一种石油提炼催化剂制备系统的制作方法

本发明属于石油提炼催化剂制备设备技术领域，具体的说是一种石油提炼催化剂制备系统。

背景技术：

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”,地壳上层部分地区有石油储存,主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。

进行原油二次加工，如催化裂化、催化重整、加氢裂化等向后延伸的炼制过程，可提高石油产品的质量和轻质油收率。

石油提炼催化剂：催化剂工业中的一类重要产品，用于石油化工产品生产中的化学加工过程。这类催化剂的品种繁多，按催化作用功能分，主要有氧化催化剂、加氢催化剂、脱氢催化剂、氢甲酰化催化剂、聚合催化剂、水合催化剂、脱水催化剂、烷基化催化剂、异构化催化剂、歧化催化剂等，前五种用量较大。现有技术中对于石油提炼催化剂的制备的效率较低。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种石油提炼催化剂制备系统，本发明主要用于解决石油提炼催化剂的制备的效率较低问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种石油提炼催化剂制备系统，包括底板和竖直固定在底板两端的支撑板，底板上方设有搅动模块；所述搅动模块的两侧均通过并联机构与两个支撑板对应连接，搅动模块与并联机构之间设置有一块连接板；所述搅动模块包括箱体、进料口、电机和出料口；所述箱体为内部为空心结构；所述电机设置在箱体上端，电机输出端设置在空心结构内，电机输出端连接有螺旋板；所述螺旋板下端通过连接杆固定连接有凸轮，螺旋板下方设有钢丝筛网；所述钢丝筛网通过一号弹簧与箱体内壁连接，钢丝筛网上部内侧圆周方向上设有四个均匀分布的一号气缸,一号气缸与凸轮处于同一平面上，一号气缸与凸轮接触；所述箱体内下部设有二号气缸；所述二号气缸设置有四个，二号气缸对应一号气缸设置，二号气缸与一号气缸的尾端通过气管贯通连接，二号气缸均与钢丝筛网下部接触；所述箱体上端的进料口外侧连接有进料斗；所述进料口下方设有抖动板，抖动板铰接在箱体内壁上，抖动板的下端设置在螺旋板上方；所述箱体下端的出料口上设有出料阀门；工作时，原料从进料斗中进入搅动模块，并联机构工作带动搅动模块多方位晃动，提高了搅动模块晃动的幅度，提高搅动的效果；电机工作带动螺旋板转动，原料通过抖动板滑落至螺旋板上，螺旋板将原料向上传送到达最上端后，前端的原料被挤落入钢丝筛网中，进行搅拌，抖动板配合螺旋板对原料进行抖动，将原料进行抖散，变为较小颗粒，减小反应时间，提高催化剂制备的效率；电机带动凸轮转动，并由凸轮推动一号气缸，此时钢丝筛网在凸轮推动一号气缸的作用力下晃动，原料颗粒在钢丝筛网内进一步变为更小的颗粒，在钢丝筛网晃动过程中一号气缸被挤压后的气体进入二号气缸，将二号气缸的活塞杆向外顶出，使钢丝筛网的下端相对于上端相对挫动，从而增加了钢丝筛网的上部和下部晃动的频率和幅度，提高制备工作的效率，工作结束后打开出料阀门，成品从出料口排出。

优选的，所述抖动板设置有三块，三块抖动板从上到下长度不断增大，每两个相邻的抖动板之间通过二号弹簧连接；工作时，原料依次经过三块抖动板，在此过程中，抖动板不断抖动使大块原料散落成小块便于反应；三块抖动板的长度不同，使每块板的上方都有一定的空间可以让原料在抖动的过程中上扬，提高抖动的程度，使原料更为分散，便于使用。

优选的，所述箱体内的顶部上对应螺旋板的位置上设有螺旋状鱼鳞焊缝，鱼鳞焊缝的宽度在8-15mm之间，鱼鳞焊缝的高度大于4mm；工作时，原料随着螺旋板的转动上升至顶部后与鱼鳞焊缝接触，鱼鳞焊缝对原料进行挤压，研磨，使原料的更为细化便于后续的反应；而螺旋状鱼鳞焊缝配合螺旋板使得原料在螺旋状鱼鳞焊缝的相邻两圈内可以被充分挤压研磨，进一步提高了研磨的效果；同时，箱体的顶部设有电机及其他部件，鱼鳞焊缝可提高箱体顶部的承重强度，延长搅动模块的使用寿命，降低维护成本。

优选的，所述螺旋板的截面形状为阶梯状，且阶梯高度由外向内不断增大；工作时，最下方的抖动板设置在阶梯状的螺旋板下部的一侧，抖动板与螺旋板会产生间接性的接触，当抖动板不接触时，因往复的抖动抖动板会向下摆动，当再次与螺旋板接触时，螺旋板阶梯处挤压抖动板，改变抖动板的位置，从而提高了抖动板的抖动效果；同时螺旋板内侧的阶梯较厚，提高了螺旋板的连接强度，提高了螺旋板的承重能力，扩大了搅动模块的适用场合；同时螺旋板与鱼鳞焊缝配合对原料进行挤压时，阶梯状结构便于挤压后的原料出料。

优选的，所述钢丝筛网中设有橡胶球；所述橡胶球的球面上设有圆锥刺，圆锥刺之间的间距与钢丝筛网的网孔大小相等；工作时，橡胶球随着钢丝筛网的晃动在钢丝筛网中滚动，对落入钢丝筛网中的多种原料进行碾压、粉碎和混合，提高了搅动模块的工作效率；橡胶球上的圆锥刺可在滚动过程中对钢丝筛网的网眼进行疏通，避免了钢丝筛网因堵塞造成的工作效率低下。

优选的，所述箱体内壁上设有磁铁，磁铁对应钢丝筛网的中部位置设置；所述橡胶球内设有磁球；钢丝筛网在左右晃动过程中，钢丝筛网中橡胶球滚动的幅度较大，当橡胶球滚向一侧时，被磁铁吸引，增加橡胶球滚动的速度，从而提高了橡胶球碾压、粉碎和混合原料的速率；当钢丝筛网向另一侧滚动时，橡胶球积攒的势能释放，进一步作用在原料和钢丝筛网上，既提高了粉碎效果，又提高了疏通网眼的效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过并联机构工作时带动搅动模块多方位晃动，提高了搅动模块晃动的幅度，提高搅动的效果；连接板避免了箱体直接受到并联机构的单点作用力，长时间使用导致箱体损坏；通过螺旋板转动，将原料向上传送到达最上端后，前端的原料被挤落入钢丝筛网中，进行搅拌，抖动板配合螺旋板对原料进行抖动，将原料进行抖散，化为较小颗粒，减小反应时间，提高催化剂制备的效率；通过气体在一号气缸和二号气缸来回传递，使钢丝筛网的下端相对于上端相对挫动，从而增加了钢丝筛网的上部和下部晃动的频率和幅度，使原料颗粒在钢丝筛网内进一步变为更小的颗粒，提高制备工作的效率。

2.本发明通过设置的螺旋状鱼鳞焊缝，使原料到达螺旋板顶部后与鱼鳞焊缝接触，鱼鳞焊缝对原料进行挤压，研磨，使原料的更为细化便与后续的反应；而螺旋状鱼鳞焊缝配合螺旋板使得原料在螺旋焊缝的相邻两圈内可以被充分挤压研磨，进一步提高了研磨的效果；同时，鱼鳞焊缝可提高箱体顶部的连接强度，延长搅动模块的使用寿命，降低维护成本。

3.本发明通过在钢丝筛网中设置带有圆锥刺的橡胶球，橡胶球在钢丝筛网中滚动时，对落入钢丝筛网中的多种原料进行碾压、粉碎和混合，提高了搅动模块的工作效率；橡胶球上的圆锥刺可在滚动过程中对钢丝筛网的网眼进行疏通，避免了钢丝筛网因堵塞造成的工作效率低下。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是螺旋板的局部截面示意图；

图3是鱼鳞焊缝的仰视图；

图4是图1中a-a处剖视图；

图5是图1中b处局部放大示意图；

图中：底板1、支撑板2、搅动模块3、箱体31、螺旋板32、凸轮33、钢丝筛网34、一号气缸35、二号气缸36、抖动板37、鱼鳞焊缝38、橡胶球39、并联机构4、磁铁5、磁球6。

具体实施方式

使用图1-图5对本发明一实施方式的一种石油提炼催化剂制备系统进行如下说明。

如图1和图4所示，本发明所述的一种石油提炼催化剂制备系统，包括底板1和竖直固定在底板1两端的支撑板2，底板1上方设有搅动模块3；所述搅动模块3的两侧均通过并联机构4与两个支撑板2对应连接，搅动模块3与并联机构4之间设置有一块连接板；所述搅动模块3包括箱体31、进料口、电机和出料口；所述箱体31为内部为空心结构；所述电机设置在箱体31上端，电机输出端设置在空心结构内，电机输出端连接有螺旋板32；所述螺旋板32下端通过连接杆固定连接有凸轮33，螺旋板32下方设有钢丝筛网34；所述钢丝筛网34通过一号弹簧与箱体31内壁连接，钢丝筛网34上部内侧圆周方向上设有四个均匀分布的一号气缸35,一号气缸35与凸轮33处于同一平面上，一号气缸35与凸轮33接触；所述箱体31内下部设有二号气缸36；所述二号气缸36设置有四个，二号气缸36对应一号气缸35设置，二号气缸36与一号气缸35的尾端通过气管贯通连接，二号气缸36均与钢丝筛网34下部接触；所述箱体31上端的进料口外侧连接有进料斗；所述进料口下方设有抖动板37，抖动板37铰接在箱体31内壁上，抖动板37的下端设置在螺旋板32上方；所述箱体31下端的出料口上设有出料阀门；工作时，原料从进料斗中进入搅动模块3，并联机构4工作带动搅动模块3多方位晃动，提高了搅动模块3晃动的幅度，提高搅动的效果；电机工作带动螺旋板32转动，原料通过抖动板37滑落至螺旋板32上，螺旋板32将原料向上传送到达最上端后，前端的原料被挤落入钢丝筛网34中，进行搅拌，抖动板37配合螺旋板32对原料进行抖动，将原料进行抖散，变为较小的颗粒，减小反应时间，提高催化剂制备的效率；电机带动凸轮33转动，并由凸轮33推动一号气缸35，此时钢丝筛网34在凸轮33推动一号气缸35的作用力下晃动，原料颗粒在钢丝筛网34内进一步变为更小的颗粒，在钢丝筛网34晃动过程中一号气缸35被挤压后的气体进入二号气缸36，将二号气缸36的活塞杆向外顶出，使钢丝筛网34的下端相对于上端相对挫动，从而增加了钢丝筛网34的上部和下部晃动的频率和幅度，提高制备工作的效率，工作结束后打开出料阀门，成品从出料口排出。

如图1所示，所述抖动板37设置有三块，三块抖动板37从上到下长度不断增大，每两个相邻的抖动板37之间通过二号弹簧连接；工作时，原料依次经过三块抖动板37，在此过程中，抖动板37不断抖动使大块原料散落成小块便于反应；三块抖动板37的长度不同，使每块板的上方都有一定的空间可以让原料在抖动的过程中上扬，提高抖动的程度，使原料更为分散，便于使用。

如图3所示，所述箱体31内的顶部上对应螺旋板32的位置上设有螺旋状鱼鳞焊缝38，鱼鳞焊缝38的宽度在8-15mm之间，鱼鳞焊缝38的高度大于4mm；工作时，原料随着螺旋板32的转动上升至顶部后与鱼鳞焊缝38接触，鱼鳞焊缝38对原料进行挤压，研磨，使原料的更为细化便于后续的反应；而螺旋状鱼鳞焊缝38配合螺旋板32使得原料在螺旋状鱼鳞焊缝38的相邻两圈内可以被充分挤压研磨，进一步提高了研磨的效果；同时箱体31的顶部设有电机及其他部件，鱼鳞焊缝38可提高箱体31顶部的承重强度，延长搅动模块3的使用寿命，降低维护成本。

如图2所示，所述螺旋板32的截面形状为阶梯状，且阶梯高度由外向内不断增大；工作时，最下方的抖动板37设置在阶梯状的螺旋板32下部的一侧，抖动板37与螺旋板32会产生间接性的接触，当抖动板37不与螺旋板32接触时，因往复的抖动，抖动板37会向下摆动，当再次与螺旋板32接触时，螺旋板32阶梯处挤压抖动板37，改变抖动板37的位置，从而提高了抖动板37的抖动效果；同时螺旋板32内侧的阶梯较厚，提高了螺旋板32的连接强度，提高了螺旋板32的承重能力，扩大了搅动模块3的适用场合；同时螺旋板32与鱼鳞焊缝38配合对原料进行挤压时，阶梯状结构便于挤压后的原料出料。

如图5所示，所述钢丝筛网34中设有橡胶球39；所述橡胶球39的球面上设有圆锥刺，圆锥刺之间的间距与钢丝筛网34的网孔大小相等；工作时，橡胶球39随着钢丝筛网34的晃动在钢丝筛网34中滚动，对落入钢丝筛网34中的多种原料进行碾压、粉碎和混合，提高了搅动模块3的工作效率；橡胶球39上的圆锥刺可在滚动过程中对钢丝筛网34的网眼进行疏通，避免了钢丝筛网34因堵塞造成的工作效率低下。

如图1和图5所示，所述箱体31内壁上设有磁铁5，磁铁5对应钢丝筛网34的中部位置设置；所述橡胶球39内设有磁球6；钢丝筛网34在左右晃动过程中，钢丝筛网34中橡胶球39滚动的幅度较大，当橡胶球39滚向一侧时，被磁铁5吸引，增加橡胶球39滚动的速度，从而提高了橡胶球39碾压、粉碎和混合原料的速率；当钢丝筛网34向另一侧滚动时，橡胶球39积攒的势能释放，进一步作用在原料和钢丝筛网34上，既提高了粉碎效果，又提高了疏通网眼的效果。

具体工作流程如下：

工作时，原料从进料斗中进入搅动模块3，并联机构4工作带动搅动模块3多方位晃动，提高了搅动模块3晃动的幅度，提高搅动的效果，连接板避免了并联机构4直接连接在箱体31上对箱体31产生的单点作用力，长时间使用导致箱体31损坏；电机工作带动螺旋板32转动，原料通过抖动板37滑落至螺旋板32上，螺旋板32将原料向上传送到达最上端后，前端的原料被挤落入钢丝筛网34中，进行搅拌，抖动板37配合螺旋板32对原料进行抖动，将原料进行抖散，化为较小颗粒，减小反应时间，提高催化剂制备的效率；电机带动凸轮33转动，并由凸轮33推动一号气缸35，此时钢丝筛网34在凸轮33推动一号气缸35的作用力下晃动，原料颗粒在钢丝筛网34内进一步变为更小的颗粒，在钢丝筛网34晃动过程中一号气缸35被挤压后的气体进入二号气缸36，将二号气缸36的活塞杆向外顶出，使钢丝筛网34的下端相对于上端相对挫动，从而增加了钢丝筛网34的上部和下部晃动的频率和幅度，提高制备工作的效率，工作结束后打开出料阀门，成品从出料口排出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。