育苗土壤施肥混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种土壤处理设备，具体是一种育苗土壤施肥混合装置。

背景技术：

育苗土壤的生产是农林业最长使用的提高育苗效率的措施，他决定着育苗的效率和质量，但是传统的育苗土壤施肥混合装置，由于设计不完善，造成混合不均匀甚至混合卡死装置，使其难以在该领域继续应用和发展。

为了解决上述问题，提出本实用新型，克服了传统的育苗土壤施肥混合装置，由于采用传统的固态废料，造成在混合时搅拌不均匀，且搅拌均匀难度大，使得混合的难度高，流程时间长凳问题，解决了传统的育苗土壤施肥混合装置，由于出料时，混合的土壤本身的粘性，造成难以出料阻塞出料孔等问题，改善了传统的育苗土壤施肥混合装置，由于传统的直接混合造成土壤结团，造成混合难度大，甚至卡死电机等问题，使得本实用新型具有结构设计紧凑，搅拌出料流程新颖，作业传动稳定，且渗透效果优异等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种育苗土壤施肥混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种育苗土壤施肥混合装置，包括球形进料混合模块和螺旋出料模块，所述球形进料混合模块包括球形作业筒，球形作业筒的上端通过电控转轴镶嵌设置有弧面进料闸门，球形作业筒的右端设置有动力安装框，所述动力安装框的内镶嵌设置有混合电机，混合电机的左端的通过防水轴承套水平贯穿设置有混合转轴，球形作业筒内的混合转轴配合球形作业筒的内壁交错设置有若干混合搅拌柱，动力安装框的上端通过安装柱设置有液态肥储液箱，液态肥储液箱的左下角连通球形作业筒设置有输液管，输液管的右端配合液态肥储液箱设置有电磁阀，球形作业筒的右端配合输液管镶嵌设置有弧形分液管，且弧形分液管的左端配合球形作业筒的内壁等角度设置有若干进液管，进液管的内部均镶嵌设置有海绵渗透柱，螺旋出料模块倾斜设置在球形作业筒的左下角，所述螺旋出料模块包括螺旋出料筒，螺旋出料筒的左端设置有出料挡板，出料挡板的左上角水平向左镶嵌设置有出料电机，出料电机的左端通过电机转轴安装有出料主动齿轮，出料挡板的中间位置配合倾斜的螺旋出料筒设置有出料传动柱，螺旋出料筒内的出料传动柱上社会只有螺旋出料板，出料传动柱的下端伸出螺旋出料筒配合出料主动齿轮设置有传动锥齿轮，所述球形作业筒的下端配合螺旋出料筒通过电控转轴镶嵌设置有弧面出料闸门。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧面进料闸门左端的球形作业筒上倾斜设置有挡料板。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋出料筒的左下端设置有出料孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋出料板的下端中间位置和球形作业筒的右下角均设置有倾斜的支撑安装柱，且支撑安装柱之间连接设置有加强杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋作业筒的右端配合弧面出料闸门设置有限位弧面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：克服了传统的育苗土壤施肥混合装置，由于采用传统的固态废料，造成在混合时搅拌不均匀，且搅拌均匀难度大，使得混合的难度高，流程时间长凳问题，解决了传统的育苗土壤施肥混合装置，由于出料时，混合的土壤本身的粘性，造成难以出料阻塞出料孔等问题，改善了传统的育苗土壤施肥混合装置，由于传统的直接混合造成土壤结团，造成混合难度大，甚至卡死电机等问题，使得本实用新型具有结构设计紧凑，搅拌出料流程新颖，作业传动稳定，且渗透效果优异等优点。

附图说明

图1为一种育苗土壤施肥混合装置的结构示意图。

图2为一种育苗土壤施肥混合装置中弧形分液管的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种育苗土壤施肥混合装置，包括球形进料混合模块和螺旋出料模块，所述球形进料混合模块包括球形作业筒7，球形作业筒7的上端通过电控转轴5镶嵌设置有弧面进料闸门6，所述弧面进料闸门6左端的球形作业筒7上倾斜设置有挡料板，球形作业筒7的右端设置有动力安装框，所述动力安装框的内镶嵌设置有混合电机3，混合电机3的左端的通过防水轴承套水平贯穿设置有混合转轴2，球形作业筒7内的混合转轴2配合球形作业筒7的内壁交错设置有若干混合搅拌柱1，动力安装框的上端通过安装柱设置有液态肥储液箱4，液态肥储液箱4的左下角连通球形作业筒7设置有输液管20，输液管20的右端配合液态肥储液箱4设置有电磁阀21，球形作业筒7的右端配合输液管20镶嵌设置有弧形分液管19，且弧形分液管19的左端配合球形作业筒7的内壁等角度设置有若干进液管18，进液管18的内部均镶嵌设置有海绵渗透柱，螺旋出料模块倾斜设置在球形作业筒7的左下角，所述螺旋出料模块包括螺旋出料筒10，所述螺旋出料筒10的左下端设置有出料孔14，螺旋出料筒10的左端设置有出料挡板，出料挡板的左上角水平向左镶嵌设置有出料电机11，出料电机11的左端通过电机转轴安装有出料主动齿轮12，出料挡板的中间位置配合倾斜的螺旋出料筒10设置有出料传动柱8，螺旋出料筒10内的出料传动柱8上社会只有螺旋出料板9，出料传动柱8的下端伸出螺旋出料筒10配合出料主动齿轮12设置有传动锥齿轮13，所述球形作业筒7的下端配合螺旋出料筒10通过电控转轴5镶嵌设置有弧面出料闸门17，所述螺旋作业筒的右端配合弧面出料闸门17设置有限位弧面板16，所述螺旋出料板9的下端中间位置和球形作业筒7的右下角均设置有倾斜的支撑安装柱15，且支撑安装柱15之间连接设置有加强杆。

本实用新型的工作原理是：将干燥筛选好的土壤从球形作业筒7上端的弧面进料闸门6倒入，并启动混合电机3，使得混合电机3驱动混合转轴2及其上端的混合搅拌柱1搅拌土壤，通过打开电磁阀21使得液态肥从输液管20流入弧形分液管19，并通过进液管18及其内部均镶嵌的海绵渗透柱渗透到土壤中，搅拌完成后打开弧面出料闸门17，使其落入螺旋出料筒10中并通过螺旋出料板9的作用从出料孔14中离开装置，克服了传统的育苗土壤施肥混合装置，由于采用传统的固态废料，造成在混合时搅拌不均匀，且搅拌均匀难度大，使得混合的难度高，流程时间长凳问题，解决了传统的育苗土壤施肥混合装置，由于出料时，混合的土壤本身的粘性，造成难以出料阻塞出料孔等问题，改善了传统的育苗土壤施肥混合装置，由于传统的直接混合造成土壤结团，造成混合难度大，甚至卡死电机等问题，使得本实用新型具有结构设计紧凑，搅拌出料流程新颖，作业传动稳定，且渗透效果优异等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。