本实用新型涉及锂电池生产领域，尤其涉及一种锂电池原料搅拌装置。
背景技术：
锂离子电池在生产初期，首先是各种混合料进行混合搅拌，将所需的粉状物料搅拌均匀，以备后用。
锂离子原料主要由为干粉钴酸锂和导电剂进行混合搅拌后进行球磨，两种物质的添加比例和搅拌时间均不相同，如果同时进入搅拌装置开启搅拌时，会造成其中一种物料因搅拌时常受损，不利于电池的生产，需高改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锂电池原料搅拌装置，自动设定进料时间差，满足不同物料的搅拌时常，提升搅拌质量。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种锂电池原料搅拌装置，包括：支撑架、筒体、第一搅拌电机和第二搅拌电机，所述筒体设置在支撑架上，所述筒体顶部设置有顶盖将筒体密封，所述第一搅拌电机竖直设置在顶盖外侧且第一搅拌电机输出端设置有向筒体内部延伸的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述筒体底部内侧设置有沿筒体内壁环形设置的密封环，所述密封环内同心设置有向上凸起的弧形圆板，所述弧形圆板上方设置有搅拌齿，所述弧形圆板下方设置有位于支撑架底部的第二搅拌电机。
其中，所述筒体上端外圆环形阵列有数个进料口，所述进料口内分别设置有电动开关阀。
其中，所述搅拌叶片以搅拌轴轴线为中心向搅拌轴外侧凸出设置成弧形圆板条结构。
其中，所述搅拌齿沿弧形圆板的顶面均匀设置有数个。
其中，所述搅拌齿包括齿根和齿身，所述齿身与齿根成150度设置。
其中，所述第一搅拌电机和第二搅拌电机的转向相反，并且第一搅拌电机的转速大于第二搅拌电机的转速。
其中，所述搅拌装置还包括控制单元，所述控制单元分别与电动开关阀、第一搅拌电机和第二搅拌电机线性连接。
本实用新型的有益效果：一种锂电池原料搅拌装置，利用搅拌叶片高速旋转，对进料口进入的物料进行离心搅拌，利用搅拌齿对沉积在筒体底部的物料进行慢搅拌，即提高物料搅拌的均匀性，又最大化程度不伤害物料本质，提高搅拌质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种锂电池原料搅拌装置，包括：支撑架1、筒体2、第一搅拌电机3和第二搅拌电机4，所述筒体2设置在支撑架1上，所述筒体2顶部设置有顶盖21将筒体2密封，保证搅拌物料时密封性，防止粉状料的粉体移出。
所述第一搅拌电机3竖直设置在顶盖21外侧且第一搅拌电机3输出端设置有向筒体2内部延伸的搅拌轴4，所述搅拌轴4上设置有搅拌叶片5，所述搅拌叶片5以搅拌轴4轴线为中心向搅拌轴4外侧凸出设置成弧形圆板条结构，搅拌叶片5面积大，旋转时带动进来的物料涌动，效率高。
所述筒体2底部内侧设置有沿筒体2内壁环形设置的密封环6，所述密封环6内同心设置有向上凸起的弧形圆板7，所述弧形圆板7上方设置有搅拌齿8，所述弧形圆板7下方设置有位于支撑架1底部的第二搅拌电机4，带动弧形圆板7转动，主要对沉淀在筒体2底部的物料进型二次搅拌，提高搅拌均匀度。
本实施例中，所述筒体2上端外圆环形阵列有数个进料口9，所述进料口9内分别设置有电动开关阀10，多个进料口9可提供不同物料的进料通道，从而改变物料在搅拌过程中的添加时间段，避免破坏物料成分。
本实施例中，所述搅拌齿8沿弧形圆板7的顶面均匀设置有数个，加强搅拌效果。
本实施例中，所述搅拌齿8包括齿根81和齿身82，所述齿身82与齿根81成150度设置，利于搅拌。
本实施例中，所述第一搅拌电机3和第二搅拌电机4的转向相反，并且第一搅拌电机3的转速大于第二搅拌电机4的转速，形成搅拌的速度差，快速搅拌直接先打散堆积物料，而慢速搅拌不会破坏搅拌物料，保护物料搅拌时的完整性。
本实施例中，所述搅拌装置还包括控制单元，所述控制单元分别与电动开关阀10、第一搅拌电机3和第二搅拌电机4线性连接，控制不同物料的进料时间和电机的自动开启，提高操作自动化程度。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。