率。

2.在纺织染料混合装置上设置了混合机构，用户可以通过混合机构上的物料泵将搅拌箱中的染料抽出，然后将抽出的染料在搅拌罐中进行二次混合，混合过后再将染料重新注入搅拌箱中，从而使纺织染料混合装置对染料的混合效果更好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明对应的振动机构的结构示意图；

图3为本发明对应的混合机构的结构示意图；

图中：1-搅拌箱、2-第一搅拌杆、3-进料斗、4-振动机构、5-混合机构、41-第一支撑板、42-第二支撑板、431-第一出气管、432-出气孔、44-第一输气管、45-螺丝钉、46-防滑垫、47-第一气泵、48-振动电机、49-气囊、511-第一连接管、512-第二连接管、513-第三连接管、52-搅拌电机、53-搅拌罐、541-第二出气管、542-第二气泵、55-传动杆、56-第二搅拌杆、57-扰流板、58-电加热棒、59-物料泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种高效纺织染料混合装置，包括搅拌箱1、振动机构4和混合机构5，搅拌箱1的顶端设置有进料斗3，进料斗3与搅拌箱1通过焊接方式固定连接，搅拌箱1的内部上设置有第一搅拌杆2，搅拌箱1的下方设置有振动机构4，搅拌箱1的一侧设置有混合机构5，振动机构4包括第二支撑板42，第二支撑板42的下表面两端设置有螺丝钉45，第二支撑板42通过下表面两端的螺丝钉45固定在搅拌箱1上，第二支撑板42的下方设置有第一支撑板41，第一支撑板41与第二支撑板42的连接处设置有气囊49，气囊49的材质为橡胶，气囊49共设置有六个，六个气囊49对称设置在第一支撑板41的上表面两端，气囊49的顶端与第二支撑板42通过胶水粘合连接，气囊49的底端与第一支撑板41通过胶水粘合连接，气囊49对第二支撑板42起到支撑作用，其次，气囊49将来自第二支撑板42的动能转化为自身的弹性势能，从而起到减震作用，防止第一支撑板41在使用时产生剧烈震动，第二支撑板42的下表面中间位置设置有第一气泵47；

请参阅图2，为了使第一气泵47与第二支撑板42连接的更加牢固，本实施例中，优选的，第一气泵47与第二支撑板42通过焊接方式固定连接，第一气泵47上设置有第一输气管44，第一输气管44的上表面设置有第一出气管431，第一出气管431可以阻碍搅拌箱1中纺织染料的转动，第一出气管431的表面开设有出气孔432，使用时接通第一气泵47的电源，此时第一气泵47通过第一出气管431上的出气孔432向搅拌箱1中鼓气，此时鼓入的空气在浮力的作用下上升，从而通过鼓入的空气带动搅拌箱1中纺织染料的移动，使纺织染料的混合效果更好，第一气泵47的两侧设置有振动电机48，振动电机48与第二支撑板42通过焊接方式固定连接，第一支撑板41的下表面设置有防滑垫46，防滑垫46为长方体结构；

请参阅图2，为了使防滑垫46与第一支撑板41连接的更加紧密，本实施例中，优选的，防滑垫46与第一支撑板41通过胶水粘合连接，第一出气管431共设置有六个，六个第一出气管431等间隔排布在第一输气管44的上表面，第一出气管431的底端与第一输气管44通过焊接方式固定连接，使用时接通振动电机48的电源，此时振动电机48电动搅拌箱1进行震动，从而使搅拌箱1中的染料进行往复运动，进而使搅拌箱1中的染料混合的更加均匀，从而提高纺织染料混合装置的工作效率。

实施例2：

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种高效纺织染料混合装置，包括搅拌箱1、振动机构4和混合机构5，搅拌箱1的顶端设置有进料斗3，进料斗3与搅拌箱1通过焊接方式固定连接，搅拌箱1的内部上设置有第一搅拌杆2，搅拌箱1的下方设置有振动机构4，搅拌箱1的一侧设置有混合机构5，振动机构4包括第二支撑板42，第二支撑板42的下表面两端设置有螺丝钉45，第二支撑板42通过下表面两端的螺丝钉45固定在搅拌箱1上，第二支撑板42的下方设置有第一支撑板41，第一支撑板41与第二支撑板42的连接处设置有气囊49，气囊49的材质为橡胶，气囊49共设置有六个，六个气囊49对称设置在第一支撑板41的上表面两端，气囊49的顶端与第二支撑板42通过胶水粘合连接，气囊49的底端与第一支撑板41通过胶水粘合连接，气囊49对第二支撑板42起到支撑作用，其次，气囊49将来自第二支撑板42的动能转化为自身的弹性势能，从而起到减震作用，防止第一支撑板41在使用时产生剧烈震动，第二支撑板42的下表面中间位置设置有第一气泵47；

请参阅图2，为了使第一气泵47与第二支撑板42连接的更加牢固，本实施例中，优选的，第一气泵47与第二支撑板42通过焊接方式固定连接，第一气泵47上设置有第一输气管44，第一输气管44的上表面设置有第一出气管431，第一出气管431可以阻碍搅拌箱1中纺织染料的转动，第一出气管431的表面开设有出气孔432，使用时接通第一气泵47的电源，此时第一气泵47通过第一出气管431上的出气孔432向搅拌箱1中鼓气，此时鼓入的空气在浮力的作用下上升，从而通过鼓入的空气带动搅拌箱1中纺织染料的移动，使纺织染料的混合效果更好，第一气泵47的两侧设置有振动电机48，振动电机48与第二支撑板42通过焊接方式固定连接，第一支撑板41的下表面设置有防滑垫46，防滑垫46为长方体结构；

请参阅图2，为了使防滑垫46与第一支撑板41连接的更加紧密，本实施例中，优选的，防滑垫46与第一支撑板41通过胶水粘合连接，第一出气管431共设置有六个，六个第一出气管431等间隔排布在第一输气管44的上表面，第一出气管431的底端与第一输气管44通过焊接方式固定连接，使用时接通振动电机48的电源，此时振动电机48电动搅拌箱1进行震动，从而使搅拌箱1中的染料进行往复运动，进而使搅拌箱1中的染料混合的更加均匀，从而提高纺织染料混合装置的工作效率；

请参阅图1和图3，为了使混合机构5使用起来更加的方便，本实施例中，优选的，混合机构5包括搅拌罐53，搅拌罐53与搅拌箱1通过焊接方式固定连接，搅拌罐53与搅拌箱1的连接处设置有第二连接管512，搅拌罐53的底端焊接有搅拌电机52，搅拌电机52的输出端焊接有传动杆55，传动杆55的两侧焊接有第二搅拌杆56，搅拌罐53的内壁上设置有与第二搅拌杆56相对应的扰流板57，搅拌电机52的下方设置有物料泵59，物料泵59与搅拌箱1通过焊接方式固定连接，物料泵59为水泵，物料泵59与搅拌箱1的连接处设置有第一连接管511，物料泵59与搅拌罐53的连接处设置有第三连接管513，使用时接通物料泵59和搅拌电机52的电源，此时物料泵59通过第一连接管511将搅拌箱1中的纺织染料抽出，然后通过第三连接管513将纺织染料送入搅拌罐53中，此时搅拌电机52通过传动杆55带动第二搅拌杆56转动，从而通过第二搅拌杆56对纺织染料进行搅拌，搅拌后的纺织染料通过第二连接管512重新进入搅拌箱1中；

请参阅图3，为了使搅拌罐53对纺织染料的混合效果更好，本实施例中，优选的，搅拌罐53的上表面中间位置设置有第二气泵542，第二气泵542与搅拌罐53通过焊接方式固定连接，第二气泵542的两侧设置有第二出气管541，第二出气管541与搅拌罐53通过焊接方式固定连接，搅拌罐53的底端设置有电加热棒58，电加热棒58共设置有两个，两个电加热棒58对称设置在搅拌罐53的底端，使用时接通第二气泵542的电源，此时第二气泵542通过第二出气管541向搅拌罐53中鼓气，从而通过鼓入的空气加快纺织染料在搅拌罐53中的移动，使纺织染料在搅拌罐53中混合的更加均匀，当需要对纺织染料进行加热时，接通电加热棒58的电源，此时电加热棒58通电发热，从而通过电加热棒58对搅拌罐53中的纺织染料进行加热，以便于纺织染料的混合；

请参阅图3，为了进一步提升混合机构5的混合效果，本实施例中，优选的，扰流板57为长方体结构，扰流板57共设置有四个，四个扰流板57对称设置在搅拌罐53的内壁上，扰流板57与搅拌罐53通过焊接方式固定连接，当搅拌电机52通过第二搅拌杆56对搅拌罐53中的纺织染料进行搅拌时，扰流板57阻碍纺织染料的转动，从而使纺织染料在搅拌罐53中相互碰撞，进而使纺织染料在搅拌罐53中混合的更加均匀。

本发明的工作原理及使用流程：将需要混合的防止染料通过进料斗3投入搅拌箱1中，然后接通振动机构4和混合机构5的电源，此时第一气泵47通过第一出气管431上的出气孔432向搅拌箱1中鼓气，此时鼓入的空气在浮力的作用下上升，从而通过鼓入的空气带动搅拌箱1中纺织染料的移动，使纺织染料的混合效果更好，振动电机48电动搅拌箱1进行震动，从而使搅拌箱1中的染料进行往复运动，进而使搅拌箱1中的染料混合的更加均匀，从而提高纺织染料混合装置的工作效率；

与此同时，物料泵59和搅拌电机52的电源，此时物料泵59通过第一连接管511将搅拌箱1中的纺织染料抽出，然后通过第三连接管513将纺织染料送入搅拌罐53中，此时搅拌电机52通过传动杆55带动第二搅拌杆56转动，从而通过第二搅拌杆56对纺织染料进行搅拌，搅拌后的纺织染料通过第二连接管512重新进入搅拌箱1中，第二气泵542通过第二出气管541向搅拌罐53中鼓气，从而通过鼓入的空气加快纺织染料在搅拌罐53中的移动，使纺织染料在搅拌罐53中混合的更加均匀，当需要对纺织染料进行加热时，接通电加热棒58的电源，此时电加热棒58通电发热，从而通过电加热棒58对搅拌罐53中的纺织染料进行加热，以便于纺织染料的混合，从而使纺织染料混合装置对染料的混合效果更好。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。