干燥效果好的土壤研磨设备的制作方法

本发明涉及研磨机领域，具体涉及一种干燥效果好的土壤研磨设备。

背景技术：

随着科技的发展，时代在前进，人们的生活水平逐步提高，但是由于人们对生态系统的关注逐渐减少，所以，近些年土壤污染比较严重，进一步影响到人们的健康；国家针对土壤污染问题进行调查，常常会去采集土壤进行化学元素的分析，测试各项指标，土壤检测过程中，研磨是必不可少的步骤，采回的土壤需要经过研磨，这样可以更好的配合做实验，检测各项标准。

干燥效果好的土壤研磨设备的结构很多，包括依次从上至下依次设置的研磨机构、烘干结构和输送结构，现有的输送结构其采用电机驱动螺旋输送杆实现，其结构复杂且干燥效果不佳。

技术实现要素：

本发明为了解决上述技术问题提供一种干燥效果好的土壤研磨设备。

本发明通过下述技术方案实现：

干燥效果好的土壤研磨设备，包括箱体、置于箱体内的研磨机构、置于研磨机构下方的干燥结构，所述箱体底部成弧形且底部设置有排放管，所述排放管上设置有阀门，所述干燥结构包括设置在研磨机构底部的缓冲腔和与缓冲腔连通的干燥管，所述干燥管顶端设置有一端活动连接在干燥管上用于封闭干燥管的挡板，所述挡板的活动端与干燥管之间连接有弹簧，所述干燥管内壁上设置有螺旋片，所述干燥管底端转轴上设置有暖气管，所述暖气管设置有气管固定件上。本方案在现有技术的基础上做了改进，其一，将箱体底部设置为弧形，并在最低处设置排放管，研磨、干燥后的土壤自动下落至箱体底部，打开阀门即可自动排出，省去输送结构，简化结构，节约制造成本和运行成本；其二，本方案对干燥结构做了改进，设置缓冲腔对研磨好的土壤进行缓存，弹簧对挡板有缓冲腔一端移动的作用力，缓冲腔内土壤量不大的情况下，其重量不足以克服弹簧对挡板的作用力，挡板成水平状态；当土壤量大后，弹簧被压缩，挡板打开一部分，其沿螺旋片下落，既控制了单次干燥的土壤里，也延长了土壤干燥时间，可增强干燥效果；其三：挡板的设置，在大部分情况下，暖气管排出的暖气不会从顶部散失，其散失量小，可进一步的提高土壤干燥效果；其四：暖气管设置在干燥管的转轴上，即螺旋片中间，其排气不会直接作用于螺旋片上的土壤，保证土壤的可靠下落。

作为优选，为了保证螺旋片对土壤的有效传输，所述螺旋片的一端设置在挡板活动端的下方。螺旋片的顶端设置在挡板活动端的下方，挡板开启，土壤进入干燥管后直接落在螺旋片上。挡板的一端活动连接在干燥管上，挡板的活动端即指与该端对应的端，譬如，若挡板成圆形，则挡板一端活动固定在干燥管上，置于挡板直径另一端即指活动端；若挡板成方形，则对应的边则为活动端。

作为优选，为了增强土壤干燥效果，延长干燥周期，所述干燥结构有多个，干燥结构数量增多，挡板开启周期正常，则可提高干燥效果。

作为优选，为了提高保温效果，避免热量从缓冲腔散失，所述缓冲腔底部开口置于干燥管内。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明将箱体底部设置为弧形，并在最低处设置排放管，研磨、干燥后的土壤自动下落至箱体底部，打开阀门即可自动排出，省去输送结构，简化结构，节约制造成本和运行成本。

2、本发明设置缓冲腔对研磨好的土壤进行缓存，当土壤量大后，弹簧被压缩，挡板打开一部分，其沿螺旋片下落，控制了单次干燥的土壤里，也延长了土壤干燥时间，可增强干燥效果。

3、本发明挡板的设置，在大部分情况下，暖气管排出的暖气不会从顶部散失，其散失量小，可进一步的提高土壤干燥效果。

4、本发明暖气管设置在干燥管的转轴上，即螺旋片中间，其排气不会直接作用于螺旋片上的土壤，保证土壤的可靠下落。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中a部的放大图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1所示的一种干燥效果好的土壤研磨设备，包括箱体1、置于箱体内的研磨机构、置于研磨机构下方的干燥结构，研磨机构可采用现有技术实现，譬如如图1所示的，包括研磨轮21、套设在研磨轮21外的研磨座22和驱动研磨轮21转动的驱动装置。驱动装置可采用电机实现。

如图1所示箱体1底部成弧形且底部设置有排放管4，排放管4设置在弧形的最低处，所述排放管4上设置有阀门。

干燥结构包括设置在研磨机构底部的缓冲腔51和与缓冲腔51连通的干燥管52，所述干燥管52顶端设置有一端活动连接在干燥管52上用于封闭干燥管52的挡板53，所述挡板53的活动端与干燥管52之间连接有弹簧54，弹簧54对挡板有向缓冲腔一侧的作用力；所述干燥管52内壁上设置有螺旋片55，所述干燥管52底端转轴上设置有暖气管56，所述暖气管56设置有气管固定件57上。螺旋片55与干燥管同轴。暖气管56与供暖装置连通，供暖装置可采用内置式置于箱体1内，也可采用外置式置于箱体1外。

实施例2

本实施例的上述实施例的基础上做了优化，即螺旋片55的顶端设置在挡板53活动端的下方。干燥结构有多个。缓冲腔51底部开口置于干燥管52内。

实施例3

如图1、图2所示，本实施例的上述实施例的基础上做了优化，研磨机构上方从上至下依次设置有投料口11、承压板12、进料口13，所述承压板12上设置有漏料孔，漏料孔的位置与进料口13位置对应。

投料口11内设置土壤破碎块31，研磨轮21的顶部转轴上固定有套筒33，所述土壤破碎块31与转轴32一端固定，所述转轴32的另一端套在套筒33内，所述套筒33上沿其轴向设置有导孔34，所述转轴32上设置有卡设在导孔34内的滑块35，所述承压板12上沿转轴32设置有多个方向一致的斜坡36，此处的方向一致是指沿顺时针方向其高度均逐渐增大或者均逐渐减小；所述转轴32上设置有可沿斜坡36滑动的卡件37。

土壤破碎块31有一定的质量，在卡件37滑至斜坡顶部时，该重力可克服其余作用力，使卡件37下落至另一斜坡最低端。导孔34的长度要与斜坡的高度相匹配。

斜坡36有n个，所述n为大于等于2的偶数，且斜坡36均匀设置在转轴32的四周，所述卡件37有两个且分别设置在转轴32的一直径两端。其可设置4个、6个等，但是为了显小斜坡的坡度，减小斜坡对卡件的摩擦力，也为了保证土壤破碎块31有足够的位移量，同时为了保证土壤破碎块31的平稳性，结构可靠性，斜坡设置为2个，即在研磨机构的一个转动周期内，土壤破碎块31实现两次土壤初步破碎。

卡件37包括设置在转轴32上的固定部，所述固定部内设置有凹槽，所述凹槽内设置有滚珠，所述滚珠大于一半的体积置于凹槽内。滚珠直接与斜坡表面接触，且滚珠可转动，可大大减小与斜坡的摩擦力，提高系统可靠运行能力。

为了提高土壤破碎的可靠性，所述土壤破碎块包括用于与转轴连接的连接部和连接在连接部的压碎部，所述压碎部成环状，且投料口的直径从上至下逐渐减小且其底部的直径与压碎部的外径相等。需要说明的是，本方案中所说的方位词，譬如上、下等均是指正常使用时的方位词。投料口底部即承压板的上表面，投料口底部的直径与环状压碎部的外径匹配，即压碎部与承压板接触，两者之间没有土壤，压碎部在上升过程中，土壤逐渐进入两者之间的间隙，由于压碎部上移量有限，则进入两者间隙的土壤量少，可有效的保证土壤压碎的效果。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。