一种家用物料搅拌装置的制作方法

本发明属于家用电器技术领域，尤其涉及一种家用物料搅拌装置。

背景技术：

农作物生长需要吸收土壤中的养分，为了使农作物增产增收，耕种前后需要对农田进行施肥。凡施入土壤或通过其他途径能够为作物提供营养成分，或改良土壤理化性质，为作物提供良好生活环境的物质，统称为肥料。

在种子播种前，需要将氮肥、磷肥、钾肥、有机肥、微量元素肥、农家肥等肥料与适量土壤，按照农作物营养成分进行配比后，进行搅拌、输送与初步存储后使用。在种子与化肥同播技术中，将搅拌后的肥料采用深耕方式埋在种子下方的土壤中，将肥料与土壤按照比例混合，延长了肥料的作用时效，提高肥料利用率，进而提高农作物的产量。现有的肥料在进行混合时，一般是在田间地头进行人工混料，耗时耗力，均匀性得不到保障；或采用现有的搅拌机构进行机械搅拌，但现有的搅拌机构存在肥料易堆积，搅拌不彻底的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种家用物料搅拌装置，以解决物料以堆积、搅拌不彻底的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种家用物料搅拌装置，包括搅拌桶，搅拌桶内转动安装有转轴，转轴的中部固定安装有第一搅拌杆，转轴的内部开设有空腔，空腔两端均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑板，两个滑板之间固接有两个齿条，两个滑板上均转动安装有第一链轮，两个第一链轮通过传动链相连，转轴上设有驱动第一链轮转动的动力机构，转轴上滑动安装有两个第二搅拌杆，转轴上还设有使第二搅拌杆无法自由滑动的限位机构；第二搅拌杆内部设有贯穿两端的活动腔，活动腔中部转动连接有可与传动链单侧啮合的传动轮，传动轮上固接有传动齿轮，传动齿轮可与两个齿条啮合，且两个齿条之间的距离大于传动齿轮的直径，活动腔两端均活动安装有伸出杆，传动轮上连接有驱动伸出杆反复伸出的传动机构，伸出杆端部设有推料结构，转轴中部设有可推动齿条的换向机构。

本基础方案的工作原理在于：使用时，转轴通过外部动力驱动而转动，使第一搅拌杆和第二搅拌杆转动对物料进行搅拌混合。同时通过动力机构带动第一链轮转动，第一链轮通过传动链带动另一个第一链轮转动，此时传动链会带动传动轮转动，从而传动轮带动传动齿轮转动，传动齿轮转动会沿着齿条进行升降，从而使第二搅拌杆升降。传动轮转动时通过传动机构使伸出杆反复伸出缩回。当第二搅拌杆上行或者下行触碰到换向机构时，换向机构会推动齿条，使滑板在滑槽内滑动，进而使一侧的齿条与传动齿轮不再啮合，而另一侧的齿条与传动齿轮形成啮合，由于两个齿条与传动齿轮啮合的方向相反，所以此时传动齿轮转动会沿着另一侧的齿条进行相反的运动，实现第二搅拌杆竖直方向上的换向。

本基础方案的有益效果在于：本方案通过传动链、传动轮、传动齿轮和齿条实现第二搅拌杆的升降，使第二搅拌杆在搅拌过程中能够在搅拌桶内上下运动，扩大了搅拌范围，使第二搅拌杆能够从上至下全方位对物料进行搅拌，搅拌彻底，搅拌的均匀性好。并且第二搅拌杆在升降的过程中会通过传动机构驱动伸出杆反复伸出缩回，相当于在搅拌过程中间歇性的增加了第二搅拌杆的长度，从而增加第二搅拌杆与物料之间的冲突性，使物料在搅拌桶内的活动更加剧烈，防止物料在搅拌桶中形成堆积，提高混合的均匀性，同时由于伸出杆端部设有推料结构，使得伸出杆伸出缩回时能够将物料向外推出或者向内聚集，实现物料在水平方向的循环运动，进一步提高物料混合的均匀性。

进一步，第二搅拌杆两端的活动腔内均设有内螺纹，伸出杆表面设有与内螺纹配合的外螺纹，推料结构包括搅拌叶，搅拌叶固定安装于伸出杆的外端。如此设置，伸出杆伸出或者缩回时能够进行转动，从而带动搅拌叶转动，通过搅拌叶对物料在水平方向上也进行一个搅拌，提高其混合均匀，加强物料在水平方向的循环。

进一步，所述传动机构包括安装于传动轮两侧的曲轴，曲轴上转动连接有连杆，连杆另一端铰接有旋转套，旋转套与伸出杆转动连接。如此设置，曲轴、连杆和伸出杆构成曲柄滑块机构，传动轮转动时能够驱动伸出杆往复的伸出缩回，且利用已有的传动轮作为主动件，结构简单，便于操作。

进一步，所述第二搅拌杆两端均套设有套杆，套杆滑动安装于第二搅拌杆上，伸出杆外端与套杆端部转动连接。通过设置套杆，可以对伸出杆部分进行保护，避免杂物干扰。

进一步，转轴两侧均固定安装有滑轨，所述第二搅拌杆滑动安装于滑轨上，所述限位机构为设于第二搅拌杆与滑轨之间的摩擦垫片。如此设置，既能保证第二搅拌杆的在转轴上的滑动性能，又能对第二搅拌杆进行限位。

进一步，所述换向机构包括分别固接于两个齿条中部的两根滑杆，两根滑杆分别位于第一搅拌杆的上下两侧，两根滑杆端部分别穿过空腔左右侧壁延伸至转轴外侧，滑杆与转轴滑动配合，滑杆的端部呈楔形状，两根第二搅拌杆上均设有与滑杆的楔形槽。如此设置，通过第二搅拌杆上行或者下行来触发滑杆，从而实现齿条的运动。

附图说明

图1为本发明实施例的纵向剖视图；

图2为图1中b处的局部放大图；

图3为图1中c处的局部放大图；

图4为图1中d处的局部放大图；

图5为图1中a处的局部放大图；

图6为实施例中第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：搅拌桶1、搅拌叶2、第一搅拌杆3、第二搅拌杆4、转轴5、滑轨6、传动齿轮7、曲轴8、连杆9、齿条10、套杆11、旋转套12、伸出杆13、滑杆14、第一链轮15、滑槽16、滑板17、传动链18、第二锥齿轮19、第一锥齿轮20、固定轴21。

实施例基本如附图1所示：一种家用物料搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1为柱状圆桶，搅拌桶1顶部和底壁分别设有进料斗和出料斗。搅拌桶1内设有转轴5，转轴5上下两端分别通过轴承转动安装于搅拌桶1的顶壁和底壁，搅拌桶1顶部固定安装有电机(图中未示出)，转轴5上端穿过搅拌桶1顶壁延伸至搅拌桶1上方并通过联轴器与电机的输出轴相连。

转轴5上设有第一搅拌杆3和第二搅拌杆4，第一搅拌杆3通过螺钉固定安装于转轴5的中部，第二搅拌杆4的数量为两个，且分别位于第一搅拌杆3的上下两侧。转轴5左右的侧壁上均固定安装有滑轨6，滑轨6竖向安装。两个第二搅拌杆4均滑动安装于滑轨6上，第二搅拌杆4水平设置，第二搅拌杆4与滑轨6的接触部分设有摩擦垫片，使第二搅拌杆4与滑轨6之间具有一定的摩擦，可以使第二搅拌杆4无法在其惯性和重力的作用下在滑轨6上自由滑动。

转轴5的内部开设有空腔，转轴5的前后侧壁上均开设有与空腔连通的条形开口，如图5所示，转轴5位于空腔的上下两端处均开设有水平的滑槽16，滑槽16与空腔连通，两个滑槽16内均滑动安装有滑板17，滑板17与滑槽16的接触部分也设有摩擦垫片，使滑板17能够较为稳定的位于滑槽16中，并只有在一定的作用力下才可在滑槽16中滑动，两个滑板17在竖直方向的关系为上下正对，两个滑板17之间固定连接有两个齿条10，两个齿条10的轮齿左右正对。两个滑板17上均转动安装有第一链轮15，两个第一链轮15之间通过传动链18相连，搅拌桶1内设有驱动第一链轮15的动力机构，如图6所示，动力机构包括固接于第一链轮15中心处的中心轴，中心轴包括固定轴21和伸缩轴，伸缩轴一端与第一链轮中心处固接，伸缩轴另一端连接固定轴21，固定轴21另一端穿过空腔侧壁延伸至空腔外侧，且固定轴21与转轴5侧壁转动配合，固定轴21端部固定连接有第一锥齿轮20，搅拌桶1顶壁上固定连接有与第一锥齿轮20啮合的第二锥齿轮19，转轴5转动时第一锥齿轮20运动的轨迹与第二锥齿轮19契合。

如图2、图3所示，第二搅拌杆4的内部开设有贯穿左右两端的活动腔，活动腔的中部设有传动轮，传动轮为可与传动链18啮合的第二链轮，且传动链18左右两侧的距离大于传动轮的直径，使传动轮在某一时刻只能与传动链18的一侧形成啮合，传动轮的前后两端均固定安装有曲轴8，两个曲轴8的另一端分别穿过条形开口转动安装于第二搅拌杆4的前后两侧。曲轴8上固定安装有传动齿轮7，传动齿轮7可与两个齿条10啮合，且两个齿条10之间的间距大于传动齿轮7的直径，使传动齿轮7某一时刻只能与一个齿条10形成啮合。活动腔的左右两端均设有推料结构，推料结构包括伸出杆13，活动腔左右两端均设有内螺纹，伸出杆13表面设有与内螺纹适配的外螺纹，且伸出杆13与活动腔之间螺纹不自锁，伸出杆13的外端固定安装有搅拌叶2，第二搅拌两端的端部均套设有套杆11，套杆11滑动安装在第二搅拌杆4上，伸出杆13外端与套杆11端部转动连接。两个曲轴8上均铰接有连杆9，连杆9另一端铰接有旋转套12，旋转套12与伸出杆13的内端转动连接，使曲柄、连杆9和伸出杆13构成曲柄滑块机构。

如图1、图4所示，转轴5的中部设有换向机构，换向机构包括两根滑杆14，两根滑杆14分别固定连接于两个齿条10上，两根滑杆14均水平设置且分别位于两个齿条10相背的一侧，两根滑杆14分别位于第一搅拌杆3的上下两侧。转轴5位于第一搅拌杆3上方的左侧侧壁上开设有滑孔，位于第一搅拌杆3下方的右侧侧壁上也开设有滑孔，上侧的滑杆14滑动安装于上侧的滑孔中，下侧的滑杆14滑动安装于下侧的滑孔中，两个滑杆14的外端均设为楔形状，上侧滑杆14的楔面朝上，下侧滑杆14的楔面朝下，两个第二搅拌杆4上设有与滑杆14楔面配合的楔形槽。两个第二搅拌杆4之间的间距小于转轴5长度的一半，使第二搅拌杆4上行时不会触碰到搅拌桶1顶壁，下行时不会触碰到搅拌桶1底壁。

具体实施过程如下：将物料通过进料斗加入搅拌桶1中，然后启动电机，电机带动转轴5转动，转轴5带动第一搅拌杆3转动对物料进行搅拌混合，由于第二搅拌杆4滑动安装于滑轨6上，所以转轴5转动时也能够带动第二搅拌杆4转动，通过第一搅拌杆3和第二搅拌杆4对物料进行多重搅拌混合。

转轴5转动时会带动第一锥齿轮20绕转轴5公转，而由于第一锥齿轮20运动的轨迹与第二锥齿轮19契合，所以第一锥齿轮20会沿着第二锥齿轮19运动，当第一锥齿轮20沿着第二锥齿轮19运动时会发生自转，而上侧的第一链轮15通过固定轴21与第一锥齿轮20相连，第一锥齿轮20转动会带动第一链轮15逆时针转动，上侧的第一链轮15转动通过传动链18带动第二链轮和下侧的第一链轮15转动，第二链轮转动会带动传动齿轮7逆时针转动，初始状态下，传动轮与传动链右侧啮合，传动齿轮7与右侧的齿条10啮合，此时，传动齿轮7转动会沿着右侧的齿条10向下运动，从而带动第二搅拌杆4向下运动。第二搅拌杆4向下运动触碰到上侧的滑杆14，由于滑杆14端部设有楔面，第二搅拌杆4上设有与楔面配合的楔形槽，所以当楔面与楔形槽配合后第二搅拌杆4继续下行时会推动滑杆14，使滑杆14向右运动，由于滑杆14与齿条10固定连接，两个齿条10通过滑板17连接为一体，因此滑杆14向右运动时会带动两个齿条10和两个第一链轮均向右运动，从而使右侧的齿条10与传动齿轮7脱离，左侧的齿条10与传动齿轮7形成啮合，传动轮与传动链左侧啮合，传动轮继续转动，传动齿轮7逆时针转动时会沿着左侧的齿条10向上运动，从而使第二搅拌杆4向上运动，同理当下侧的第二搅拌杆4上升触碰到下侧的滑杆14时会推动两个齿条10向左运动，实现传动齿轮7与两个齿条10的交替啮合，进而实现第二搅拌杆4的往复升降，扩大了第二搅拌杆4的搅拌范围，使第二搅拌杆4能够从上至下全方位对物料进行搅拌，搅拌的均匀性好。

第二搅拌杆4升降的过程中，传动齿轮7转动时会带动曲轴8转动，而曲轴8与连杆9、伸出杆13构成曲柄滑块机构，所以曲轴8转动时会通过连杆9带动伸出杆13往复的伸出和缩回，而伸出杆13上设有外螺纹，活动腔内设有内螺纹，所以伸出杆13伸出和缩回时会转动，伸出杆13转动带动搅拌叶2转动，从而物料进行水平方向的搅拌，使物料在竖直方向和水平方向上均有较好的循环，提高混合均匀效果。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。