一种道路施工材料加工设备的制作方法

本发明涉及道路施工领域，尤其涉及一种道路施工材料加工设备。

背景技术：

在道路维修、道路新建时均会涉及到施工，施工的材料也各种各样，例如砂、石料、石灰、水泥、水泥混凝土、砂浆、沥青、钢材、木材、工程高分子材料以及新型建筑材料等。其中一些材料要现场进行加工，比如木材、钢材的切割，水泥、混凝土或者沥青的搅拌等。

其中，在对一些材料进行搅拌加工时，通常是将待搅拌的材料放入到搅拌装置中，搅拌装置中的搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶转动，从而对材料进行横向的搅拌。由于搅拌叶只能横向搅拌，材料在搅拌装置中会出现明显的分层现象，比如密度较大的水泥位于搅拌装置的底部，水位于搅拌装置的上部，从而使得搅拌的不够均匀。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种道路施工材料加工设备,以防止施工材料在搅拌时出现分层的现象。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种道路施工材料加工设备，包括搅拌筒、搅拌杆和搅拌叶，搅拌杆上轴向滑动连接有滑动部，搅拌叶位于滑动部上，搅拌筒的上方设有圆筒，圆筒的外壁与搅拌筒之间连接有连接杆，圆筒的内壁上设有弯曲的第一滑槽，滑动部的顶部连接有竖杆，竖杆的顶部连接有滑动连接在第一滑槽内的第一从动件。

本方案的工作原理为：搅拌杆转动时，搅拌杆通过滑动部带动搅拌叶横向转动，从而对搅拌筒内的施工材料进行横向搅拌。滑动部跟随搅拌杆转动时，第一从动件在圆筒内壁上的第一滑槽内滑动，圆筒、第一从动件构成了圆柱凸轮机构，第一从动件通过竖杆带动滑动部在搅拌杆上上、下滑动，滑动部带动搅拌叶在搅拌筒内竖向上、下移动，搅拌叶对搅拌筒内的材料进行上、下搅拌。

采用上述技术方案时，搅拌叶不仅可以横向转动，还可竖向移动，从而实现了搅拌筒内材料的横向搅拌和竖向搅拌同时进行，防止搅拌筒内的材料出现分层的现象，利于材料在搅拌筒内充分搅拌。

进一步，搅拌叶为板状，搅拌叶位于搅拌杆的两侧，搅拌叶转动连接在滑动部上，位于搅拌杆同一侧上的搅拌叶的端部之间连接有竖向设置的提拉杆，提拉杆与各个搅拌叶转动连接，搅拌筒的顶部可伸缩，提拉杆的顶部与搅拌筒的顶部滑动连接；搅拌杆的顶端穿出圆筒，搅拌杆的顶端固定连接有圆柱，圆柱的外壁上设有弯曲的第二滑槽，搅拌筒的顶端固定连接有滑动连接在第二滑槽内的第二从动件，第二从动件的竖向位移大于第一从动件的竖向位移。圆柱和第二从动件也构成了圆柱凸轮机构。搅拌杆转动时，搅拌杆带动圆柱转动，第二从动件在圆柱的第二滑槽内上、下滑动，第二从动件带动搅拌筒的顶部进行伸缩。通过调节圆筒上第一滑槽和圆柱上第二滑槽的弯曲轨迹，从而可使得第一从动件和第二从动件同时向上移动或者同时向下移动。当第一从动件和第二从动件同时向上移动时，第一从动件通过竖杆和滑动部带动搅拌叶向上移动，同时第二从动件带动搅拌筒的顶部向上拉伸，搅拌筒的顶部带动提拉杆向上移动，由于第二从动件的竖向位移大于第一从动件的竖向位移，故提拉杆向上移动的程度大于滑动部向上移动的程度，提拉杆使得搅拌叶在滑动部上发生摆动，搅拌叶与滑动部转动连接的端部低于搅拌叶与提拉杆转动连接的端部，转动连接在滑动部同一位置上的两个搅拌叶将材料兜住，搅拌叶向上移动时，兜住的材料跟随搅拌叶先向上移动，再从搅拌叶的两侧出来而向下移动，从而利于材料的竖向翻动；同理，当第一从动件和第二从动件同时向下移动时，第一从动件通过竖杆和滑动部带动搅拌叶向下移动，同时第二从动件带动搅拌筒的顶部向下收缩，搅拌筒的顶部带动提拉杆向下移动，由于第二从动件的竖向位移大于第一从动件的竖向位移，故提拉杆向下移动的程度大于滑动部向下移动的程度，提拉杆使得搅拌叶在滑动部上发生摆动，搅拌叶与滑动部转动连接的端部高于搅拌叶与提拉杆转动连接的端部，转动连接在滑动部同一位置上的两个搅拌叶将材料向下按压，搅拌叶向下移动时，材料跟随搅拌叶先向下移动，再从搅拌叶的两侧出来而向上移动，从而利于材料的竖向翻动，故采用本方案时，使得搅拌叶在竖向移动时，搅拌叶的角度发生改变，利于材料的竖向翻动，提高了材料的搅拌效果。

另外，板状的搅拌叶增大了搅拌叶与材料的接触面积，从而利于搅拌叶带动材料上、下翻动。并且，滑动部带动搅拌叶向上翻动时，搅拌筒的顶部也伸长，搅拌筒的伸长长度大于搅拌叶向上移动的长度，从而可防止搅拌筒顶部的材料在搅拌叶向上移动的情况下而从搅拌筒的顶部翻到搅拌筒的外面，保证材料位于搅拌筒内。

进一步，滑动部位于搅拌杆的两侧，搅拌叶上设有让位槽，搅拌杆位于让位槽内，让位槽上固定连接有转动连接在滑动部上的转动销。由此，通过转动销转动连接在滑动部上，实现了搅拌叶转动连接在滑动部上，由于滑动部位于搅拌杆的两侧，搅拌叶与滑动部的转动连接受力更加均匀，可使搅拌叶转动更加稳定。

进一步，搅拌筒的底部设有支撑脚，搅拌杆的底端从搅拌筒的底端穿出，搅拌杆的底端同轴连接有电机。由此，电机位于搅拌筒的底部，电机的重力与搅拌筒上方的圆柱以及圆筒的重力相互平衡，从而使得搅拌筒的重心比较稳定，重心较低，保证搅拌筒处于平衡的状态。

进一步，搅拌筒的顶部为伸缩筒。由此，实现了搅拌筒顶部的伸缩移动。

进一步，伸缩筒的内壁上设有环形槽，提拉杆的顶部固定连接有滑杆，滑杆的端部滑动连接在环形槽内。由此，提拉杆跟随搅拌杆转动时，滑杆在环形槽内滑动，在伸缩筒带动滑杆竖向移动的同时而不会阻碍滑杆转动。

附图说明

图1为一种道路施工材料加工设备的纵向剖视图；

图2为图1中圆筒的俯视图；

图3为搅拌叶向上移动时的示意图；

图4为搅拌叶向下移动时的示意图；

图5为图1中a的放大图；

图6为图1中b的放大图；

图7为图1中搅拌杆右侧的搅拌叶的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：搅拌筒1、支撑脚2、电机3、搅拌杆4、滑动杆5、搅拌叶6、提拉杆7、滑杆8、伸缩筒9、连接杆10、圆筒11、圆柱12、第二从动杆13、竖杆14、竖槽15、第一从动杆16、环形槽17。

实施例基本如附图1-图7所示：一种道路施工材料加工设备，包括搅拌筒1，搅拌筒1的底部焊接有支撑脚2，搅拌筒1内设有竖直设置的搅拌杆4，搅拌杆4的底端从搅拌筒1的底端穿出，搅拌杆4的底端同轴连接有电机3，搅拌筒1的底部设有用于支撑电机3的电机座(图中未示出)。搅拌杆4上轴向滑动连接有滑动杆5，具体的，滑动杆5位于搅拌杆4的两侧，搅拌杆4上设有竖向设置的竖槽15，滑动杆5滑动连接在竖槽15内。滑动杆5上铰接有如图7所示的板状的搅拌叶6，搅拌叶6位于搅拌杆4的左、右两侧，搅拌叶6上设有使搅拌杆4穿过的让位槽，让位槽上焊接有转动连接在滑动杆5上的转动销，因此搅拌叶6可在滑动杆5上上、下摆动。

搅拌筒1的上方设有圆筒11，圆筒11的外壁与搅拌筒1之间焊接有连接杆10，圆筒11的内壁上设有弯曲的第一滑槽，滑动杆5的顶部焊接有竖杆14，结合图2和图6所示，竖杆14的顶部焊接有滑动连接在第一滑槽内的第一从动杆16，第一从动杆16横向设置。位于搅拌杆4左侧上的搅拌叶6的端部之间连接有竖向设置的提拉杆7，位于搅拌杆4右侧上的搅拌叶6的端部之间也连接有竖向设置的提拉杆7，提拉杆7与各个搅拌叶6铰接，搅拌筒1的顶部焊接有伸缩筒9，伸缩筒9可上、下伸缩，伸缩筒9为若干空心筒相互套设而成。结合图6所示，伸缩筒9的内壁上设有环形槽17，两个提拉杆7的顶部均焊接有滑杆8，滑杆8的端部滑动连接在环形槽17内。搅拌杆4的顶端穿出圆筒11，搅拌杆4的顶端焊接有圆柱12，圆柱12的外壁上设有弯曲的第二滑槽，伸缩筒9上焊接有弯曲设置的第二从动杆13，第二从动杆13的顶端滑动连接在圆柱12上的第二滑槽内。第二从动杆13的竖向位移大于第一从动杆16的竖向位移，具体的，圆柱12上第二滑槽的弯曲程度大于圆筒11内壁上的第一滑槽的弯曲程度。圆柱12上第二滑槽的弯曲轨迹和圆筒11内壁上的第一滑槽的弯曲轨迹相同。

具体实施过程如下：将材料放入到搅拌筒1内，启动电机3，电机3带动搅拌杆4转动，搅拌杆4通过滑动杆5带动搅拌叶6横向转动，搅拌叶6对搅拌筒1内的材料进行横向的搅拌，搅拌叶6带动提拉杆7一同转动，提拉杆7顶部的滑杆8的端部在伸缩筒9内壁上的环形槽17内滑动。同时，搅拌杆4转动时，搅拌杆4通过滑动杆5带动竖杆14一同转动，竖杆14带动第一从动杆16在圆筒11内转动，第一从动杆16的端部在圆筒11内壁上的第一滑槽内滑动，圆筒11、第一从动杆16构成了圆柱凸轮机构，根据圆柱凸轮机构的原理，第一从动杆16在第一滑槽内滑动时，第一从动杆16上、下移动，第一从动杆16通过竖杆14带动滑动杆5在搅拌杆4的竖槽15内上、下滑动，从而带动搅拌叶6上、下移动，实现了搅拌叶6对材料的上、下搅拌，从而防止出现分层的现象。同时，搅拌杆4转动时带动圆柱12转动，圆柱12、第二从动杆13也构成了圆柱凸轮机构，根据圆柱凸轮机构的原理，第二从动杆13在第二滑槽内滑动时，第二从动杆13也上、下移动，由于圆筒11上的第一滑槽和圆柱12上的第二滑槽的弯曲轨迹相同，故得第一从动杆16和第二从动杆13同时上、下移动，由于第二滑槽的弯曲程度大于第一滑槽的弯曲程度，故第二从动杆13竖向移动的距离大于第一从动杆16竖向移动的距离。

如图3所示，当滑动杆5向上移动时，滑动杆5带动搅拌叶6向上移动。由于第二从动杆13竖向移动的距离大于第一从动杆16的竖向移动的距离，因此第二从动杆13向上拉动伸缩筒9，伸缩筒9通过环形槽17与滑杆8端部的配合而向上拉动提拉杆7，提拉杆7向上移动的距离大于滑动杆5向上移动的距离，从而使得搅拌叶6发生摆动，搅拌叶6远离搅拌杆4的端部高于搅拌叶6靠近搅拌杆4的端部，搅拌叶6将材料兜住，搅拌叶6中的材料的翻动轨迹如图3中的箭头所示，搅拌叶6向上使得材料先向上移动，材料在搅拌叶6中堆积到一定程度后，材料从搅拌叶6的两侧出来而向下移动，从而利于材料的竖向翻动，增强了材料在搅拌筒1内的流动性。并且，搅拌叶6向上移动时，伸缩筒9伸长的距离大于搅拌叶6移动的距离，伸缩筒9将材料包围住，搅拌筒1内的材料不会从搅拌筒1中溢出。

如图4所示，当滑动杆5向下移动时，滑动杆5带动搅拌叶6向下移动。第二从动杆13向下推动伸缩筒9，伸缩筒9通过环形槽17与滑杆8端部的配合而向下推动提拉杆7，同理，提拉杆7向下移动的距离大于滑动杆5向下移动的距离，从而使得搅拌叶6发生摆动，搅拌叶6远离搅拌杆4的端部低于搅拌叶6靠近搅拌杆4的端部，搅拌叶6将材料向下按压而扣住，搅拌叶6中的材料的翻动轨迹如图4箭头所示，搅拌叶6向下使得材料先向下移动，材料在搅拌叶6下方堆积到一定程度后，材料受到挤压从搅拌叶6的两侧出来而向上移动，从而利于材料的竖向翻动，提高了材料的流动效果。

由此，通过重复上述步骤，从而实现了材料的横向和纵向搅拌，防止材料在搅拌过程中出现分层的现象。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。