一种交叉式快速混合且便于定量的化工用反应釜的制作方法

本发明涉及化工反应釜技术领域，尤其涉及一种交叉式快速混合且便于定量的化工用反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

化工利用反应釜进行配置化工产品时，对化工原料的配比有一定的要求，保证化工产品符合生产时需要的参数范围内；其次对于化工原料均匀及快速混合也是极其重要的，不仅可以加快生产进度，也可以节省产生成本，因此我们设计了一种交叉式快速混合且便于定量的化工用反应釜来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种交叉式快速混合且便于定量的化工用反应釜，其不仅可以对化工原料进行定量加入反应釜体内，符合生产要求的参数范围内，也可以均匀并快速混合化工原料，加快生产进度，节省时间及生产成本。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种交叉式快速混合且便于定量的化工用反应釜，包括底座，所述底座上固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有固定板，所述底座上设有反应釜体，所述反应釜体的内部设有中空腔，所述反应釜体上设有动力机构，所述动力机构贯穿反应釜体的侧壁并与其转动连接，所述动力机构的侧壁固定连接有转动杆，所述转动杆与中空腔的内底部转动连接，所述转动杆的侧壁转动连接有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆的侧壁固定连接有混合机构，所述转动杆与动力机构之间设有传动机构，多个所述搅拌杆均与传动机构相连接，所述固定板上设有第一盛装箱和第二盛装箱，所述第一盛装箱和第二盛装箱的内侧壁均固定连接有接料箱，所述第一盛装箱和第二盛装箱与相对的接料箱之间均设有定量机构，所述第一盛装箱和第二盛装箱上分别设有延伸至两个接料箱内的进料口，所述第一盛装箱和第二盛装箱分别通过第一进料管和第二进料管与反应釜体相连接，所述第一进料管和第二进料管的侧壁均设有电磁阀，所述反应釜体的底部侧壁设有出料管，所述出料管贯穿底座的侧壁并与其固定连接，所述底座的底部设有多个支撑块。

优选地，所述动力机构包括固定在反应釜体上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿反应釜体的侧壁并与其转动连接，所述第一驱动电机的输出端固定连接有连接板，所述转动杆与连接板固定连接。

优选地，所述混合机构包括与搅拌杆固定连接的矩形框，所述矩形框的内底部和内顶部均设有限位弧形槽，两个所述限位弧形槽之间转动连接有转动板。

优选地，所述转动杆的侧壁设有多个转动槽，多个所述搅拌杆分别与相对的转动槽的内侧壁转动连接。

优选地，所述传动机构包括设置在转动杆内部的凹槽，所述凹槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块与凹槽的内底部之间设有多个弹簧，所述滑动块上设有与其相抵的传动杆，所述连接板的底部侧壁固定连接于第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有楔形块，所述楔形块的斜面侧壁与传动杆的侧壁相抵，所述凹槽内固定连接有限位块，所述传动杆贯穿限位块的侧壁并与其滑动连接，所述传动杆的侧壁设有多个钢索，多个所述钢索均贯穿转动杆的侧壁与相对的搅拌杆的侧壁相连接。

优选地，所述定量机构包括设置在第一盛装箱和第二盛装箱内底部的第一立杆，所述第一立杆的外侧壁滑动连接有第一浮块，所述第一浮块上设有第一磁块，所述第一立杆贯穿第一磁块的侧壁并与其滑动连接，所述第一浮块相对接料箱的侧壁设有第二磁块和橡胶块，所述接料箱的侧壁固定连接有电磁铁，所述电磁铁底部侧壁设有开关键，所述接料箱的侧壁设有出料口，所述橡胶块与出料口的侧壁相抵，所述接料箱的内底部固定连接有第二立杆，所述第二立杆的外侧壁滑动连接有第二浮块，所述电磁铁的侧壁设有电流变向键，所述电流变向键贯穿接料箱的侧壁并与其滑动连接。

优选地，所述出料口的底部侧壁设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有第三磁块，所述第三磁块的上端固定连接有截流板。

优选地，所述第二磁块和第三磁块相对的侧壁磁极极性相反。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、本发明，化工原料落至接料箱并通过出料口落入第一盛装箱内，随着化工原料增多，第一浮块在浮力的作用下，在第一立杆上向上运动，当第一磁块碰触到开关键时，电磁铁通电，电磁铁与第一磁块相吸，电磁阀被打开，实现对第一盛装箱内化工原料的排放，此时，橡胶块与出料口相抵，保证化工原料不会漏出，进而对化工原料的定量，保证其符合化工生产的参数范围内。

2、本发明，第一浮块向上运动，在第二磁块的作用下，带动第三磁块向上运动，进而带动截流板向上运动，截流板对出料口再次封堵，有效的保证化工原料不会漏出，不会影响化工原料的定量排放。

3、本发明，第一驱动电机转动带动转动杆的转动，进而带动搅拌杆和矩形框的转动，由于搅拌杆和矩形框转速大于被搅拌的化工原料的速度，因此，转动板与化工原料碰撞时，转动板发生转动；因此化工原料通过转动板运动方向发生变化并与后侧的化工原料发生碰撞，如此，可以有效的增加化工原料混合均匀度和提高对其的混合速度。

4、本发明，第二驱动电机的转速大于第一驱动电机，第二驱动电机转动可以实现楔形块的转动，楔形块挤压传动杆向下移动，在弹簧的作用下，实现传动杆的腐复位，实现传动杆的上下运动，限位块可以对传动杆限位，保证其稳定的上下移动；传动杆向下移动带动多个钢索的移动，进而钢索拉扯搅拌杆，实现搅拌的转动，实现搅拌杆跟随转动杆转动时可以在竖直面上摆动，有效的对化工原料进行混合。

综上所述，本发明结构合理，不仅可以对化工原料进行定量加入反应釜体内，符合生产要求的参数范围内，也可以均匀并快速混合化工原料，加快生产进度，节省时间及生产成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种交叉式快速混合且便于定量的化工用反应釜的结构示意图；

图2为图1中a处结构放大图；

图3为图1中b处结构放大图；

图4为图1中c处结构放大图；

图5为本发明提出的一种交叉式快速混合且便于定量的化工用反应釜中部分结构截面图；

图6为本发明提出的一种交叉式快速混合且便于定量的化工用反应釜中楔形块的侧视图。

图中：1底座、2支撑板、3固定板、4反应釜体、5中空腔、6第一驱动电机、7转动杆、8凹槽、9传动杆、10滑动块、11弹簧、12搅拌杆、13矩形框、14转动板、15第一盛装箱、16第二盛装箱、17接料箱、18出料管、19进料口、20支撑块、21第一立杆、22第一进料管、23电磁阀、24第二进料管、25电磁铁、26开关键、27连接板、28第二驱动电机、29楔形块、30转动槽、31钢索、32限位块、33出料口、34第一浮块、35第一磁块、36第二磁块、37第二立杆、38第二浮块、39电流变向键、40滑动槽、41橡胶块、42第三磁块、44限位弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种交叉式快速混合且便于定量的化工用反应釜，包括底座1，底座1上固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2的上端共同固定连接有固定板3，底座1上设有反应釜体4，反应釜体4的内部设有中空腔5，反应釜体4上设有动力机构，动力机构贯穿反应釜体4的侧壁并与其转动连接，具体的，动力机构包括固定在反应釜体4上的第一驱动电机6，第一驱动电机6的型号为y90s-6，第一驱动电机6的输出端贯穿反应釜体4的侧壁并与其转动连接，第一驱动电机6的输出端固定连接有连接板27，转动杆7与连接板27固定连接，现有技术，不在此赘述。

动力机构的侧壁固定连接有转动杆7，转动杆7与中空腔5的内底部转动连接，转动杆7的侧壁转动连接有多个搅拌杆12，转动杆7的侧壁设有多个转动槽30，多个搅拌杆12分别与相对的转动槽30的内侧壁转动连接，搅拌杆12与矩形框13通过焊接连接在一起，增加两者之间连接的稳定性。

多个搅拌杆12的侧壁固定连接有混合机构，混合机构包括与搅拌杆12固定连接的矩形框13，矩形框13的内底部和内顶部均设有限位弧形槽44，两个限位弧形槽44之间转动连接有转动板14，转动杆7的转动带动搅拌杆12和矩形框13的转动，由于搅拌杆12和矩形框13转速大于被搅拌的化工原料，因此，转动板14与化工原料碰撞时，转动板14发生转动；因此化工原料通过转动板14运动方向发生变化并与后侧的化工原料发生碰撞，如此，可以有效的增加化工原料混合均匀度和提高对其的混合速度；限位弧形槽44对转动板14转动角度进行限位，使其在设定的范围内转动(限位弧形槽44的弧形角度为60度)。

转动杆7与动力机构之间设有传动机构，多个搅拌杆12均与传动机构相连接，具体的，传动机构包括设置在转动杆7内部的凹槽8，凹槽8内滑动连接有滑动块10，滑动块10与凹槽8的内底部之间设有多个弹簧11，滑动块10上设有与其相抵的传动杆9，连接板27的底部侧壁固定连接于第二驱动电机28，第二驱动电机28的型号为y80m1-4；第二驱动电机28的输出端固定连接有楔形块29，楔形块29中心与输出轴中心不在同一轴线上，如此，楔形块29起到凸轮的作用；楔形块29的斜面侧壁与传动杆9的侧壁相抵，凹槽8内固定连接有限位块32，传动杆9贯穿限位块32的侧壁并与其滑动连接，传动杆9的侧壁设有多个钢索31，多个钢索31均贯穿转动杆7的侧壁与相对的搅拌杆12的侧壁相连接，钢索31与转动杆7的侧壁滑动连接；第二驱动电机28的转速大于第一驱动电机6的转速，如此，第二驱动电机28转动可以实现楔形块29的转动，在楔形块29和弹簧11的作用下，实现传动杆9的上下运动，限位块32可以对传动杆9限位，保证其稳定的上下移动；传动杆9向下移动带动多个钢索31的移动，进而钢索31拉扯搅拌杆12，实现搅拌杆12的转动，实现搅拌杆12跟随转动杆7转动时可以在竖直面上摆动，有效的对化工原料进行混合。

固定板3上设有第一盛装箱15和第二盛装箱16，第一盛装箱15和第二盛装箱16的内侧壁均固定连接有接料箱17，第一盛装箱15和第二盛装箱16与相对的接料箱17之间均设有定量机构，具体的，定量机构包括设置在第一盛装箱15和第二盛装箱16内底部的第一立杆21，第一立杆21的外侧壁滑动连接有第一浮块34，第一浮块34上设有第一磁块35，第一立杆21贯穿第一磁块35的侧壁并与其滑动连接，第一浮块34相对接料箱17的侧壁设有第二磁块36和橡胶块41，接料箱17的侧壁固定连接有电磁铁25，电磁铁25工作原理：在通电螺线管内部插入铁芯后，铁芯被通电螺线管的磁场磁化，磁化后的铁芯也变成了一个磁体，通过改变螺线管内电流方向可以改变铁芯的磁极。

电磁铁25底部侧壁设有开关键26，接料箱17的侧壁设有出料口33，橡胶块41与出料口33的侧壁相抵，接料箱17的内底部固定连接有第二立杆37，第二立杆37的外侧壁滑动连接有第二浮块38，电磁铁25的侧壁设有电流变向键39，电流变向键39贯穿接料箱17的侧壁并与其滑动连接；出料口33的底部侧壁设有滑动槽40，滑动槽40内滑动连接有第三磁块42，第三磁块42的上端固定连接有截流板43；第二磁块36和第三磁块42相对的侧壁磁极极性相反；第一浮块34和第二浮块38均为塑料材质且其密度化工原料的密度，电磁铁25、电磁阀23电连接并与外部电源串联在一起。

化工原料通过出料口33落入第一盛装箱15内，随着化工原料增多，第一浮块34在浮力的作用下，在第一立杆21上向上运动，当第一磁块35碰触到开关键26时，电磁铁25通电，电磁铁25与第一磁块35相吸，电磁阀23被打开，实现对第一盛装箱15内化工原料的排放；此时，橡胶块41与出料口33相抵，保证化工原料不会漏出，此时接料箱17内化工原料增加，第二浮块38上升碰触电流变向键39，此时电磁铁25与第一磁块35相对的侧壁磁极相同，使得第一浮块34向下运动，不再对出料口33封堵，再次排放化工原料至第一盛装箱15内，如此实现对化工原料的定量。

第一盛装箱15和第二盛装箱16上分别设有延伸至两个接料箱17内的进料口19，第一盛装箱15和第二盛装箱16分别通过第一进料管22和第二进料管24与反应釜体4相连接，第一进料管22和第二进料管24的侧壁均设有电磁阀23，反应釜体4的底部侧壁设有出料管18，可以盛接混合后的化工原料；出料管18贯穿底座1的侧壁并与其固定连接，底座1的底部设有多个支撑块20。

本发明中，通过进料口19分别向第一盛装箱15和第二盛装箱16加入不同的化工原料，化工原料落至接料箱17内，化工原料通过出料口33落入第一盛装箱15内，随着化工原料增多，第一浮块34在浮力的作用下，在第一立杆21上向上运动，当第一磁块35碰触到开关键26时，电磁铁25通电，电磁铁25与第一磁块35相吸，电磁阀23被打开，实现对第一盛装箱15内化工原料的排放；此时，橡胶块41与出料口33相抵，保证化工原料不会漏出，第一浮块34向上运动，在第二磁块36的作用下，带动第三磁块42向上运动，进而带动截流板43向上运动，截流板43对出料口33再次封堵，有效的保证化工原料不会漏出；随着接料箱17内化工原料增加，第二浮块38上升碰触电流变向键39，此时电磁铁25与第一磁块35相对的侧壁磁极相同，在斥力的作用下，使得第一浮块34向下运动，截流板43也向下运动，使橡胶块41和截流板43不再对出料口33封堵，再次排放化工原料至第一盛装箱15内，如此实现对化工原料的定量。

不同的化工原料分别通过第一进料管22和第二进料管24进入中空腔5内，启动第一驱动电机6和第二驱动电机28，转动杆7的转动带动搅拌杆12和矩形框13的转动，由于搅拌杆12和矩形框13转速大于被搅拌的化工原料的速度，因此，转动板14与化工原料碰撞时，转动板14发生转动；因此化工原料通过转动板14运动方向发生变化并与后侧的化工原料发生碰撞，如此，可以有效的增加化工原料混合均匀度和提高对其的混合速度；由于第二驱动电机28的转速大于第一驱动电机6，第二驱动电机28转动可以实现楔形块29的转动，楔形块29挤压传动杆向下移动，在弹簧11的作用下，实现传动杆9的腐复位，实现传动杆9的上下运动，限位块32可以对传动杆9限位，保证其稳定的上下移动；传动杆9向下移动带动多个钢索31的移动，进而钢索31拉扯搅拌杆12，实现搅拌杆12的转动，实现搅拌杆12跟随转动杆7转动时可以在竖直面上摆动，有效的对化工原料进行混合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。