一种高温压力油气类产品油气分离试验用设备的制作方法

本发明属于试验设备技术领域，具体涉及一种高温压力油气类产品油气分离试验用设备。

背景技术：

油气分离类产品是航空产品中重要的一类产品，产品的可靠性试验产品应用前的必要程序，该类产品在试验时，需要高温高压的油气混合气源进行性能试验。因使用范围相对较小，对温度、压力参数要求较高，现有技术中无类似试验设备，大部分采用临时简易设备进行试验或在借用实际应用环境进行试验，试验可靠性差，成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种高温压力油气类产品油气分离试验用设备，解决现有技术存在的试验可靠性差以及成本高的问题。

为实现上述目的，本发明的一种高温压力油气类产品油气分离试验用设备包括：

油箱；

位于油箱外侧的空气供给系统；

一端伸入到油箱内部的油气掺混系统，所述油气掺混系统另一端和所述空气供给系统连接，将空气供给系统提供的气体输送至油箱内并进行油气掺混；

设置在所述油箱内的温度调节系统，调节油箱内的温度高温恒温；

设置在所述油箱上端的连接法兰，通过所述连接法兰和待试验产品连接；

以及控制器，通过所述控制器控制空气供给系统、油气掺混系统以及温度调节系统工作。

所述油箱包括：

内部密封箱；

设置在所述内部密封箱上方可拆卸的密封顶盖；

设置在所述内部密封箱外部的外部保护罩；

以及设置在所述内部密封箱和外部保护罩之间的保温棉。

所述油气掺混系统为掺混管路，所述掺混管路包括：

一个竖直设置的竖管，所述竖管位于油箱内部，上端从所述密封顶盖伸出；

和所述竖管下端连通并垂直设置的横管；

以及多个沿水平方向设置的排气管，所述排气管和所述横管和竖管均垂直设置，每个所述排气管上均匀分布多个排气孔。

所述排气孔的孔径为3mm。

所述空气供给系统包括：

进口气源；

通过管路和所述进口气源连接的油雾分离器；

通过管路和所述油雾分离器连接的比例减压阀；

通过管路和所述比例减压阀连接的过滤器；

连接在过滤器和油箱之间的进口压力传感器；

以及和控制器连接的压力控制仪表；所述进口压力传感器和压力控制仪表电连接。

所述温度调节系统包括：

加热器，所述加热器为l型加热器，l型加热器的水平段位于箱体内部，竖直段的上端穿过油箱的密封顶盖；

和所述加热器电连接的温度调节仪表；

以及设置在油箱内的温度传感器，所述温度传感器和所述控制器电连接。

所述连接法兰和待试验产品接口处设置有防油滤网。

本发明的有益效果为：本发明的一种高温压力油气类产品油气分离试验用设备设计并制造了高温保温耐压油箱，通过加热器及进口管路的空气供给系统控制油箱内温度压力及油气混合的浓度，使用进口压力传感器及温度传感器实时检测温度及压力并反馈至控制器进行闭环调节，实现试验器的性能试验功能。整体结构简单，使用方便，可靠性高。

附图说明

图1为本发明的一种高温压力油气类产品油气分离试验用设备整体结构示意图；

图2为本发明的一种高温压力油气类产品油气分离试验用设备中掺混管路结构示意图；

图3为本发明的一种高温压力油气类产品油气分离试验用设备中掺混管路结构主视图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本发明的一种高温压力油气类产品油气分离试验用设备中密封顶盖仰视角结构示意图；

图6为本发明的一种高温压力油气类产品油气分离试验用设备中防油滤网结构示意图；

图7为本发明的一种高温压力油气类产品油气分离试验用设备系统原理图；

图8为本发明的一种高温压力油气类产品油气分离试验用设备电气原理图。

其中：1、油箱，101、内部密封箱，102、保温棉，103、外部保护罩，104、密封顶盖，2、油气掺混系统，201、竖管，202、横管，203、排气管，204、排气孔，3、温度调节系统，301、加热器，4、连接法兰，401、防油滤网，5、空气供给系统，501、进口气源，502、油雾分离器，503、比例减压阀，504、过滤器，505、进口压力传感器，6、控制器，7、待试验产品。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

参见附图1-附图7，本发明的一种高温压力油气类产品油气分离试验用设备包括：

油箱1；

位于油箱1外侧的空气供给系统5；

一端伸入到油箱1内部的油气掺混系统2，所述油气掺混系统2另一端和所述空气供给系统5连接，将空气供给系统5提供的气体输送至油箱1内并进行油气掺混；

设置在所述油箱1内的温度调节系统3，调节油箱1内的温度高温恒温；

设置在所述油箱1上端的连接法兰4，通过所述连接法兰4和待试验产品7连接；

以及控制器6，通过所述控制器6控制空气供给系统5、油气掺混系统2以及温度调节系统3工作。

所述油箱1包括：

内部密封箱101；

设置在所述内部密封箱101上方可拆卸的密封顶盖104；

设置在所述内部密封箱101外部的外部保护罩103；

以及设置在所述内部密封箱101和外部保护罩103之间的保温棉102。

所述油气掺混系统2为掺混管路，所述掺混管路包括：

一个竖直设置的竖管201，所述竖管201位于油箱1内部，上端从所述密封顶盖104伸出；

和所述竖管201下端连通并垂直设置的横管202；

以及多个沿水平方向设置的排气管203，所述排气管203和所述横管202和竖管201均垂直设置，每个所述排气管203上均匀分布多个排气孔204。

所述排气孔204的孔径为3mm。

油气掺混系统2，设计了掺混管路，经过减压后空气通过掺混管路进行分配，通过90个3mm排气孔204为耐压油箱1进行充压，并通过气体排放实现油气的混合搅拌，增加升温速率及温度均匀性。

所述空气供给系统5包括：

进口气源501；

通过管路和所述进口气源501连接的油雾分离器502；

通过管路和所述油雾分离器502连接的比例减压阀503；

通过管路和所述比例减压阀503连接的过滤器504；

连接在过滤器504和油箱之间的进口压力传感器505；

以及和控制器6连接的压力控制仪表；所述进口压力传感器505和压力控制仪表电连接。

所述比例减压阀503选用pdi控制调节减压阀，进口气源501压力为0.7mpa，减压后实现进口0-0.02mpa压力的调节，同时采用过滤器504和油雾分离器502进行气源处理，保证试验所需介质清洁度。

所述温度调节系统3包括：

加热器301，所述加热器301为l型加热器301，l型加热器301的水平段位于箱体内部，竖直段的上端穿过油箱1的密封顶盖104；

和所述加热器301电连接的温度调节仪表；

以及设置在油箱1内的温度传感器，所述温度传感器和所述控制器6电连接。

所述连接法兰4和待试验产品7接口处设置有防油滤网401。

所述防油滤网401为环形片，所述环形片上多个圆周上均布多个条形孔，可防止高温油液飞溅对于试验设备性能的影响。

参见附图8，本发明的一种高温压力油气类产品油气分离试验用设备包括：

设备电源总开关sa1；

总电源指示灯hl1，所述hl1在设备电源总开关sa1打开时点亮，代表设备已进行供电；

进口气源501压力传感器p1，所述气源压力传感器p1连接在进口管路上用于测量进口压力；

油箱气源压力传感器p2，所述气源压力传感器p2连接在油箱1中用于测量油箱压力；

温控传感器pt，所述温控传感器pt与温控调节器rt相连，在温度到达温控调节器rt设定温度时关断加热器温控开关ti；

温控调节器rt，用于调节设定温度；

加热器温控开关ti，所述加热器温控开关ti与km1继电器相连，控制继电器开关km1通断；

加热器电源开关sa2，用于控制加热器l供电；

km1继电器及继电器开关km1，用于加热器l的温度控制；

加热器电源指示灯hl2，所述加热器电源指示灯hl2在加热器l开启时点亮，表示加热器l加热中；

加热器l，所述加热器l用于系统加热。