一种带换热增面装置的反应釜的制作方法

本发明涉及化工机械设备技术领域，具体地说是一种结构简单、装卸方便、可增加59%～110%的换热面积的带换热增面装置的反应釜。

背景技术：

众所周知，搅拌反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置等组成。

搅拌反应釜是综合反应容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。

搅拌反应釜加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有:蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。作为加热元件釜内盘管，因盘管的外壁之间与物料接触，换热效果非常好，但由于反应釜内部容积有限，限制了反应釜内部盘管的长度，致使换热面积无法满足高换热量的工艺要求，通常会采用外部夹套换热进行补充，但是夹套接触的面是釜体，因此需要反应釜接触的物料换热，再到内部循环达到换热目的。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、装卸方便、可增加59%～110%的换热面积的带换热增面装置的反应釜。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带换热增面装置的反应釜，包括釜体、搅拌系统、动力传动系统组成，所述的釜体包括封头、内筒体和夹套筒体，所述的内筒体的上下两端分别经封头封闭连接，所述的釜体上端封头上设有动力传动系统，动力传动系统的输出轴伸进内筒体内与搅拌系统相连接，所述的内筒体的外部包裹连接夹套筒体，所述的内筒体的内部设有换热盘管，换热盘管经盘管固定部件固定在内筒体上，换热盘管的两端分别伸出内筒体外与法兰相连接，其特征在于所述的相邻的盘管固定部件之间的换热盘管上设有换热增面装置，所述的换热增面装置由两个端部挡环和至少一个增面环组成，所述的端部挡环设为环形状，端部挡环套接在相邻的盘管固定部件之间的换热盘管的两端上，所述的端部挡环之间设有并列套在换热盘管上的增面环，所述的增面环由环本体和设在环本体外侧面的增面凸起组成，通过增面凸起实现换热面积的增加。

本发明所述的端部挡环的环面斜度与换热盘管的曲度相配合，保证挡环与换热盘管连接的紧密性。

本发明所述的增面环中环本体的的环面斜度与换热盘管的曲度相配合，保证增面环与换热盘管连接的紧密性。

本发明所述的增面环中的增面凸起设为截面为倒t型结构，倒t型增面凸起由底板和与底板垂直的凸起板组成，所述的倒t型增面凸起中的底板与环本体侧面相连接，倒t型增面凸起中的凸起板朝向环本体圆周外侧伸出，增大换热面积。

本发明所述的增面环中的增面凸起设为截面为半圆形结构，半圆形增面凸起的底部平面与环本体侧面相连接，凸出的半圆形结构增大了换热面积。

本发明所述的增面环中的增面凸起设为异形结构，所述的异形结构的增面凸起的上端面两侧分别设有对称的弧形槽，弧形槽使相邻的两个换本体对接后呈凹陷的半圆弧形槽，增大了换热面积。

本发明所述的异性结构的增面凸起的弧形槽之间的增面凸起上端面设有至少一个弧形槽，增大了换热面积。

本发明所述的端部挡环和增面环设为分体式，所述的分体式的端部挡环由两个半圆形挡圈组成，半圆形挡圈的端部的端面朝向外侧倾斜，两个半环形挡圈的端面倾斜角为45~60度，通过焊接相连，所述的分体式的增面环中的环本体和增面凸起都设为半圆形结构，所述的相连的半圆形环本体和增面凸起端面之间呈倾斜度为45~60度的夹角，通过焊接相连。

本发明所述的端部挡环和增面环设为卡瓦式，所述的卡瓦式的端部挡环由两个半圆形挡圈组成，半圆形挡圈的端部分别设有与半圆形挡圈端部垂直的连接板，连接板上设有连接孔，连接孔内设有连接螺栓，通过连接螺栓依次穿过两个连接板实现半圆形挡圈之间的连接，所述的卡瓦式的增面环中的环本体和增面凸起都设为半圆形结构，半圆形环本体端部设有与环本体垂直的连接板，连接板上设有连接孔，连接孔内设有连接螺栓，连接螺栓依次穿过两个连接板实现环本体的连接。

本发明所述的端部挡环的两侧面对称倾斜度为0.5°~2°，所述的增面环的两侧面对称倾斜度为0.5°~2°，保证相邻的增面环之间以及增面环与端部挡环之间连接贴合紧密。

本发明由于所述的相邻的盘管固定部件之间的换热盘管上设有换热增面装置，所述的换热增面装置由两个端部挡环和至少一个增面环组成，所述的端部挡环设为环形状，端部挡环套接在相邻的盘管固定部件之间的换热盘管的两端上，所述的端部挡环之间设有并列套在换热盘管上的增面环，所述的增面环由环本体和设在环本体外侧面的增面凸起组成，通过增面凸起实现换热面积的增加，具有结构简单、装卸方便、可增加59%～110%的换热面积等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中换热盘管的俯视图。

图3是图2中局部放大图，其中图3-1是a部局部放大图，图3-2是b部局部放大图。

图4是图1中换热盘管的俯视图。

图5是图4中局部放大图，其中图5-1是c部局部放大图，图5-2是d部局部放大图。

图6是本发明中换热增面装置的结构示意图。

图7是本发明中另一种换热增面装置的结构示意图。

图8是本发明中增面环的结构示意图，其中图8-1是半圆形增面凸起结构，图8-2是倒t型增面凸起结构，图8-3是异形增面凸起结构，图8-4是另一种异形增面凸起结构。

图9是本发明中端面挡环的结构示意图，其中图9-1是整体式，图9-2是分体式，图9-3是卡瓦式。

图10是本发明中增面环的结构示意图，其中图9-1是整体式，图9-2是分体式，图9-3是卡瓦式。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：

如附图所示，一种带换热增面装置的反应釜，包括釜体1、搅拌系统2、动力传动系统3组成，所述的釜体1包括封头6、内筒体4和夹套筒体5，所述的内筒体4的上下两端分别经封头6封闭连接，所述的釜体1上端封头6上设有动力传动系统3，动力传动系统3的输出轴伸进内筒体4内与搅拌系统2相连接，所述的内筒体4的外部包裹连接夹套筒体5，所述的内筒体4的内部设有换热盘管7，换热盘管7经盘管固定部件8固定在内筒体4上，换热盘管7的两端分别伸出内筒体4外与法兰相连接，其特征在于所述的相邻的盘管固定部件8之间的换热盘管7上设有换热增面装置，所述的换热增面装置由两个端部挡环9和至少一个增面环10组成，所述的端部挡环9设为环形状，端部挡环9套接在相邻的盘管固定部件8之间的换热盘管7的两端上，所述的端部挡环9之间设有并列套在换热盘管7上的增面环10，所述的增面环10由环本体11和设在环本体11外侧面的增面凸起12组成，通过增面凸起12实现换热面积的增加，所述的端部挡环9的环面斜度与换热盘管7的曲度相配合，保证挡环与换热盘管7连接的紧密性，所述的增面环10中环本体11的的环面斜度与换热盘管7的曲度相配合，保证增面环10与换热盘管7连接的紧密性，所述的增面环10中的增面凸起12设为截面为倒t型结构，倒t型增面凸起12由底板和与底板垂直的凸起板组成，所述的倒t型增面凸起12中的底板与环本体11侧面相连接，倒t型增面凸起12中的凸起板朝向环本体11圆周外侧伸出，增大换热面积，所述的增面环10中的增面凸起12设为截面为半圆形结构，半圆形增面凸起12的底部平面与环本体11侧面相连接，凸出的半圆形结构增大了换热面积，所述的增面环10中的增面凸起12设为异形结构，所述的异形结构的增面凸起12的上端面两侧分别设有对称的弧形槽，弧形槽使相邻的两个换本体对接后呈凹陷的半圆弧形槽，增大了换热面积，所述的异性结构的增面凸起12的弧形槽之间的增面凸起12上端面设有至少一个弧形槽，增大了换热面积，所述的端部挡环9和增面环10设为分体式，所述的分体式的端部挡环9由两个半圆形挡圈组成，半圆形挡圈的端部的端面朝向外侧倾斜，两个半环形挡圈的端面倾斜角为45~60度，通过焊接相连，所述的分体式的增面环10中的环本体11和增面凸起12都设为半圆形结构，所述的相连的半圆形环本体11和增面凸起12端面之间呈倾斜度为45~60度的夹角，通过焊接相连，所述的端部挡环9和增面环10设为卡瓦式，所述的卡瓦式的端部挡环9由两个半圆形挡圈组成，半圆形挡圈的端部分别设有与半圆形挡圈端部垂直的连接板13，连接板13上设有连接孔，连接孔内设有连接螺栓14，通过连接螺栓14依次穿过两个连接板13实现半圆形挡圈之间的连接，所述的卡瓦式的增面环10中的环本体11和增面凸起12都设为半圆形结构，半圆形环本体11端部设有与环本体11垂直的连接板13，连接板13上设有连接孔，连接孔内设有连接螺栓14，连接螺栓14依次穿过两个连接板13实现环本体11的连接，所述的端部挡环9的两侧面对称倾斜度为0.5°~2°，所述的增面环10的两侧面对称倾斜度为0.5°~2°，保证相邻的增面环10之间以及增面环10与端部挡环9之间连接贴合紧密。

本发明中所述的换热盘管7的形式可为螺旋式、列管式，换热盘管7上有换热介质的进口和出口，换热盘管7的进口和出口通过焊接方式或填料密封方式通过内筒体4上，保证换热介质在盘管内部流通；所述的换热盘管7通过盘管固定部件8将盘管固定在内筒体4上；所述的盘管固定部件8是指采用角钢、槽钢等型钢作为换热盘管7的主体，采用夹板或u型螺栓对换热盘管7进行固定，本发明所述的增面环10中的增面凸起12设为截面为倒t型结构，倒t型增面凸起12由底板和与底板垂直的凸起板组成，所述的倒t型增面凸起12中的底板与环本体11侧面相连接，倒t型增面凸起12中的凸起板朝向环本体11圆周外侧伸出，凸起板的两侧分别经内凹的弧形面与底板相连接，增大换热面积的同时保证物料搅拌连续性，增大的面积为焊接的环板的两侧的面积，所述的增面环10中的增面凸起12设为截面为半圆形结构，半圆形增面凸起12的底部平面与环本体11侧面相连接，凸出的半圆形结构增大了换热面积，半圆形可使换热面积增大至少1.14倍；所述的增面环10中的增面凸起12设为异形结构，所述的异形结构的增面凸起12的上端面两侧分别设有对称的弧形槽，弧形槽为1/4圆弧形或曲面，可使换热面积增大至少1.14倍；本发明所述的端部挡环9和增面环10设为整体式、分体式和卡瓦式三种形式，分体式是将加工成型的端部档环和增面环10对半分开，此结构只要用于对盘管面积不足时进行改造，采用焊接的方法将分开的端部档环和增面环10连成一体；也适用于盘管制造过程中，可将盘管盘制成后组装分体式端部档环和增面环10，此方案无法拆卸，完工后同整体式的增面环10和端部挡环9结构，所述的卡瓦式结构是将端部档环和增面环10对半分并在每个半瓦的边缘增加凸缘，由螺栓进行固定，可采用一端为通孔，一端为盲堵式丝孔，采用螺栓直接连接紧固或两端都为通孔，采用螺栓加螺母的形式进行连接，此方案方便拆卸，本发明采用两个端部挡环9和至少一个增面环10构成的增加盘管换热面积的主体部件，安装于盘管外侧；由于增面环10设计为各个独立的圆环，增加盘管换热面积的主体部件的长度可根据盘管在反应釜体1内部的结构进行自由组合，对盘管的安装无任何影响；对于盘管就位的设备，需要增加换热面积，可以采用卡瓦式的增面环10，安装方便，因增面环10外表面积大于增面环10的宽度，使得盘管的外表面积增加59%～110%，这样盘管在有限的长度下可以达到换热所需的面积，本发明由于所述的相邻的盘管固定部件8之间的换热盘管7上设有换热增面装置，所述的换热增面装置由两个端部挡环9和至少一个增面环10组成，所述的端部挡环9设为环形状，端部挡环9套接在相邻的盘管固定部件8之间的换热盘管7的两端上，所述的端部挡环9之间设有并列套在换热盘管7上的增面环10，所述的增面环10由环本体11和设在环本体11外侧面的增面凸起12组成，通过增面凸起12实现换热面积的增加，具有结构简单、装卸方便、可增加59%～110%的换热面积等优点。