本发明涉及润滑油过滤与分离技术领域,特别涉及油液精密过滤与油水聚结分离的集成技术。
背景技术:
润滑油因各种原因混入水份和杂质满足使用要求时,需要进行过滤和脱水处理,现有的过滤或分离设备包含了多个过滤或分离单元,每个单元都有不同的作用与功能,缺一不可,所以设备往往显得体积庞大,给运输和使用都带来很大的麻烦。
因此,如何使用集成技术将两个过滤或分离单元集成为一体,从而减小过滤与分离设备体积,降低过滤与分离设备重量,是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种内部可集成过滤袋的聚结滤芯装置。
为解决上述技术问题,本发明提供一种内部可集成过滤袋的聚结滤芯装置,包括棉套1、玻璃纤维聚结层2、纤维破乳层3、内衬4、橡胶垫5、前封板6、后封板7、过滤袋8组成的圆筒形内部可集成过滤袋的聚结滤芯(如图1)。
优选地,油液先进入所述的过滤袋8,在所述的过滤袋8和所述的内衬4的网篮共同作用下,滤除机械杂质,然后经过聚结滤芯分离水分,本发明集油液精密过滤与油水聚结分离为一体,从而减小过滤与分离设备体积,降低过滤与分离设备重量。
优选地,所述的内衬4由金属网制成圆筒形,在内部焊接一个相同材料制作的球面封头a后形成一个金属网篮。
优选地,所述的前封板6为一个内有止口的金属法兰圈。
优选地,所述的后封板7有一个环形凹槽b用于安装时使用弹簧压紧。
优选地,所述的内衬4、前封板6、后封板7焊接形成的圆筒形滤芯骨架在0.6mpa液压系统中不能产生变形。
优选地,所述的纤维破乳层3叠成褶皱形、所述的玻璃纤维聚结层2、所述的棉套1依次覆盖在圆筒形滤芯骨架外表面上,两端分别与所述的前封板6、后封板7粘接,且全部粘接部位在0.5mpa液压系统中不能产生撕裂。
优选地,所述的橡胶垫5粘接在所述的前封板6表面。
优选地,所述的过滤袋8袋口有l形塑料安装圈c与所述的前封板6止口配合。
优选地,所述的过滤袋8置于所述的内衬4网篮内部后l形塑料安装圈c与所述的橡胶垫5有1mm的高度差,给所述的橡胶垫5预留了压缩量;所述的过滤袋8与所述的内衬4之间的理论间隙为6mm。
附图说明
图1为本发明一种内部可集成过滤袋的聚结滤芯装置的结构原理图;包括棉套1、玻璃纤维聚结层2、纤维破乳层3、内衬4、橡胶垫5、前封板6、后封板7、过滤袋8。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种内部可集成过滤袋的聚结滤芯装置,使用本发明所述的一种内部可集成过滤袋的聚结滤芯装置代替传统的精滤器和聚结滤芯用于润滑油油水分离领域,可减小过滤与分离设备体积,降低过滤与分离设备重量。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明技术方案,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1,图1为本发明一种内部可集成过滤袋的聚结滤芯装置的结构原理图。
在具体实施方式中,本发明一种内部可集成过滤袋的聚结滤芯装置,包括棉套1、玻璃纤维聚结层2、纤维破乳层3、内衬4、橡胶垫5、前封板6、后封板7、过滤袋8。
进一步地,油液先进入所述的过滤袋8,在所述的过滤袋8和所述的内衬4的网篮共同作用下,滤除机械杂质,然后经过聚结滤芯分离水分,本发明集油液精密过滤与油水聚结分离为一体,从而减小过滤与分离设备体积,降低过滤与分离设备重量。
进一步地,所述的内衬4由金属网制成圆筒形,在内部焊接一个相同材料制作的球面封头a后形成一个金属网篮。
进一步地,所述的前封板6为一个内有止口的金属法兰圈。
进一步地,所述的后封板7有一个环形凹槽b用于安装时使用弹簧压紧。
进一步地,所述的内衬4、前封板6、后封板7焊接形成的圆筒形滤芯骨架在0.6mpa液压系统中不能产生变形。
进一步地,所述的纤维破乳层3叠成褶皱形、所述的玻璃纤维聚结层2、所述的棉套1依次覆盖在圆筒形滤芯骨架外表面上,两端分别与所述的前封板6、后封板7粘接,且全部粘接部位在0.5mpa液压系统中不能产生撕裂。
进一步地,所述的橡胶垫5粘接在所述的前封板6表面。
进一步地,所述的过滤袋8袋口有l形塑料安装圈c与所述的前封板6止口配合。
进一步地,所述的过滤袋8置于所述的内衬4网篮内部后l形塑料安装圈c与所述的橡胶垫5有1mm的高度差,给所述的橡胶垫5预留了压缩量;所述的过滤袋8与所述的内衬4之间的理论间隙为6mm。
本发明所提供的一种内部可集成过滤袋的聚结滤芯装置集油液精密过滤与油水聚结分离为一体,从而减小过滤与分离设备体积,降低过滤与分离设备重量,结构简单,使用方便,优势明显。