一种耐用型石灰石磨机系统的制作方法

本发明属于物料运输领域，尤其涉及一种耐用型石灰石磨机系统。

背景技术：

火力发电厂及部分矿山企业相关系统均存在散物料输送的过渡料管，特别是一些位置局限，落差较大的地方，由于物料的惯性力和摩擦力作用下，加速与物料直接接触的料管面磨损，补焊修复工作量非常大，在生产车间，根据系统设备配置状况,溜管难免存在垂直段、倾斜段相互组合的情况。

散物料输送过程中，在物料惯性力、摩擦力的作用下,与物料直接接触的料管面磨损较快,磨损漏料周期在一个月甚至更短，使得检修维护工作量特别大。因而如何对溜管的相关部位进行合理有效地改造,最大限度地延长溜管的运行寿命成为急需处理的问题。

目前的解决方案主要为两种，一、内衬耐磨材料，延长磨损周期；二、给易磨损管段增加厚度，减缓漏料周期；加磨损段料管厚度和内衬耐磨材料，当内衬材料或增加厚度的料管壁磨损失去保护作用后，二次更换内衬材料和管壁相当繁琐，给检修增加难度。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种耐用型石灰石磨机系统，要解决现有技术管道耐磨性能差的问题；并解决现有技术二次更换内衬材料和管壁繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种耐用型石灰石磨机系统，其特征在于：包括用于储存石灰石原料的料仓，用于传输石灰石原料的输送机，用于将石灰石原料提升的提升机，用于缓存石灰石原料的缓存仓，以及用于向磨机喂料的喂料机，用于将石灰石原料磨成成品石灰石的磨机，以及用于将磨机内磨成成品的石灰石重新运输至提升机的回料输送机，所述喂料机与磨机之间通过耐磨管道输送石灰石，提升机放置于楼层上，所述提升机与缓存仓之间设有斜向管道一；

所述耐磨管道包括竖向管道和与竖向管道连通的斜向管道，所述斜向管道一和斜向管道内壁上堆积有因阻挡件阻挡散装物料形成的自由堆落保护层，所述自由堆落保护层用于缓冲散装物料向斜向管道冲击的冲击力。

进一步优选地，所述竖向管道包括上部竖向管道和下部竖向管道，所述上部竖向管道和下部竖向管道通过法兰连接固定，所述下部竖向管道靠近法兰的位置上设有用于缓存石灰石的翻板组件，所述翻板组件包括翻板、搭边板、轴承、旋转轴杆、螺栓杆和重锤，所述翻板固定在旋转轴杆对侧的管壁上，所述翻板一板边与旋转轴杆固定，远离旋转轴杆的板边抵在搭边板的下板面上，两个所述轴承对称固定在下部竖向管道的两侧的管壁上，所述旋转轴杆两端穿过轴承，两个所述螺栓杆固定在旋转轴杆两端穿过轴承的端部，两个所述重锤固定在两个螺栓杆远离竖向管道的端部。

进一步地，所述阻挡件为所述斜向管道内壁上均匀间隔设置的挡板，所述挡板与斜向管道内壁垂直设置，所述挡板与斜向管道内壁堆积有散装物料形成自由堆落保护层。

进一步地，所述挡板距竖向管道与斜向管道连接节点的距离l与相邻挡板的间距l长度相等。

进一步地，所述l=h×tanθ，其中，h为挡板的高度，∠θ为自由堆落保护层的物料堆积面与挡板的夹角。

进一步地，所述挡板宽度与斜向管道宽度相同。

进一步地，所述挡板的h≥50mm。

进一步地，所述挡板厚度为5～20mm。

此外，所述阻挡件为设于斜向管道下部管壁上方的水平管壁，所述水平管壁与竖向管道的竖向管壁连接成直角形阻挡壁，所述散装物料堆积在直角形阻挡壁内形成自由堆落保护层。

更加优选地，所述自由堆落保护层截面形状为斜面朝向左或向右的直角三角形。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明在物料直接接触的料管面增加“挡板”或者其他阻挡件，阻挡件拦截部分物料在料管表面形成一个物料保护层，当物料运输时，避免流动的物料与料管面直接接触、摩擦，避免料管面磨损，同时减少重复工作，降低成本。

同时发明在整个磨机系统的管道内加入适当的阻挡件，延长管道的使用寿命。

本发明具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

附图说明

图1为本发明一种耐用型石灰石磨机系统的结构示意图；

图2为本发明涉及的斜向管道实施例一的结构示意图；

图3为本发明涉及的斜向管道实施例二的结构示意图；

图4为本发明涉及的自由堆落保护层涉及的夹角的位置关系结构示意图；

图5为本发明涉及的轴承与旋转轴杆的位置关系结构示意图；

图6为本发明涉及的搭边板与翻板的位置关系结构示意图。

附图标记：1-料仓；2-输送机；3-提升机；4-缓存仓；5-磨机；6-喂料机；7-磨机；8-回料输送机；9-楼层；10-竖向管道；101-上部竖向管道；102-下部竖向管道；11-斜向管道；12-挡板；13-自由堆落保护层；14-水平管壁；15-法兰；16-翻板；17-搭边板；18-轴承；19-旋转轴杆；20-螺栓杆；21-重锤；22-斜向管道一。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步说明。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种耐用型石灰石磨机系统，如图1所示，包括用于储存石灰石原料的料仓1，用于传输石灰石原料的输送机2，用于将石灰石原料提升的提升机3，用于缓存石灰石原料的缓存仓4，以及用于向磨机5喂料的喂料机6，用于将石灰石原料磨成成品石灰石的磨机7，以及用于将磨机5内磨成成品的石灰石重新运输至提升机3的回料输送机8，喂料机6与磨机5之间通过耐磨管道输送石灰石，提升机3放置于楼层9上，提升机3与缓存仓4之间设有斜向管道一22；

耐磨管道包括竖向管道10和与竖向管道10连通的斜向管道11，斜向管道一22和斜向管道11内壁上堆积有因阻挡件阻挡散装物料形成的自由堆落保护层13，自由堆落保护层13用于缓冲散装物料向斜向管道11冲击的冲击力。

如图6所示，竖向管道10包括上部竖向管道101和下部竖向管道102，上部竖向管道101和下部竖向管道102通过法兰15连接固定，下部竖向管道102靠近法兰15的位置上设有用于缓存石灰石的翻板组件，如图5和6所示，翻板组件包括翻板16、搭边板17、轴承18、旋转轴杆19、螺栓杆20和重锤21，翻板16固定在旋转轴杆19对侧的管壁上，翻板16一板边与旋转轴杆19固定，远离旋转轴杆19的板边抵在搭边板17的下板面上，两个轴承18对称固定在下部竖向管道102的两侧的管壁上，旋转轴杆19两端穿过轴承18，两个螺栓杆20固定在旋转轴杆19两端穿过轴承18的端部，两个重锤21固定在两个螺栓杆20远离竖向管道10的端部。

如图2所示，阻挡件为斜向管道11内壁上均匀间隔设置的挡板12，挡板12与斜向管道11内壁垂直设置，挡板12与斜向管道11内壁堆积有散装物料形成自由堆落保护层13。

挡板12距竖向管道10与斜向管道11连接节点6的距离l与相邻挡板12的间距l长度相等。l=h×tanθ，其中，h为挡板12的高度，∠θ为自由堆落保护层13的物料堆积面与挡板12的夹角，挡板12宽度与斜向管道11宽度相同，挡板12的h≥50mm，挡板12厚度为5～20mm，其中，h为挡板3的高度，如图4所示，∠θ为自由堆落保护层4的物料堆积面与挡板3的夹角，如图3所示，∠θ=（90°＋∠b－∠a），∠b为散物料堆积角（根据运输介质按照常用物料堆积角选择），∠a为现场下料溜管与水平面安装夹角；

如图3所示，阻挡件为设于斜向管道11下部管壁上方的水平管壁14，水平管壁14与竖向管道10的竖向管壁连接成直角形阻挡壁，所述散装物料堆积在直角形阻挡壁内形成自由堆落保护层13。自由堆落保护层13截面形状为斜面朝向左或向右的直角三角形

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。