本实用新型涉及燃料制备技术领域，具体涉及一种晃动式生物醇油反应釜。
背景技术：
由于世界石油资源日趋紧张且价格不断上涨，全国各地石油站为有价无油的紧张状态。为缓解柴油供应紧张的局面和污染问题，07年由能源部、环境总局联合下文，未来几年将全面禁止柴油进入厨房，目前已有部分城市已经禁止。燃油供应的紧张局势，庞大的市场需求，国家环保政策的大力支持，这一系列不难看出，开发廉价、清洁的替代能源已迫在眉睫！
生物醇油是以价格低廉、来源广泛的生物质原料CH3OH为主要原料，按特定工艺配方，经化学勾兑合成的一种高清洁生物质液体燃料。生物醇油燃烧充分，无黑烟、无积碳、不黑锅底、无残液残渣，具有良好的环保特性。其稳定性好，无腐蚀性，在常温常压下储存、运输和使用，无需高压钢瓶，用普通铁桶或塑料桶封口储存即可，使用方便，万一失火，用水即可扑灭，不会引发爆炸的危险，也不会因泄漏而引发中毒事件。生物醇油用途广泛，完全可以替代厨房用的柴油、液化气。产品通过国家质检部门检测，并通过试点推广使用，其技术性能和安全指标符合民用燃料的要求，是一种理想的绿色环保燃料。在能源危机的今天，生物能源炙手可热。生物醇油是一种无毒、无残液、无烟尘、无有害废气、无积垢，既安全又经济的燃料。对于生物醇油燃料，被广为推崇。
反应釜是加工生物醇油的常用设备，在生物醇油加工技术领域中，反应釜将直接影响产品质量。现有的反应釜存在一定的缺陷：反应釜固定设置，在反应釜内设置搅拌轴搅拌，但是搅拌轴搅拌存在一定的死角，搅拌效率不高，使得反应釜内的原料搅拌不均匀，生产效率降低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种晃动式生物醇油反应釜，其结构简单，设计巧妙，加工过程中反应釜中可不断晃动，促进原料在反应釜内随之翻动，使得搅拌无死角，原料搅拌均匀，提高生产效率。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种晃动式生物醇油反应釜，包括卧式的釜体，所述釜体顶部设有进料口，所述釜体的一端靠近底部的位置设有出料口，所述釜体内设置有搅拌装置，所述釜体的底部设有底座，所述底座与所述釜体之间设有可带动所述釜体晃动的晃动装置。
本实用新型的有益效果是：通过进料口进料，通过搅拌装置搅拌釜体内的原料；加工过程中，晃动装置带动釜体晃动，使得釜体内的原料翻动，避免搅拌死角，原料搅拌均匀，生产效率明显提高。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述晃动装置包括从上至下平行设置的固定板和安装板，所述安装板与所述底座平行，所述固定板的上端面与所述釜体的底部固定连接，所述安装板与所述底座之间均匀布设有多个伸缩装置，所述伸缩装置竖直设置且其伸缩端与所述安装板的下端面固定连接，所述安装板与所述固定板之间均匀布设有多个弹性部件，所述弹性部件的上端和下端分别与所述固定板的下端面和所述安装板的上端面固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是通过伸缩装置带动安装板、固定板以及釜体上下往复移动，弹性部件则带动固定板和釜体上下、左右晃动，使得釜体内的原料搅拌更加均匀，避免搅拌死角，提高生产效率。
进一步，所述伸缩装置为气缸。
采用上述进一步方案的有益效果是伸缩装置采用气缸，通过气缸带动釜体上下往复移动，操作简便。
进一步，所述弹性部件为弹簧。
采用上述进一步方案的有益效果是弹性部件采用弹簧，通过弹簧带动釜体上下、左右晃动，使得釜体内的原料搅拌更加均匀，避免搅拌死角，结构简单，使用方便。
进一步，所述搅拌装置包括沿所述釜体轴向设置的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌组件，所述搅拌轴的一端转动连接于所述釜体一端内壁上设置的安装槽内，所述搅拌轴的另一端穿过所述釜体另一端上的通孔后与电机的输出端固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是通过电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴上的搅拌组件对釜体内的原料进行搅拌。
进一步，所述搅拌组件为螺旋状的搅拌叶。
采用上述进一步方案的有益效果是搅拌组件采用螺旋状的搅拌叶，原料搅拌均匀。
进一步，所述搅拌组件为在所述搅拌轴上交错间隔设置的多个L形的搅拌杆，所述搅拌杆的一端与所述搅拌轴固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是通过L形的搅拌杆，一方面可搅拌釜体内的原料，另一方面是L形的搅拌杆与釜体内壁平行的部位可刮掉积聚在釜体内壁上的原料，节约原料，便于清理。
进一步，所述底座的底部均匀布设有多个带刹车的万向轮。
采用上述进一步方案的有益效果是人工通过万向轮可任意推动整个装置生产，降低人工劳动强度。
进一步，所述釜体的侧壁上设有观察窗。
采用上述进一步方案的有益效果是通过观察窗以便于人工观察釜体内的搅拌情况。
进一步，所述出料口处设有用于收集生物醇油的收集装置。
采用上述进一步方案的有益效果是通过收集装置收集制备的生物醇油。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中釜体的内部结构示意图之一；
图3为本实用新型中釜体的内部结构示意图之二。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、釜体，2、进料口，3、出料口，4、底座，5、固定板，6、安装板，7、伸缩装置，8、弹性部件，9、搅拌轴，10、电机，11、搅拌叶，12、搅拌杆，13、万向轮，14、观察窗。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种晃动式生物醇油反应釜，包括卧式的釜体1，釜体1顶部设有进料口2，生产时，原料从进料口2加入到釜体1内，釜体1的一端靠近底部的位置设有出料口3，釜体1内生产出的生物醇油从出料口3排出；釜体1内设置有搅拌装置，加工过程中，搅拌装置对釜体1内的混合原料进行搅拌，使得釜体1内的原料混合均匀，提高生产效率；釜体1的底部设有底座4，底座4对整个装置起到支撑的作用，底座4与釜体1之间设有可带动釜体1晃动的晃动装置，生物醇油加工过程中，搅拌装置搅拌时存在一定的搅拌死角，晃动装置可带动釜体1晃动，避免搅拌死角，使得釜体1内的原料混合均匀，提高生产效率。
本实用新型中，晃动装置包括从上至下平行设置的固定板5和安装板6，安装板6与底座4平行，固定板5的上端面与釜体1的底部固定连接，安装板6与底座4之间均匀布设有多个伸缩装置7，伸缩装置7竖直设置且其伸缩端与安装板6的下端面固定连接，安装板6与固定板5之间均匀布设有多个弹性部件8，弹性部件8的上端和下端分别与固定板5的下端面和安装板6的上端面固定连接；伸缩装置7与控制装置电连接，控制装置控制伸缩装置7带动安装板6、固定板5以及釜体1上下往复移动，移动过程中，安装板6上的弹性部件8可带动固定板5和釜体1上下、左右晃动，使得釜体1内的原料翻转，原料混合更加均匀。
本实用新型中，伸缩装置7优选为气缸，一方面，气缸的原理及结构简单，易于安装维护；另一方面，气缸的输出力较大，可使得釜体1晃动程度大，原料混合更加均匀。实际生产过程中，此处气缸的数量可根据实际生产需求而定。
本实用新型中，弹性部件8优选为弹簧，弹簧具有易变形、弹性大等特性，使用非常方便。使用时，弹簧利用其弹性带动固定板5和釜体1晃动，可使得釜体1晃动程度大，原料混合更加均匀。弹簧的具体高度以及数量可根据实际生产需求而定。
实施例1
如图2所示，本实用新型中，搅拌装置包括沿釜体1轴向设置的搅拌轴9，搅拌轴9上设置有搅拌组件，搅拌组件为螺旋状的搅拌叶11，搅拌轴9的一端转动连接于釜体1一端内壁上设置的安装槽内，搅拌轴9的另一端穿过釜体1另一端上的通孔后与电机10的输出端固定连接，电机10带动搅拌轴9旋转，搅拌轴9上的螺旋状的搅拌叶11对釜体1内的原料进行搅拌，使得釜体1内的原料搅拌均匀。
实施例2
如图3所示，本实用新型中，搅拌装置包括沿釜体1轴向设置的搅拌轴9，搅拌轴9上设置有搅拌组件，搅拌组件为在搅拌轴9上交错间隔设置的多个L形的搅拌杆12，搅拌杆12的一端与搅拌轴9固定连接，搅拌杆12一方面可搅拌釜体1内的原料，另一方面是L形的搅拌杆12与釜体1内壁平行的部位可刮掉积聚在釜体1内壁上的原料，节约原料，便于清理；搅拌轴9的一端转动连接于釜体1一端内壁上设置的安装槽内，搅拌轴9的另一端穿过釜体1另一端上的通孔后与电机10的输出端固定连接，电机10带动搅拌轴9旋转，搅拌轴9上的螺旋状的搅拌叶11对釜体1内的原料进行搅拌，使得釜体1内的原料搅拌均匀。
优选的，本实用新型中，底座4的底部均匀布设有多个带刹车的万向轮13，实际生产过程中，可根据实际生产需求，人工通过万向轮13任意推动整个装置生产，方便生产，同时也降低了人工的劳动强度。
优选的，本实用新型中，釜体1的侧壁上设有观察窗14，生产过程中，人工可通过观察窗14观察釜体1内的搅拌情况，以便了解生产进度。
优选的，本实用新型中，出料口3处设有用于收集生物醇油的收集装置，收集装置可以为带盖子的收集桶，收集桶上设有把手，以便人工移动装满生物醇油的收集桶。除了上述结构外，收集装置还可采用带盖子的收集箱，收集箱的一侧设有套环，人工通过绳索或其他辅助性工具移动收集箱，节省人力。此处的收集箱和收集桶的底部均可设置滚轮，方便移动，极大地降低人工劳动强度。
本实用新型的工作原理如下：
工作时，将生产原料从进料口2加入釜体1内；控制装置启动电机10，电机10带动搅拌轴9旋转，搅拌轴9旋转的过程中其上的搅拌组件对釜体1内的原料进行搅拌，使得釜体1内的原料搅拌均匀；同时，控制装置控制伸缩装置7带动安装板6、固定板5以及釜体1上下往复移动；移动过程中，安装板6上的弹性部件8可带动固定板5和釜体1上下、左右晃动，使得釜体1内的原料翻转，原料混合更加均匀，生产效率明显提高；生产完成的生物醇油从出料口3排出。
本实用新型结构简单，改进巧妙，能够很好的将釜体1内的原料混合均匀，避免常规搅拌时存在的搅拌死角，使得釜体1内的原料充分混合均匀，提高生产效率。本实用新型除了应用于生产醇油的生产，还可应用于食品、化工、生物等领域，应用范围非常广泛，市场前景广阔。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。